资源下载简介

地下室底板大体积砼施工方案简介：

地下室底板大体积混凝土施工方案通常包括以下几个步骤：

1. 设计与规划：首先，根据建筑物的结构和使用要求，设计出优化的底板结构，确定混凝土的浇筑方案，如分块浇筑、整体浇筑等。同时，需要考虑温度控制，以便防止因温度差异导致的混凝土收缩裂缝。

2. 材料准备：选择高标号混凝土，保证其强度和耐久性。可能还需要使用减水剂、膨胀剂等添加剂，以改善混凝土的性能。

3. 施工准备：清理底板模板，确保其平整、干净，模板支撑要稳固。设置好混凝土的浇筑路径和浇筑设备，如泵车等。

4. 浇筑：根据设计要求，按照预定的顺序和厚度分层浇筑混凝土。可能需要采用斜面分层、分块浇筑等方式，以减少浇筑过程中的温度应力。

5. 温度控制：在浇筑过程中和浇筑后，设置好温度监控系统，通过覆盖保温材料、洒水等方式进行温度控制，防止混凝土因温度差异产生裂缝。

6. 养护：混凝土浇筑后，要及时进行保湿养护，保证其强度的正常增长。养护时间一般根据混凝土的标号和环境条件而定。

7. 检验与验收：混凝土养护结束后，进行强度测试和外观检查，确保底板的质量符合设计和规范要求。

以上就是地下室底板大体积混凝土施工的一般流程，具体实施时还需要根据工程实际情况进行调整。

地下室底板大体积砼施工方案部分内容预览：

地下室底板混凝土为C30/S6抗渗混凝土，内掺混凝土抗裂外加剂。地下室底板侧模采用砖胎模。本工程的混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的现场运输采用泵送工艺。。

根据现场土方及垫层施工情况，本工程地下室底板混凝土的施工顺序为：第Ⅰ施工段→第Ⅱ施工段→第Ⅲ施工段→第Ⅳ施工段→第Ⅴ施工段。施工段的划分按照后浇带自然划分。（见图一）

第Ⅰ施工段、第Ⅳ施工段、第Ⅴ施工段混凝土的浇筑顺序为由7轴向1轴方向浇筑，第Ⅱ施工段浇筑顺序为由M轴向F轴方向浇筑，第Ⅲ施工段浇筑顺序为由6轴向14轴方向浇筑。

本工程地下室底板混凝土每个施工段必须连续浇筑NB／T 10102-2018 水电工程建设征地实物指标调查规范，不得留施工冷缝，因此浇筑混凝土时，必须配备两班浇筑人员，轮班施工。每班配备的人员如下

合计，每班需要人员26人。

混凝土汽车泵：两辆 （由商品混凝土公司提供）

混凝土罐车：10~15辆（由商品混凝土公司提供）

混凝土振捣器：10台（4台备用）

塑料薄膜：10000m2（用于混凝土覆盖）

水银温度计、酒精温度计各30支。

保温用麻袋：25000只。

混凝土抗压试模8~10组、抗渗试模4组。

认真熟悉图纸，编制地下室底板混凝土施工方案，经监理工程师审批后，认真按方案执行。

签订商品砼合同，并将混凝土的材料及技术要求书面告知商品混凝土公司。

施工前，组织施工作业人员进行书面及口头技术交底。并履行交底签字手续。

混凝土浇筑前，应对上一道工序的施工质量进行验收，办理混凝土浇筑申请，经总监理工程师签署混凝土浇筑令后，方可施工。

混凝土浇筑前，应认真检查各项材料、机具、试验器具是否到位，同时应收集最近一周的天气气象资料，避免在雨天浇筑底板混凝土。

确定混凝土的浇筑时间后，应及时办理夜间施工许可证，同时应安排专人值班，协调处理相关的扰民等问题，避免因为外界因素影响混凝土浇筑的顺利进行。

本地下车库工程基础底板底板混凝土采用商品混凝土，混凝土的强度等级为C30/S6。为保证底板大体积混凝土浇筑的连续性，避免出现施工冷缝，要求混凝土内掺加缓凝剂，确保混凝土的初凝时间在4~6小时左右，终凝时间在12小时以内。商品混凝土所用的原材料如水泥、砂、石子、外加剂等必须符合规范要求。

对于底板厚度为900mm的主楼地下室底板，应考虑大体积混凝土施工技术。为减少该底板混凝土的水泥用量，以防止大体积混凝土浇筑后，内部水化热增升过高，从而导致混凝土出现温度裂缝，建议商品混凝土厂家进行混凝土配合比设计时采用混凝土的后期强度设计，配置混凝土尽量采用低水化热水泥，如矿渣水泥等。

本工程商品混凝土，混凝土坍落度应控制在16~18cm范围之内，混凝土严禁在中途加水，为防止坍落度损失，现场应配备适量与商品混凝土相同的减水剂，视具体情况掺加适量的减水剂。

为保证基础底板混凝土浇筑时，不出现施工冷缝，采用斜面分层浇筑工艺进行施工，要求斜面上下层之间必须在混凝土初凝前接茬，考虑混凝土的初凝时间一般为2~3小时，斜面混凝土的厚度一般控制在300~500mm之间，故混凝土每小时的供应量不得低于：

45m×0.9m×8×0.5m/2.5h＝64.8m3/h

拟采用混凝土汽车泵进行浇筑，商品混凝土供应商必须保证足够的混凝土罐车。

混凝土浇筑应按规范要求进行施工，振捣应密实，振点布置均匀，不得漏振、不宜过振。振捣时应快插慢拔，以混凝土表面泛浆无气泡为宜。振捣作业人员在施工时不得随意踩踏钢筋，不得碰撞预埋件、预留洞模板，以防发生偏位，不允许用振捣钢筋或模板的方法振捣混凝土。混凝土泵管不得直接支承在钢筋或模板上，应采用钢筋马凳支撑，以防止振动钢筋，影响钢筋与混凝土的结合力。为保证混凝土的成型质量，在初凝前应用木抹子二次抹平、压实。混凝土浇筑完毕12小时内，应采用塑料薄膜及麻袋覆盖养护，混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可上人。防水混凝土养护时间不低于14天。

混凝土浇筑必须连续进行，施工时必须配备至少两班作业人员轮流施工，不得因人员组织而出现施工间隙。现场机械设备修理员及值班电工必须24小时跟班作业，不得因机械设备及施工用电等原因出现施工间隙，从而使混凝土产生施工冷缝。

商品混凝土进场后，应核查混凝土的送货单，特别注意混凝土的品种和出厂时间，认真做好验收工作，防止混凝土的错用。进场的商品混凝土必须随车附带混凝土配合比单及水泥、砂、石、泵送剂、外加剂等合格证及复检报告。在混凝土入泵之前必须认真做好混凝土坍落度测试工作，严禁在现场加水，以免影响混凝土质量。

底板混凝土浇筑时，为了保证前后浇筑混凝土不出现冷缝，施工采用连续薄层斜坡浇捣的方法，斜面分层靠振动棒让混凝土自然流淌，斜面厚度控制在300~500mm以内。混凝土振捣采用分层振捣和二次振捣工艺，每层斜坡面的坡顶布置一台振动器，坡脚处及中间部位各布置一台振动器，随浇随捣，另外布置一台振动器跟随其后进行二次振捣，二次振捣的合适时间是以振动棒插入振捣，拔出后混凝土尚能自然塑性闭合为准。在振捣过程中要求振捣棒要直上直下，快插慢拔，插点形式为行列式，插点距离为60cm左右，上下层振捣搭接50~100mm，每点振捣20—30秒。进行二次振捣必须认真控制好振捣的时间，不得在混凝土已产生强度后进行，以防破坏混凝土的内部结构。

由于底板混凝土较厚，在混凝土振捣过程中，底板表面的浮浆层较厚，极易形成表面裂缝。为避免此现象的发生，在浇筑混凝土前，预先准备清洗干净的20~40mm碎石，混凝土振捣密实后，在混凝土表面均匀撒一层碎石，然后进行找平压光，可较好地解决混凝土的表面裂缝问题。

混凝土浇筑时泌水顺坡脚流入基坑内，用潜水泵抽出坑外，当浇至末端时，采用反方向浇捣，同时增强两侧浇筑强度，以形成一个水潭，用污水泵排除积水。

底板大体积混凝土的测温及养护

为了进一步摸清大体积混凝土水化热的大小，不同深度处温度的变化以及施工阶段早、中期温差的发展规律，以便有的放矢地采取相应措施确保工程质量，在基础混凝土中的不同部位及深度埋设了测温点，每个测温点根据板厚位置不同的设三个测孔，a孔距混凝土表面0.1m处，b孔在底板中部距板底0.4m处，c孔距板底0.2m处。在混凝土浇筑前，将测温孔管ф25镀锌钢管或PVC管，预先放置在底板内，要求高出底板面3~5cm，固定于底板钢筋上，管上口临时用木塞或胶带封死，管下端事先打扁，防止混凝土浇筑时砂浆流入钢管内。

在混凝土浇筑完毕12小时内，混凝土终凝后开始测温，可采用酒精温度计和水银温度计配合测试。测温时应将温度计放入测温孔内5~10分钟，取出读数时一定要快，宜先读小数，后读大数，以保证温度计读数的准确性。测温的时间间隔，根据大体积混凝土早期升温较快，后期降温较慢的特点，前三天每4小时测一次；在温度达到最高温升值时，应增加测温次数，宜每2小时测温一次；在温度开始下降时每4~6小时测一次，当混凝土的内外温差不大于25℃时且呈下降趋势，测温方可终止。

测温员每天必须将测温记录报技术员，并根据测温情况绘制混凝土温度变化曲线图，以掌握其混凝土温度的实际变化情况，如出现异常情况，应及时向技术负责人汇报，同时加强观测，以便采取应急措施，防止温差进一步扩大，超出控制值。

底板养护采用塑料薄膜及麻袋覆盖保温保湿养护，一般在浇捣完4~6小时以内覆盖，覆盖必须严实，麻袋之间应有4~6cm搭接，在钢筋穿出混凝土面处应使保温材料尽可能覆盖到。在底板混凝土温升期间，严禁浇水养护，以防止混凝土表面温度降低后，造成内外温差过大，从而形成温度裂缝。

保温层的撤除时间由测温决定，当温降曲线回到控制温差范围内，经技术负责人批准，便可逐层拆除保温层，严禁任意拆保温材料

选用质量优良的原材料。砂、石、外加剂都应具有质保书及试验报告，水泥尽量采用大厂生产的名牌产品。

混凝土试块应按规范要求、并在现场监理工程师见证下制作。试块留置要求：商品混凝土，每100m3留设不少于1组标养试块，且每一台班不少于1组；对有抗渗要求的混凝土每500m3留置一组抗渗试块，不足500m3时按一组计。对地下室底板，每个施工段至少应做一组结构实体同条件养护试块，与底板混凝土同条件进行养护。

墙板混凝土应分层浇筑，振捣时振动棒的移动距离控制在500mm以内，墙体转角或柱等钢筋较密部位，振动要谨慎，掌握好上下左右位置，避免因漏振而造成蜂窝、孔洞等质量缺陷。

混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖，视当时气温情况决定浇水养护的次数，养护期通常不少于14天。

所有施工人员进入现场必须带好安全帽，并规范地扣好帽带。两米以上高空作业人员必须系好安全带，安全带必须“高挂低用”。

现场临时施工用电必须由值班电工接送CJJT 310-2021 高速磁浮交通设计标准.pdf，严禁私拉乱接。

严禁向基坑内抛掷钢管、支撑以及各种工具、小型物品，以防止坠物伤人。

混凝土浇筑时，振捣人员必须按规定戴绝缘手套、穿绝缘靴，振捣时，振到器电机不得直接放在钢筋上，宜用木板垫起，防止漏电。

临时用电应从配电箱中接出GY／T 5059-2021 广播电视工程设计图形符号和文字符号.pdf，配电箱必须带有漏电保护开关。临时用电的电缆严禁在钢筋上随意拖拉，以防触电。

夜间施工，照明必须充足，以免由于视线不清酿成安全事故。

混凝土罐车进出场必须有专人协调指挥，以避免出现堵车现象、乃至发生交通事故。