资源下载简介

钢筋砼箱涵施工组织设计简介：

钢筋混凝土箱涵施工组织设计是一个详细规划，用于指导钢筋混凝土箱涵的建设过程，包括设计、施工、质量控制、安全管理和进度安排等多个方面。以下是其主要内容概述：

1. 项目概述：介绍箱涵的地理位置、用途、规模、结构形式等基本信息。

2. 施工设计：根据设计图纸，明确箱涵的几何尺寸、结构形式、钢筋配置、混凝土浇筑方式等，以及地基处理、防水、防腐等技术要求。

3. 施工准备：包括施工队伍组织、机械设备准备、材料采购、施工图纸和技术交底等。

4. 施工流程：详细描述施工步骤，如基坑开挖、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护、质量检测等。

5. 质量控制：制定质量控制措施，包括原材料检验、施工过程监控、成品验收等，确保箱涵的结构安全和使用寿命。

6. 安全管理：制定安全操作规程，预防安全事故，包括施工人员的安全培训、设备操作安全、应急预案等。

7. 进度计划：根据项目规模和工程复杂程度，制定详细的施工进度计划，并考虑天气、资源调配等因素。

8. 成本控制：预估和控制施工成本，包括人工、材料、机械等费用。

9. 环保与文明施工：强调环境保护，如降低噪音、减少扬尘、处理建筑垃圾等，以及文明施工要求。

10. 应急处理：针对施工过程中可能遇到的突发事件，如恶劣天气、设备故障等，制定应急预案。

以上是钢筋混凝土箱涵施工组织设计的基本框架，具体实施时需根据实际情况进行详细规划和调整。

钢筋砼箱涵施工组织设计部分内容预览：

本通道计划于9月15日开工，11 月15日完工，工期62天。

1、             进场测量

测量放样，恢复中线，并根据中线测地面线。

复核原设计图纸，根据新测地面线确定原进出口设计高程是否能满足实际需要，然后结合涵洞通用图作出施工图T／CAQI 157-2020 检验检测机构合规性评价指南.pdf，报工程师审批。

2、             施工放样及挖基

由进场复测，以及加密的导线点放出涵洞的轴线，中桩和进出口两侧端点，并于中点、端点设置十字桩，在十字桩中打一小铁钉，然后用水泥砂浆固桩，以便施工过程中随时控制通道中轴线。报工程师复测后，用石灰撒出基坑开挖线；由进场复测并加密的水准点沿通道轴线、基坑处两端头，中桩以及左右各1/4钉木桩，并将高程引至各木桩，以便检测开挖深度。通道的挖基工作采用人工配合挖掘机进行，先用挖掘机沿开坑线挖至基底设计标高以上20 ～30ｃｍ，然后用人工将剩余部分清理至基底设计标高，并整平。

3、             箱涵砼施工：箱涵施工前，根据承载力检测资料，若有软基处理，则在清除软基后，铺设级配碎石。

清除基础表面泥土、砂浆等，并进行凿毛，根据其轴线中桩，端头桩等按设计用全站仪放出墙身线，并在基础上弹出墨线，沿墨线架立钢模，模板沿轴线方向每隔1.0米设一道拉杆，竖向每隔1.0米设一道拉杆，以防止模板下部变形，各拉杆通过蝴蝶扣与模板背侧钢管连接，拉杆均用双螺帽固定，以防止拉杆滑丝移位。模板内侧用墙身同宽的木方水平支撑模板，其间距不大于80cm×80cm，以确保模板钢度、垂直度和稳定性要求。按模板高度分上、中、下在模板两侧设置木制斜撑。两侧墙身平行模板之间设置水平面支撑，以保证涵洞净空准确。一切支撑及拉杆等固定就位后，自检模板平整度、垂直度以及稳定性，涵洞净空等，并请工程师现场检验，合格后方可进行砼浇筑。

砼浇筑预先清洗模板，砼基础，涂抹脱模剂，架设砼溜槽，拌和站严格按施工配合比进行砼拌和，通过溜槽送入模内。人工按30cm一层大致找平，采用2台插入式振动密实，并要求振动棒振动时不能触及模板。

①    支架和模板的安装

ａ：安装前按图纸要求检查支架和自制模板的尺寸与形状，合格后才准进入施工现场。

ｂ：支架结构应满足立模标高的调整要求。钢管的间距不大于撑杆件。

ｅ：检查模板接缝，模板连接缝大于2mm用灰膏类填缝。

f: 在满足强度要求前提下，对砼的外观质量须严格要求，混凝土工程凡外露的模板，应采用2m2钢模板或胶合板（厚度应大于2cm），或粗面木材料以厚胶合板或衬以金属板。要求安装模板接缝不大于1mm，接缝处相邻两模板高差小于1mm，模板平整度小于2mm。

②    钢筋骨架安装：

ａ骨架制作：在支架上浇筑钢筋混凝土盖板时，应先在模板内制成平面骨架，制作钢筋骨架时，须焊扎坚固。多层钢筋焊接时，可采用侧面焊缝，使之形成平面骨架，焊接缝设在弯起钢筋的弯起点处。如斜筋弯起点之间的距离较大，应在中间部分适当增加短段焊接，以便有效地固定各层主钢筋。

ｂ：钢筋接头：钢筋绑扎接头要求：受拉钢筋搭接长度不小于设计范围：Ⅰ级钢筋不小于２５ｄ，Ⅱ级钢筋不小于３５ｄ，（ｄ为钢筋直径）。钢筋的焊接采用搭叠式电弧焊接，钢筋端部应预先折向一侧，使两接合钢筋在搭接范围内轴线一致以减少偏心。搭接时双面焊缝的长度不小于５ｄ，单面焊缝的长度不小于１０ｄ。

ｃ：钢筋骨架的拼装：用焊接的方法拼接骨架时，应用样板严格控制骨架位置。骨架的施焊顺序，宜由骨架的中间到两边，对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝应一次成活，相邻的焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方向连续施焊。

为保证混凝土保护层的厚度，应在钢筋骨架与模板之间错开放置适当数量的水泥砂浆垫块、混凝土垫块或钢筋头垫块，骨架侧面的垫块应绑扎牢固。

③    混凝土的运送

现场内，运输工具采用手推车，支架顶于地面之间搭接工作架，以便运送混凝土，工作架应与支架分开。

④    混凝土的浇筑

在钢筋全部绑扎好之后消防给水及消火栓系统技术规范(GB 50974-2014)实施指南-武汉地区（武城建[2015]111号 武汉市城乡建设委员会 武汉市公安消防局2015年7月），将砼盖板半幅分次浇筑，或用斜层法从两端对称地向跨中浇筑，在跨中合拢，为避免支架不均匀沉陷的影响，浇筑工作宜尽量快速进行，以便在混凝土失去塑性前完成。

⑤    混凝土养护

混凝土浇筑后立即进行养护。在养护期间，使混凝土表面保持湿润，防止雨淋、日晒和受冻。对混凝土外露面，待表面收浆，凝固后即用草帘等物覆盖，并经常在模板及草帘上洒水，洒水养护的时间，应不少于7天。

５、八字墙与截水墙、踏步、涵洞内浆砌片石的修筑

砌筑前对每一石块进行洗净并彻底饱和，石块砌于抹砂浆之上，并保证石块固定就位，砂浆饱满，无空缝，石料按层砌筑，八字墙表面勾缝，力求达到美观牢固，洞口翼墙和涵身应做到分离有序，其间采用砂浆填塞。

台背回填需防水层建成并且涵台砼、涵底铺砌砂浆强度达到70％以后才进行，回填材料采用透水性材料（塑性指数小于6）。回填时两个涵台同时对称填筑，分层压实，每层填筑控制在15ｃｍ以内，用冲击夯夯实，压实度达到95％。箱涵顶面填土时，第一层摊铺厚度大于30ｃｍ，以防止剧烈冲击。

本涵计划工期62天《轻质泡沫土轨道交通填筑技术规程CECS453：2016》，其中：

洞身及洞口水沟、铺底施工7天

本涵由xxx负责施工，配备钢筋工5名，焊工2名，民工28名。配备挖掘机CAT320B一台，砂浆机一台，700W、2KW潜水泵各一台，夯机二台，震动棒一根 。