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特大桥门式墩盖梁砼浇注施工方案简介：

特大桥门式墩盖梁混凝土浇筑施工方案是一种针对大型桥梁建设中特殊结构——门式墩盖梁的施工方法。门式墩盖梁通常应用于斜拉桥或者悬索桥中，它由墩身和上部的梁体组成，形似门，可以承受较大的荷载。

施工方案简介如下：

1. 施工准备：详细了解设计图纸，进行实地测量，确定浇筑顺序和路径，准备施工设备（如混凝土泵、模板、钢筋绑扎机等），并进行施工人员的技术培训。

2. 模板安装：根据设计要求，精确安装墩身和梁体的模板，保证其平整度和垂直度，以确保混凝土浇筑后的结构准确。

3. 钢筋绑扎：按照设计图纸，严格绑扎钢筋，包括预应力钢筋，确保其位置、数量和间距准确。

4. 浇筑混凝土：选择合适的混凝土配合比，采用商品混凝土，分层浇筑，采用振捣棒或振动台进行振捣，保证混凝土密实。

5. 施工监测：在浇筑过程中，实时监测混凝土的温度、湿度、压力等，防止出现裂缝或质量问题。

6. 拆模与养护：混凝土浇筑完成后，待其初步硬化，拆除模板，然后进行适当的养护，以保证混凝土的强度和耐久性。

7. 后续工作：进行桥面预应力张拉、桥面板安装等后续工作，直至完成整个桥墩盖梁的施工。

以上就是特大桥门式墩盖梁混凝土浇筑施工的一般流程，具体的施工方案还需要根据工程实际情况进行调整。

特大桥门式墩盖梁砼浇注施工方案部分内容预览：

2.《高速与客运专线铁路施工工艺手册》;

2.《路桥施工手册》周水兴等主编（人民交通出版社）；

62～68#门式墩，在DK4+099与既有沪宁线相交，交角为8°，其对应既有沪宁线里程为XK1154+747～XK1154+894，既有沪宁下行线及第三线为电气化铁路，日通过能力约280对车，其中动车70对。

pc构件吊装专项施工方案(叠合板专家评审).pdf3.1.1测量放线定桩

放样盖梁中心线及边线，根据场外贝雷梁预压结果对底模标高进行调整。

3.1.2机械、施工技术准备

对操作人员进行技术交底，认真学习有关设计图纸及相关规范要求，做好施工技术方案和机械作业的流水顺序，使现场施工人员全面了解砼浇筑方案和技术质量和安全要求。

3.1.3原材料准备及试验准备

物机部对砼原材料料源进行调查，确保能满足施工生产，保证工期；试验室对进场材料进行检测，然后报中心试验室检测，检测合格的材料方可进场使用，整个过程现场监理见证。试验室在砼浇筑过程中根据检测频率检测砼和易性并制作试件。

将原有便道整平，碾压，确保便道满足运输要求。

3.3模板湿润、砼养生水源

　模板湿润、砼养生水源采用62号墩右侧板房处自来水处水源，混凝土灌注前，抽水到盖梁顶，先将底模上木屑等杂物用水冲掉，并在现场准备一个2m×3 m×2 m水箱，装满水以做备用。

单个盖梁砼浇筑时间8小时，平均每小时浇筑31.14m3 C40砼。砼供应采用I队搅拌站（联系好2队搅拌站作备用），砼搅拌站HZS120搅拌机1台、HZS90搅拌机3台，HZS90型搅拌机每台理论设计生产能力为90m3/h，根据规范要求其高性能混凝土最短搅拌时间为2分钟/盘推算：可达45m3/h生产能力，搅拌机砼供应能力能满足施工现场要求。混凝土配合比2个搅拌站保持一致，混凝土胶凝材料均采用同一厂家同一品种，粗、细骨料各项检测指标一致，砼和易性（坍落度、扩展度、含气量）良好，砼搅拌时间符合规范要求。

盖梁砼采用两台泵车从既有线左右两侧进行浇注施工，水平分层对称进行浇筑，每层砼的厚度控制在30～40cm。砼浇筑顺序按先低后高，先两端，后中间的顺序对称浇筑一次性浇筑。盖梁混凝土浇筑过程中，混凝土输送泵应缓慢移动就位，避免泵管距接触网过近导致触电事故及泵管中的混凝土洒落到既有线行车范围内危及行车安全。混凝土浇筑将由现场负责人在现场统一指挥、调度，每罐车砼统一运输8m3C40砼，第一台砼运输罐车运输3m3砂浆，每台泵车使用1.5m3砂浆润湿、润通泵管后，2台砼运输罐车到达指定地点后，2台泵车同时泵送砼。为保证对称、平衡浇筑砼，2台泵车保持同一泵送速率，并保证2台泵车泵送的砼方量一致。现场严格控制每台砼泵车泵送的方量，2台砼罐车进场和离开可一前一后，但是泵车泵送砼必须保证同步。如果其中一台泵车中途出现故障，另外一台泵车立即停止泵送，待备用砼泵车就位后一起泵送砼。为保证砼在施工过程中和易性一致，将对砼运输罐车采取编号管理，同一个砼搅拌机生产的砼供应同一台汽车泵。砼坍落度必须符合试验要求，不得任意改变，使用插入式振动器，由专人分段捣固，并实行负责制。浇筑过程中，派专人值班，观察检查模板，贝雷梁、二次支架及作业平台的工作状态，如发生再异常情况，应立即处理并停止浇筑。

盖梁混凝土养生采用覆盖土工布保湿养生，养生洒水采用喷雾器洒水严禁采用大的水管洒水养护，避免集中水流滴落至门式支架上形成水线，导致接触网短路。

盖梁浇筑完砼强度达设计85%且龄期不少于5天后，方可进行预应力张拉施工，按先后顺序张拉应严格按照设计图纸规定进行，采用整体张拉方式。张拉完毕后，必须在24小时内进行孔道压浆。

5.1施工组织机构及人员配备情况

由项目队队长徐学松任施工管理总负责人，并配备技术负责人及技术人员，物资、设备均配有专人负责，项目队主要施工人员见表1，盖梁砼浇筑作业人员分工见表2。

5.2.2试验、测量仪器配置见表4

试验、测量仪器配置表 表4

6.1.1原材料质量、规格符合设计要求，物机部对砼原材料料源进行调查，确保能满足施工生产，保证工期；试验室对原材料进行调查，对进场材料进行检测，然后报中心试验室检测，整个过程现场监理见证。检测合格的材料方可进场使用。

在各道工序开工前，由工程技术人员对各作业班组长进行详尽的技术交底，每日班组长在组织施工前对作业人员进行交底。专职质检员负责对各工序质量进行检查，并填写各种检查证，经自检合格后上报质检部及驻地监理检查。若发现操作过程中存在质量问题或达不到质量验收标准，及时整改，并按质量控制程序，组织有关人员进行质量偏差原因分析，制定纠偏措施，确保工程质量达标，在易发生质量通病的工序，设置质量预控点，制定事先防范措施，加强专项检查，杜绝质量通病。

一般部位采用φ50插入式振动棒捣固，钢筋密集区采用φ30插入式振动棒捣固，确保混凝土振捣密实。

使用插入式振捣器时技术要求：

6.3.1在振捣上层混凝土时，应插入下层中10cm左右，并要在下层初凝之前完成。

6.3.2振捣时间每点为20～30s，使用高频振捣器时，最初不应少于10s，但应视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，防止振捣不实和过振。

6.3.3振动器插点要均匀，排列采用行列式，每次移动距离不大于40cm。

6.3.4振动器使用时，不允许将其支撑在结构钢筋上或碰撞波纹管和预埋件，不宜紧靠模板振动。

6.3.5振动器操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而下面混凝土发生分层离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞，在振动过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以便上下振捣均匀。

6.3.6混凝土施工过程中有详细的混凝土灌注施工记录、分工负责、落实到人。

盖梁浇筑完毕后6—8小时左右用土工布覆盖并喷水养护，混凝土喷水养护的时间不少于7天，喷水次数应能保持凝土表面始终处于润湿状态。

提前联系供电单位，了解在混凝土灌注期间是否有停电计划，以保证混凝土施工用电。

混凝土灌注前，注意最近3天的天气预报，严禁在雨天浇筑混凝土。

混凝土灌注前一天根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。让每个施工人员对混凝土灌注过程中都做到心中有数，施工过程中对关键部位进行监控。

现场管理人员、操作人员等在混凝土灌注前一天做好明确分工，昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续灌注的顺利进行。

在混凝土灌注前，支架、模板、钢筋、预埋件及预应力波纹管等全部安装并经检查合格，已上报监理工程师审批同意方可进行下道工序施工。

模板内杂物清除干净。对现场所有机具包括混凝土输送泵、振动器（棒）经检验试运转正常。

重点检查在混凝土灌注过程中模板是否有变形、移位，对局部有变形移位的部位及时加固处理；对混凝土浇筑过程中支架进行检查，发现有异常现象及时通知现场负责人停止灌注砼，待经过加固处理后方可继续灌注混凝土。

拌和混凝土时，必须严格按照现场试验室提供的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。

混凝土下料时严禁混凝土直接冲击波纹管，防止混凝土冲击力过大造成波纹管断裂或移位。在混凝土振捣时严禁将振动棒触及波纹管。

收面根据标高桩进行找平，首先用木抹找面后，再用铁摸压光，沿盖梁顺桥向设置人字形坡，坡度不小于1%。

混凝土浇筑过程中，项目队设专人每间隔2个小时了解一次最新的天气预报，将结果及时通知现场施工负责人，并在现场准备100m2白色塑料雨布，一旦降雨，立即安排工人在已浇筑砼面覆盖白色塑料雨布，试验室及时根据拌合站料仓粗、细骨料的含水量变化适时调整施工配合比。

8.1各种机械操作人员必须持证上岗，严禁酒后作业；

8.2机械定期保养，确保机械处于良好的工作状态；

8.3工程机械在使用过程中，必须遵守安全规程。

8.3大型机械作业半径内严禁闲置人员靠近，施工场地严禁非施工人员进入。

8.4项目队向所有作业人员发放防暑药品和矿泉水，在连续梁内模内装4个大型鼓风机，并在箱体内放置冰块降温。

9.1保护当地自然植被，采取措施使地表植被的损失减少到最低限度。

9.3 注意夜间施工的噪音影响，尽量采用低噪音施工设备。

9.5 施工及生活废水的排放应遵循清污分流、雨污分流的原则，各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流乱淌，防止污染水源，破坏环境。

9.6工程完工的同时，严格按照环保及生态环境保护的要求，对临时设施、施工工点、取弃土场及其他施工区域范围做好环保及生态环境的恢复工作。

10.1应急指挥组人员分工

(1)总指挥徐学松：组织指挥全队的应急救援工作；

1）安全总监夏安伟：协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作；

2）安质部部长程多金：负责现场警戒、治安保卫、疏散群众和道路管制工作；

3）工程部部长李刚：负责现场技术调查、技术处理、制定方案和防范措施；

《住宅装饰装修工程施工规范 GB 50327-2001》4）物资部部长唐俊益、调度室主任郑庆林：负责现场工程抢险、抢修所需救援物资、设备的储备调用工作；

5）生产副队长刘敉蜜：①负责施工现场机具、物资、设备、人员的组织调配工作和事故自救工作；②负责事故现场通讯联络和对外联系工作；③负责事故现场保护和伤亡人员的紧急处置工作。④代表指挥组对外发布有关信息。

6）综合办公室主任吴俊：①负责相关设备管理单位的联系和组织设备管理单位专业抢修工作；②负责伤员抢救、转院、亲属的安顿以及生活必需品的供应工作；③负责救援车辆的指挥和分派工作。

10.2.1接触网断线抢修应急预案

为防止施工期间因外部因素或外力导致接触网悬挂出现事故，特按照上海路局营业线运营特点及现场实际情况制定相应的应急抢修预案。接触网的抢修全部委托供电段实施，并提前与供电段签订协议。

①发生事故后《抗爆间室结构设计规范 GB50907-2013》，现场施工负责人立即通知驻站联络员、抢险外援单位（南京供电段）和应急预案小组总指挥（队长）。并立即安排现场防护人员按规定在故障点两侧实施防护。

②向电调提出申请停电，停电后在故障段两侧设置接地线。

③抢修外援单位到达故障点后，队长及现场施工负责人向抢修外援单位详细描述事故及现场情况,以便抢修单位有效的实施抢修。