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某通风空调设备安装施工组织设计简介：

一份通风空调设备安装施工组织设计通常会包含以下几个部分：

1. 项目概述：这部分会介绍项目的名称、规模、地点、业主、承包商等基本信息，以及项目的总体目标和工程背景。

2. 工程内容与范围：明确通风空调设备的具体型号、数量、安装位置等，以及需要安装的附件和系统，如风管、风机、冷却塔、空调机组等。

3. 施工组织设计：包括施工流程图，明确设备的安装顺序、施工方法、工艺要求、质量控制措施等。可能涉及的施工阶段如基础施工、设备到场、设备安装、管道连接、系统调试等。

4. 施工进度计划：根据工程内容制定详细的施工进度计划，包括每个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

5. 资源配置：包括人力、物力、财力的配置，例如施工队伍、施工设备、材料供应等。

6. 安全与环保措施：提出施工过程中的安全预防措施，以及对环境污染的控制措施，确保施工过程的安全和环保。

7. 质量保证体系：包括质量控制的目标、方法和程序，以及质量验收的标准。

8. 应急响应计划：针对可能发生的各种问题，如设备故障、天气变化等，制定应急预案。

总的来说，这份施工组织设计是指导施工全过程的重要文件，旨在确保工程的顺利进行和质量的把控。

某通风空调设备安装施工组织设计部分内容预览：

管道上的蝶阀、止回阀、截止阀和电动阀、比例积分阀等阀门安装程序为：阀门检验或试验→安装定位放线→管道下料→法兰焊接和扣丝→阀门安装及固定。

1.丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头。

2.法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）。

3.阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下DLT 793.5-2018标准下载，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。

4.阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方。

（五）管道支吊架制作安装

管道支架选用型钢（角钢、槽钢）现场加工制作。管径小于DN300 的用角钢，管径大于或等于300 的选用槽钢。

管道支吊架最大间距要求如下表所示：

管道支、吊架最大间距要求表

支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料，如支架较大，需用槽钢制作，则可用氧割开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。

对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。

保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间镶木码。

支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。

（十）、空调水系统管道冲洗、试压

管道安装完毕后，应进行冲洗、试压。

管道系统安装完毕，在与末端设备连接前，进出水管应进行分段、分区清洗，应与管道分段、分区试压一起进行。整个系统安装完毕后，应开启冷冻、冷却水泵进行冷冻、冷却水管道系统冲洗。冷冻、冷却水系统安装完成后，应对管道以水为介质进行试压，检验管道的强度及严密性；冷凝水管安装后，应通水检验管道的严密性。管道的试压先进行分段、分区试压，待整个系统安装完毕后，进行系统试压。本工程冷冻水管道的分段、分区试压以每一层作为一个试压区，每安装完成一层管道后，在刷防锈漆工艺前（试压不包括设备）进行试压。

一）冷冻水管道的分段分区冲洗、试压

1.管道试压前先关闭末端设备（风柜、风机盘管等）阀门，断开管道与末端设备的连接。

2.在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门），排污管连通建筑的排污管，以便排出试压废水，在管道系统两端安装两个0～2.5MPa 的压力表，在平层进口处安装入水管及一台电动试压机。

3.在管道中充满水，打开排污管阀门，排尽管道中的水，如此反复多次，直至排尽管道中的污物及焊渣。

4.冲洗干净后，再加水试压，用电动试压泵打压至压力达到设计要求，本工程试验压力为1.0MPa，持压10min 压力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出现渗漏，然后把压力下降到工作压力，持压1h 无泄漏，压力不降为合格。持压同时，应对整层管道各接口处进行检查，确认没有渗漏，如有渗漏现象，应立即卸压，重新整改后再进行。

5.试压时，应注意试压用水的收集，以免污染地面。

本工程管道系统分冷冻水、冷却水二个系统进行试压。

本工程系统试验压力为1.0MPa，持压10min 压力下降不大于0.02MPa。

（1）编制试压方案并已经审批，且已进行技术交底。

（2）完成管道及阀门安装并经质量检验合格。

（3）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

（4）试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5 级，

压力表的刻度值应为0～2.5MPa，压力表不得少于2 块。

（5）不参与系统试压的设备及仪表已采取隔离措施，应加固的管道已加固。

（6）进、排水临时管道系统（含试压泵）已敷设完毕并保持畅通。在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门），排污管连通建筑的排污管，以便排出试压废水；在管道的最高点，安装排气阀。

（7）试验前将管道末端封堵。

3.管道充满水后，用电动试压泵打压至试验压力，持压10min 压力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出现渗漏，然后把压力下降到工作压力，进行外观检查，持压1h 无泄漏，压力不降为合格。

冷凝水安装后保温前，应通水检漏。其方法是直接在设备入口处灌水，检查各接口,无泄漏为合格，并检查管道是否畅通。

空调水系统安装完成后，应对整个系统进行冲洗，以清除管道系统中的污物，并检验水系统的连通情况，同时进行水量分配。

1.系统冲洗前应具备的条件和准备工作

在空调水系统管网试行冲洗前，必须具备如下条件和做好管网冲洗入水前的准备工作：

（1）所有冷冻水、冷却水管道试运行前必须经水压强度试压和严密性试压合格。

（2）试运行冲洗前，冷水机组和冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔和所有空调末端设备必须完成动力和控制接线，并整定完毕。

（3）冷冻机房的准备：

a.所有控制阀门应安装完毕，冷水机组和水泵的所有进出水控制应关闭，并临时紧固操作手柄，以防非调试人员误开。

b.水泵前后的所有临时盲板应全部拆除。

c.所有橡胶软接头的限位拉杆螺丝伸缩间距应正确合理。

d.自动放气阀应安装完毕，在放空时，应注意防止水淋湿设备和电控柜。

e.排污阀应安装完毕，排污应畅通无阻，排污阀应处于关闭状态。

f.压力表安装完毕，压力表阀应开启。温度计暂不安装。

g.为了污水不进入主机循环，主机冷冻、冷却系统主干管应增加连通管和阀门，并且处于开启状态。

a.冷却塔的水盘和塔内的杂物、灰尘必须清理和清洗干净。

b.冷却塔进、回水管道上的阀门应全部关闭，待冷却水系统入水时再逐个打开。

c.冷却塔的平衡管、溢流管、排污管和补给水管及阀门应全部安装完毕，阀门应全部关闭。

（5）空调末端设备的准备：

a.所有风机盘管、风机和新风柜进回水管上的阀件应安装完毕，管网入水前应确保设备进、回水管上的阀门已关闭。

b.风柜和新风机的压力表应安装完毕，压力表阀应开启。温度计暂不安装。

（6）系统主干管和分支管的准备：

a.系统主干管上的阀门应开启，各支干管与主干管连接的总阀门应关闭。

b.各冷却水管末端应尽量在进、回水管处设置2～3 个连通点（运行排污后必须拆除）。

2.冷冻水系统试运行冲洗

冷冻水系统试运行冲洗拟定分三阶段进行：

（1）第一阶段：管网冲洗

本阶段试运行冲洗的特点为：只进行冷冻水主干管和各分支管的冲洗，水不能进入空调主机和所有的末端设备。

本阶段的试运行冲洗步骤如下：

a.灌水：冷冻水系统入水由膨胀水箱补给。

b.主管网排污：待管网灌满水后，关闭补给水管上的阀门，然后在主机房内开启所有排污阀，排清管网内的水。重复灌水、排水，直到管网水干净为止。

c.支管网排污：主管网水干净后，再进行支管网排污，步骤是开启各层冷冻水管的总阀，然后灌水，直至管网灌满水后关闭补给水管上的阀门及各平层总阀，再次排水；待主管排清水后再开启各平层总阀排水，直至排清水为止。如此重复多次，直至主管网水干净为止。

d.冲洗：待管网水确认干净后，再次灌满水后，打开其中一台冷冻水泵进、出水管上的阀门，然后启动进行管网的循环冲洗。监视水泵进出口压力表，当进出口压力降低时，另开一台水泵，然后停止原运行水泵，并关闭阀门，清洗过滤网，如果是循环冲洗约20～30min 后，停泵进行第一次排污。

e.排污：打开所有冷冻水管上的排水阀进行排水，待水排清后，再拆出Y型过滤器的过滤网进行清洗。

f.进行第一次排污后，按照上述灌水→冲洗→排污的步骤，循环进行管网冲洗。不定期再进行排污和拆洗Y 形过滤器过滤网。当拆洗过滤网时确认水质较干净后，逐渐增开冷冻水泵。在确认管网内的水澄清后，可进行第二阶段的试运行冲洗。

（2）第二阶段：管网连接空调末端设备进行冲洗（不入冷冻主机）

本阶段的试运行冲洗特点为：水进入风机盘管、风柜和新风柜与管网一起进行冲洗。在第一阶段冲洗完成后，确认管网清洁后，进行本阶段冲洗，其步骤如下：

a.风柜管路冲洗：按照第一阶段管网入水的方法将管网灌满水，开启水泵，然后逐台缓慢开启风机盘管冷冻水进水阀门，并开启风柜的放空阀门，待确认风柜内水满后，关闭放空阀，然后开启进水阀，再开启排污阀，排至水质干净为止。最后开启回水阀，并不定期进行风柜排污。

b.风机盘管管路冲洗：按照第一阶段管网入水的方法将管网灌满水，开启水泵，然后逐台缓慢开启风机盘管冷冻水放空阀，再开启回水阀门(二通阀也应开启)，直至放空阀门水质干净后关闭回水阀，再开启进水阀门，直至放空阀门水质干净为止，关闭放空阀，再开启回水阀，并清除水盘内的杂物。

c.逐步关闭各平层的连通管，进行第三阶段冲洗。

（3）第三阶段：管网连接冷水机组冲洗

DB37／T 5097-2021 绿色建筑评价标准(完整正版、清晰无水印).pdf本阶段试运行冲洗的特点为：管网的主干管与冷水机组一道冲洗。其步骤如下：

a.在风柜、风机盘管排污运行后，继续进行运行排污工作，直至水质干净为止。

b.拆除冷水机组蒸发器进出水管上的盲板，并清除橡胶软接头内的所有杂物，重新接通管道，开启阀门进行运行，并关闭连通阀。

c.按照第一阶段的冲洗和排污方法，启动冷冻水泵进行循环冲洗，然后排污，反复按照灌水一冲洗一排污的步骤进行，直至管网冲洗干净。

d.冲洗工作到上阶段已进入水运行正常阶段，在这个阶段中，对冲洗过程中冷冻水泵等的运行情况、出现的各种问题和测量的各项数据均需做好原始记录，以供系统调试和运行时参考。

3.冷却水系统试运行冲洗

冷却水系统拟定分两阶段进行：

（1）第一阶段：冷却水管网冲洗本阶段试运行冲洗的特点是：冷却水管网和冷却塔启动联合冲洗管网，水不进入冷水机组。具体步骤如下：

a.灌水：选定一～二台冷却塔，开启冷却塔进、回水管上的阀门和冷却塔平衡管上的阀门。开启供水管上的阀门向冷却水管网灌水，直至管网灌满水为止。然后关闭供水阀，在主机房进行排污，并清洗过滤网。如此进行多次QX／T 491-2019标准下载，直至水质干净为止。