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昆钢炼钢厂新增10#连铸机公辅设备安装及基础工程施工组织设计简介：

昆钢炼钢厂新增10#连铸机公辅设备安装及基础工程施工组织设计部分内容预览：

（一）、钢筋进场检验和取样复试

该工程采用昆钢生产的钢筋，使用时应有出厂质量证明书或实验报告单。进场后的钢筋，由物资部门根据采购合同进行核实并对钢筋外观质量、钢筋直径、长度的标尺，表面是否有锈蚀现象等方面检验，符合常规标准后，给予分类堆放。做好防水浸渍和防雨淋措施。并给予产品和试验待检状态挂牌标识。技术部门邀请专业监理工程师见证，严格按照试验取样标准要求,给予取样并送检委托复试。当具有一级资质的试验单位出据合格结论的复试报告后，方可进行制作加工。

（二）、钢筋半成品的制作

此工程的钢筋制作，因现场无场地，钢筋在加工场进行加工，运至现场，加工机械器具有调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、电渣压力焊器具。

对于小于等于10的圆盘钢筋，采用钢筋调直机进行调直，根据技术人员下的箍筋加工尺寸自动切断下料。箍筋加工尺寸应准确，必须满足主筋保护层厚度JB／T 6342.1-2021标准下载，箍筋端部应做135度弯钩，平直段长度不小于10d，拉接筋一端做90度弯钩，另一端做135度弯钩。

加工好的半成品的钢筋，应由质量检查员严格按分批抽检加工的质量，确保半成品的钢筋、规格型号、尺寸、角度符合设计要求，并给予检验挂牌标识，按施工平面堆放到指定地点分类隔开，挂好相应的检验标识牌，标识牌上应写明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用部位、数量及检验状态。以免错用、混用，半成品堆放的场地还应做到地面不积水，钢筋上部覆盖防雨布，以免造成钢筋锈蚀，并防止油渍污染，避免日后钢筋与混凝土的握裹性能指标。

钢筋绑扎前，应将绑扎地点清扫干净，并弹好墙身线、柱边线、洞口墨线及钢筋间距分布线。

柱插筋与底板筋交接处要增设定位箍筋，确保位置准确。柱边框线弹好后，将插筋上的锈、水泥等污垢清理干净，根据定距框调直插筋。绑扎箍筋时，先将本层的箍筋都套在插筋上,叉筋接头按设计和规范要求错开。接头验收合格后，将箍筋间距用粉笔在竖筋上标出，然后把箍筋四角与主筋绑扎。箍筋接头应沿柱子竖向交错布置，箍筋与竖筋保持垂直。

梁钢筋的绑扎，在梁底模板安装好后进行。在绑扎梁筋时，应在梁底模上进行，主、次梁配合进行绑扎，注意主次梁的上下、内外位置。绑扎时，先排好箍筋，再穿架立筋，然后绑扎主筋。箍筋加密区按要求的间距加密，接头在梁中应交错绑扎在不同的架立筋上。梁的位置要求准确，并控制好标高。尤其要注意梁柱交接处核心区箍筋间距要加密。应该在绑扎梁钢筋前先将柱箍套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。梁主筋深入支座处的锚固长度、支座负筋伸出长度要符合设计及规范要求，弯起位置要准确。

3、板筋接头采用绑扎搭接，并按规范和设计要求错开接头。先在板模上排好底筋间距，用粉笔做好标记，再开始绑扎底筋，要求纵横向钢筋垂直，绑扎前应注意长方向筋与短方向筋的上下位置关系，负弯矩筋位置用特制小马凳筋每隔1m 进行支撑并绑扎，确保负弯矩筋的位置准确。楼板面筋绑扎时，只需将外围三根钢筋的交叉点满扎，其他点采用跳扎。若是双向板或负筋，则要满扎；板上开洞处，按要求绑扎洞口加强筋；钢筋绑扎好后，在底层筋上卡上垫块，以保证钢筋的保护层。

4、受力钢筋搭接处应设在剪力较小的部位，主筋在连接时，应该交错连接（相邻主筋不宜在同一截面高度上进行焊接），连接面应选择在柱子受剪力较小的部位，同时保证同一截面高度内接头数目百分率不超过钢筋数目的50% ，冷搭接的搭接长度应按规范要求取值。

（四）、钢筋的保护和验收

钢筋工程施工完后，在板上应搭设简易人行走道，以便在检查验收钢筋过程和混凝土浇筑时，确保钢筋成型尺寸。钢筋的绑扎必须按设计和规范要求进行施工，其品种规格、型号、位置、间距等按设计图纸逐一审对。绑扎时，本着先下后上，先里后外的顺序进行绑扎，特别注意钢筋接头位置及搭接长度，严格按设计要求去做。绑扎后钢筋成品，先自检，有无错误及缺陷，歪斜等现象，合格后报项目部负责人、质检员审查合格后请有关单位进行验收，并做好验收记录。准备下一步工序的施工。

1、普通钢筋混凝土结构模板均采用钢模板；

2、楼板模板均采用大芯板；

3、模板支撑及加固材料采用钢管、扣件、木方。

1、模板施工，必须保证轴线与标高的准确，安装拼好的模板，采用线锤控制调节、校正模板垂直度。保证模板顺直、不错台。

2、框架梁、板模板施工，模板下设60mm×80mm 木方，间距500mm，钢管支撑，站杆每两米一根，横杆三道。梁侧模用钢管、扣件夹紧，每一米一道保证模板强度。

1、模板拆除时，拆侧模混凝土强度达到保证不因拆模而破坏构件棱角；

2、拆底模时，混凝土强度必须达到设计强度的75%。

（四）、模板施工的质量控制及注意事项

1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工负荷。排架柱模板应设置对拉片对模板进行拉结，浇筑时不允许发生爆模；

2、模板的接缝应严密保证不漏浆，在浇筑混凝土前应浇水润湿模板，但模板内不应集水。浇筑前模板内杂物应清理干净；

3、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂；

4、模板搭好后应校验其垂直度及平整度，保证浇筑后的构件达到设计尺寸要求。

混凝土采用我公司自产商品混凝土。

（二）、混凝土搅拌与浇筑

混凝土浇筑采用液压活塞混凝土泵进行混凝土浇筑。

1、基础、框架柱混凝土浇筑

基础、框架柱应分段浇筑，混凝土浇筑高度一次不宜超过2m，待混凝土沉积收缩完成后，再进行第二次浇筑，要加强基础、框架柱根的浇捣质量，防止烂根，高框架柱应开门子板浇筑。分层浇筑上一层混凝土时，底部先填以5～10cm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，以便及时调整至设计要求。

按规定在现场留做试块，试块组数应符合设计、规范规定。现场试块的强度试验报告要与混凝土站同批试块的试验报告相一致，否则要查明原因。

基础、框架柱浇筑采用插入振捣，振捣时要做到：

（1）、一般振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土表面成40～45°。

（2）、振捣时要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

（3）、混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长1.25倍；在振捣一层时，应插入下层中5cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

（4）、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间20～30S，使用高频振动器时，最短不少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

（5）、振动棒插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置距离应不大于振动棒作用半径的1.5 倍。

（6）、振动棒使用时，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径0.5 倍并不宜紧靠模板振动，宜应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等物。

对于梁板浇筑，我公司将采用在其他工程已经应用成熟的技术方案：施工中保证钢筋位置的正确，严禁踩踏，特别是重视竖向结构的保护层及板、雨蓬等结构负弯矩部分钢筋的位置。不能随便移动预埋件及预留洞原来的位置，如发现偏移，应及时校正。在浇捣过程中，要严格按有关操作规程施工，明确岗位职责，严格交接班制度，严防漏振造成蜂窝麻面及空洞现象。

结构板二次原浆收面，使结构板上表面平整度、标高等技术指标达到水泥砂浆毛地面的质量目标。为保证梁板钢筋不受损坏，在钢筋绑扎完后按施组设计要求，搭设人行道。

（1）、浇筑方法先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起捣，随着阶梯形的不断延长，则可连接向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。

（2）、当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，振捣棒头可改用小直径振动棒。

（3）、梁板混凝土浇筑过程中应分批做坍落度试验，以及时调整，并按规定要求留好试块。梁板混凝土振捣采用平板式，插入式振动器配合振捣。

3、混凝土浇筑注意事项

（1）、混凝土浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。

（3）、浇筑混凝土时，混凝土由料斗、漏斗内卸出的自由倾落度一般不宜超过2m，在竖向结构浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土产生分层离析。

（5）、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前整改完好。

（6）、对于梁、柱节点钢筋密集处，采用小直径振动棒捣固。

（7）、混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的坍落度的试验，如坍落度与原规定不符合时，应予调整配合比。

4、混凝土施工过程检查

（1）、检查配合比单，检查原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料及含泥量等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或禁止拌制。

（2）、检查各原材料掺量与外加剂含量，每班抽查不少于两次，并作记录。

（3）、记录有关混凝土过程参数，如拌合速度，搅拌时间。

（4）、检查混凝土坍落度是否符合要求，此项工作应随机抽样，但每个台班不得少于3 次。

（5）、检查并监督试件制作的全过程。

（6）、检查养护条件以及试验设备是否符合要求。

（7）、在混凝土施工时，实行全过程检测。

（8）、实测入模混凝土坍落度GB／T 36700.3-2018标准下载，每班不少于3 次。

（9）、指导作业班组进行混凝土作业。

为保证以浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。

（1）、混凝土浇筑完后12 小时进行养护，养护工作必须定人定岗，保证混凝土面始终处于湿润状态。

（2）、混凝土养护时间一般不小于7d，对于高强度混凝土不小于14d。

1、加气混凝土砌块、机制免烧砖：品种、强度等级必须符合设计要求DB34T 4147-2022 有机热载体运动粘度(折管法)快速测定法.pdf，并有出厂合格证、试验单。

2、水泥：采用P·S325号普通硅酸盐水泥。