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70万吨电石项目设备安装施工组织设计doc简介：

"70万吨电石项目设备安装施工组织设计doc" 是一份详细的施工计划文档，主要用于指导70万吨电石项目的设备安装施工过程。这份文档的核心内容可能包括以下几个部分：

1. 项目概述：简单介绍电石项目的背景、规模、设备清单、地理位置以及项目的重要性和预期目标。

2. 目标与任务：明确设备安装的具体任务，如哪些设备需要安装，每个设备的规格、功能和安装位置。

3. 施工进度计划：根据设备的复杂性和依赖关系，制定详细的施工时间表，包括各个设备安装的开始和结束日期。

4. 施工组织：阐述施工队伍的组织结构，包括项目经理、工程师、技术人员、工人等的角色分配和职责。

5. 施工方法与技术：介绍使用的安装技术和工艺，可能包括吊装、定位、连接、调试等步骤。

6. 质量与安全控制：制定严格的质量控制措施，确保设备安装的精确性和安全性，包括材料检验、施工过程监督和应急预案。

7. 资源配置：列出所需的机械设备、人力资源、材料和其他必要资源，以及如何有效分配和管理。

8. 风险评估与应对：对可能遇到的施工风险进行评估，并提出相应的预防和应对措施。

这份文档是项目实施的重要依据，确保了设备安装过程的顺利进行，保证项目的质量和进度。

70万吨电石项目设备安装施工组织设计doc部分内容预览：

管壁厚度小于等于3mm时坡口形式如下图示：

0~1mm

当管壁厚度>3～9mm时坡形式如下图示：

α

DBJ51∕T 061-2016 四川省大直径素混凝土桩复合地基技术规程 b p

管线组对时，应尽量做到内壁平齐，内壁错边量不得超过壁厚的1%，且不得超过2mm。管件组对时要用角尺，水平仪和钢卷尺进行测量。

卷板管组对时，应避免十字焊缝；施焊时检查焊口的外观、坡口的干净程度、间隙一定要符合标准，重要的压力管道应采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面。焊工焊完一个焊口后，应在焊口处200～400mm处注明焊工号和焊口号。

20#碳钢采用H08MnSi焊丝、J422焊条；不锈钢采用H1Cr19Ni9Ti焊丝，A132焊条。

表面检查应无表面裂纹、气孔、夹渣、凹陷及未熔合等现象，咬边深度不大于0.5mm，连续长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于10%焊缝全长。焊缝余高符合规定。

管支架在管道安装之间，应按图纸要求预制，安装完，外观要平整美观，焊接必须牢固，无漏焊，表面要进行防腐处理。

对照平面布置图，预制好的管线在安装时，法兰连接应与管道同心，保证螺栓自由穿入，法兰之间应平行。与动设备相连的管道，不允许对设备有附加力时点焊，不得强行用拧紧螺栓的方法消除歪斜或勉强连接。阀门、安全阀、孔板安装时应注意方向和介质流向一致。不锈钢管安装后应用石棉板将它与钢结构接触的地方加以隔离。为避免脏物进入设备口，安装管道时应用临时盲板、或用彩条布捆扎封口。

管线安装要保证横平竖直，对于有坡度的管线要按图纸上的坡度、坡向要求进行安装。

弹簧吊架安装的高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至稳态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统试压完毕后方可拆除。

根据非标管道不同大小、形状放样、下料，下好料的钢板长度、宽度允许偏差1.0mm，对角线允许偏差2mm。

板材下料后，进行卷制、组对。同一节上的纵向焊缝不宜超过2道，两纵向焊缝间距不宜小于200mm。组对时，两纵向焊缝应大于100mm。

每节矩形管必须组装完毕才能焊接，管道中对接焊缝和角接焊缝都采用双面焊，对接焊缝的错边量不应超过0.5mm。

矩形管加固前应在管内作临时支撑，防止管道变形。

加工法兰时，对接焊缝应磨平，变形应调平后才能钻孔，螺栓孔间距允许偏差0.5mm，安装法兰时，法兰必须同管道轴线方向垂直。

6.6.2.6管道试压和吹扫

所有参与试压的管道全部安装完毕，焊缝检查合格。

编写试压方案，对系统或单独试压的管线标出盲板、压力表、进水和排水处的位置。

不能参与试压的设备加以隔离，仪表一次元件、调节阀、流量计、安全阀应该拆下来，用短节加以连接。

进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。

试验压力为设计压力的1.5倍，真空管道为0.2Mpa，升压时应缓慢进行，如果发现有泄漏，应泄压后，才能进行修补或拧紧螺栓。处理后继续试压，直到合格为止。

位差较大的管道试压时，应考虑试压介质的静压，以最高点压力为准。

试压合格后，及时将液体排尽。

真空管道还应按设计文件进行24h的真空度试验，增压率不大于5%。

管道试压完成后，对照介质采用相应的吹洗方法，其注意事项如下：

不允许吹洗的设备及管道应与系统隔离。

管道吹洗前，不应安装孔板、流量计、仪表一次部件、调节阀、安全阀等。

吹洗顺序按主、次、疏排管次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。

清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。

吹扫时应设禁区，蒸汽吹扫时，吹扫口应固定牢靠。

吹扫冲洗一般为水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫三种：水冲洗时，宜采用最大流速，连续进行，以排出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。蒸汽吹扫时，应以大量蒸汽进行吹扫，吹扫之前应进行暖管，及时排水，吹扫出口处设置木板检验，以无铁锈、脏物为合格。空气吹扫利用空压机进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过设计压力，在吹扫出口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。吹洗合格后，及时填写记录，进行管线复位工作。

6.6.3非标设备制作顺序：

排版下料→预制→组对焊接→内、外焊缝打磨→附件安装→手工除锈涂→刷防腐涂料→检查验收

6.6.3.1检查验收：

焊缝外观检查前应将熔渣、飞溅清理干净。

焊缝表面质量应符合下列要求：

焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。

对接焊缝的咬边深度不大于0.5mm，且连续长度≤100mm。

非标设备表面上工卡具疤痕均应磨平。

七、文明施工及安全措施

7.1参与施工的人员必须接受安全教育，严格执行相关的安全保卫规章制度。

7.2进入施工现场的人员必须配带必要的劳动保护用品。

7.3现场用电应由专业电工统一布置安装、操作，任何人不准私拉乱扯动力电源。

7.4晚上加班进入料仓内照明用灯必须使用36v安全灯，进入料仓内施工必须有足够的照明通风条件，并有专人监护。

7.5卷板机等施工机械必须专人操作，专人管理，并定期维护。

7.6非标设备在吊装组对过程中，起重工、铆工、吊车司机应密切配合，统一指挥，防止挤伤、压伤等事故发生，指挥吊车的起重工没有组对负责人的命令不允许擅自发出动作信号。

7.7现场使用的吊装钢丝绳、索具、磨光机、电源插座等应定期进行安全检查。

7.8电焊机必须接地或接零进行保护，其接地电阻不大于4欧姆。

7.9施工作业区域由筹建处统一设定划分，各作业区域尤其是氧乙炔存放点等处，动火点必须配置安全有效的灭火设施。现场配备30台灭火器。

7.10氧气瓶、乙炔瓶应分离使用，二者距离大于10m，乙炔瓶严禁放倒使用，现场空瓶应及时回收，氧气棚和乙炔棚的气瓶严禁混放。

7.11下班离开施工场地时应断开电箱电源，所有工机具收到临时工棚和板房内放置，配电箱及用电设备应有防雨措施。

7.12现场所有材料配件应堆放整齐，保持现场清洁及道路畅通。

施工现场应备置防暑及其它急救药品，防患于未然。

按装制作工期：以上设备制作计划工期为合同签订后开始计，工期共140天。

工期保证措施：合理布置施工现场和经常检查安全措施，做好材料计划和领发料工作，及时做好图纸会审变更。组织管理好现场施工人员，施工过程按工序的先后有序进行，工机具和各工种施工人员配置合理高效，按图纸上的技术要求和施工规范精心施工，在保证质量的前提下尽量提前工期。

九、 质量控制与安全保证措施

9.1.1 作好图纸会审与技术交底工作, 使施工质量处于予控状态。

9.1.2 施工中严格按照图纸内容要求施工, 未经甲方或设计院同意严禁修改设计, 如有问题, 须有联系单方可修改。

9.1.3 分项施工中, 班组应有自检、互检记录；并由专职检查人员与技术人员进行现场质量检查评定。

9.1.4 所有钢材、焊条须与图纸要求吻合, 并有材质合格证(书)。如无应进行材质分析, 提交报告, 补办合格证。

06J908-6太阳能热水器选用和安装.pdf9.1.5 所有板材直边部分均采用半自动机械切割,严禁气焊切割造成焊接变形。

9.1.6全部电焊工持证上岗 , 无证不得施焊。

9.2.1 施工前 , 甲乙方有关人员应对施工现场实际情况划分好安装与土建的施工位置，避免立体交叉作业相互影响。

9.2.2 每天工作完毕 , 要严格清理现场易燃、易爆物；安全员要做最后

全面检查 , 确认无误后方可离开现场。

9.2.3 进入施工作业区须戴安全帽 , 不准穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋进入现场。高空作业须系安全带。9.2.4安装高空作业时要注意安全防护，采取有效地保护措施。

9.2.5 动火区只允许电、气焊作业 , 严禁吸烟。

9.2.6 安全用电 , 实行 “ 三相五线制”， 作到“ 一机一闸一漏”。

9.2.7 严格按起重规范要求进行吊装煤炭建设工程施工机械台班费用定额(2007基价).pdf，