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桥梁盖板、栏杆预制施工方案简介：

桥梁盖板和栏杆的预制施工方案是一个系统性的工程，主要包括以下几个步骤：

1. 设计阶段：首先，根据桥梁的设计图纸和技术规范，进行预制盖板和栏杆的详细设计，包括尺寸、材质、结构形式等。设计阶段需要考虑施工的可行性和经济性。

2. 材料准备：选择高质量的混凝土、钢筋等原材料，根据设计要求进行配比。同时，也需要准备模具，模具的尺寸、形状需与预制构件相匹配。

3. 预制生产：在工厂内，使用模板将钢筋和混凝土组合在一起，形成初步的结构。然后，进行浇注、振捣，确保混凝土均匀密实。待混凝土达到一定的强度后，可以拆模。

4. 模具脱模：脱模后，进行初步的养护，保证混凝土的强度稳定。期间可能需要进行表面平整处理，去除多余的混凝土。

5. 质量检查：对预制的盖板和栏杆进行严格的质量检查，包括尺寸、形状、强度、平整度等，确保满足设计标准。

6. 运输安装：将预制好的盖板和栏杆运到施工现场，根据桥梁的结构和设计要求进行安装。安装时需要保证精确的定位，以确保结构的稳定性。

7. 后期处理：安装完成后，进行表面处理，如涂装防腐，以延长桥梁设施的使用寿命。

这个施工方案需要根据具体的工程实际情况进行调整，并且需要严格遵守相关的施工规范和安全规定。

桥梁盖板、栏杆预制施工方案部分内容预览：

电缆槽盖板盖板分为通讯、信号电缆槽盖板和电力电缆槽盖板两大类，材料采用RPC混凝土，0.5m为一个单元，设6mm断缝，板宽494mm，梁端处根据桥跨的不同设置配板。通讯、信号电缆槽盖板均采用D型；桥上不设置声屏障时，电力电缆槽盖板采用C型，设置声屏障时，电力槽的一般位置采用E型。RPC混凝土电缆槽盖板主要工程数量详见下表。

RPC混凝土盖板主要工程数量表

人行道栏杆采用无机复合型混凝土(简称基材)桥梁组合栏杆，每2m为一榀，分别由柱帽、立柱、扶手、栏片、托梁等构件组成，其混凝土强度等级均为C50。栏杆立柱截面尺寸为120mm×120mm，高度1010mm，下端两侧设置70mm牛腿连接托梁；扶手高100mm，宽106mm，托梁高100mm，宽110mm；扶手、托梁与栏片连接表面设置栏片安装插槽，与扶手、托梁连接插槽深度15mm，满足栏片安装后，端部位于横梁内配置纵向钢筋的下部，同时插槽处箍筋加强，防止出现裂纹；扶手在立柱处连接，端部预留钢筋，立柱顶部设置扶手卡槽，卡槽深度110mm，宽60mm，同时柱顶预埋钢筋，外露长度170mm，扶手通过卡槽与立柱固定，并通过柱顶预埋钢筋连接两侧横梁及柱帽，钢筋埋入立柱深度满足锚固要求。栏片与下托梁采用预留螺栓锚固，立柱与桥梁遮板通过预埋钢板连接，立柱下采用预埋Q235钢板，厚δ=10mm，钢板与立柱主筋焊接，焊接采用手工电弧焊，所有外露钢板防腐防锈处理采用多元合金共渗+锌铬涂层+封闭层。无机复合型混凝土桥梁组合栏杆主要工程数量详见下表。

人行道栏杆主要工程数量表

本标段盖板、栏杆预制计划工期为2011年6月1日～2012年6月30日，总工期13个月。为保证工期目标，计划每天生产盖板166.7双延米、栏杆300双延米高支模施工方案-1，其生产进度指标见下表。

盖板、栏杆预制进度指标表

六、施工总体布置

盖板、栏杆预制场设置在天津东丽区，占地3500㎡，场区主要设置车辆运输区、宿舍区、原材料堆放区、钢筋加工区、成品存放区、振捣区、模板存放区、混凝土预制件养护及脱模区共13个功能区。预制场区整平碾压后采用C20混凝土硬化，硬化厚度车辆运输区30cm，其他区域均15cm。预制场地平面布置图详见附图。

混凝土由2台JS500J搅拌机进行供应，根据工期计划要求平均每天预制500块盖板，125双延米栏杆，每天需供应16m3混凝土就能满足施工要求。

预制场施工用水采用自来水供应；用电是利用当地的系统电网T接，布置一台500KVA变压器，满足施工需要。

1、施工组织机构图

为确保施工按时、按质完成，预制施工配备了足够的技术力量，其主要技术人员见下表。

施工主要技术人员配置表

RPC盖板是将普通硅酸盐水泥、石英砂、钢纤维、RPC专用掺合料、RPC专用外加剂和水按配合比拌合后，浇注于定型模具中成型养护，达到使用要求，其主要工艺流程为：原材料计量→搅拌→分料入模→振捣成型→码垛→初养→拆模→码垛→终养→成品入库。

1.2.1 拌合物的制备

首先加入石英砂、钢纤维、干摔不少于4min，然后加入水泥、RPC专用拌合料，干拌2min，最后加入水、外加剂，搅拌4min出料。

准确控制用水量，不允许RPC拌合物出搅拌机后加水；首拌4min的搅拌时间不能过少，否则钢纤维不能够完全打开，加入水泥RPC专用掺合料后钢纤维会抱团；RPC拌合料在常温下凝固速率非常快，粘性很大，容易粘壁，搅拌均匀的RPC拌合料，最好在30s内卸料完毕；运送RPC拌合料的模板和传送带，应不吸水，不漏浆，并保证卸料及输送通畅。

RPC盖板目前采用振捣成型工艺，要获得良好的振实效果，使RPC材料具有较高的强度和密实度，必须合理选择振捣工艺。RPC拌合物的振动加速度与振动台一致，尽量避免跳跃式振动，减少能量损失，降低噪声，振动时间控制在2～4min。

1.2.3 浇筑成型时抹平压光

入模后的拌合物在振动台上边振动边用抹子抹平压光，达到标准要求的平整度，不外漏钢纤维，模板周围不外漏拌合物，这样就会避免拆模后盖板周边出现毛边，影响整体美观，也可以省去大量的人工打磨时间。

RPC材料的凝固速率很快，所以搅拌完毕的RPC拌合物在30min内灌注完成，构件连续灌注，最大间隔时间不超过6min。

1.2.4 RPC盖板的养护

RPC盖板的养护分静停、初养和终养，现场施工人员和温控人员密切监控，严格养护温度。

将浇筑成型后的RPC盖板带模版平移于托架上，模板上方覆盖塑料薄膜，以减少RPC盖板的水份蒸发散失，用叉车将托架放置于平坦的静停区静养，并检查盖板的表面平整度，待拌合物表面初凝，静停时间控制在6h内。

初凝后的盖板立即转至初养室，初养室温度控制在40±5℃间，相对湿度≥70%。初养由升温、恒温、降温三个阶段养护，升温速度控制在12℃/h以内，降温速度控制在15℃/h以内，恒温温度应控制在40±5℃间。初养结束后拆模，拆模时构件表面温度与环境温度之差不超过15℃，静停及初养总时间控制在24h内。

拆模时先把塑料薄膜拆除，从定型模具中倒出RPC盖板，不得用力过猛损坏盖板的外观，减少对模板的损害，盖板摆放时要轻放，防止初期强度不够时断裂，严禁摔打，拆模时要将盖板和模板分别码放整齐，便于运输。

初养拆模后的RPC盖板移至终养室进行蒸汽养护，终养室的温度控制在80±5℃间，养护48h，终养过程分为升温、恒温、降温三个阶段，升温速度控制在12℃/h以内，降温速度控制在15℃/h。终养结束后移出终养室时，构件表面温度与环境温度之差不超过15℃。

RPC盖板拆模码垛时，盖板间留30～50mm的间隙，利于蒸汽的流动、热量的传递，使蒸汽接触盖板的外表面积尽可能最大。在每个RPC盖板码垛上方都要覆盖塑料薄膜，防止室盖上的冷凝水直接滴在盖板表面；蒸汽向下方喷，不能直接喷在RPC盖板上；保持室内洁净，防止RPC盖板被污染。

RPC盖板终养移出终养室，侧立分层码放，每层间垫木条，码放高度不超过4层，码垛的RPC盖板要用苫布覆盖，存放盖板时要轻拿轻放，盖板的码放要便于盖板出厂装车。

栏杆采用集中预制，其中立柱、扶手、栏片、柱帽预制时分别一次性预制完成，采用高强度塑模与平板振动器上浇筑成型，基材采用一次性振捣成型工艺，其工艺流程如下图。

栏杆钢筋在钢筋焊接胎具上进行，每个栏杆的钢筋焊接耗时5min，按每天工作12小时计，每个胎具每天能生产144个立柱钢筋骨架，绑扎300根立柱骨架只需要2个立柱钢筋绑扎胎具。立柱混凝土采用振动台进行振捣，每台离心机每小时的产量为20根，按每天工作12小时计，生产300块栏杆需要2个离心机，其主要工序施工方法如下：

钢筋加工按下料→弯曲→绑扎(立柱焊接）→成型的工艺流程进行生产，各部位的尺寸严格按照图纸加工，钢筋绑扎严格按照图纸及规范进行绑扎，绑扎成型的钢筋分类码放整齐。

模板采用专业厂家定制的ABS塑模，使用前涂刷脱模剂，保证模具内的清洁。安装钢筋笼时，将定型模具打开，放入钢筋笼，调整钢筋笼与栏杆模板间的保护层，锁紧模板四周的定位卡，然后浇筑混凝土。拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐。

2.2.3 混凝土施工

栏杆采用C50无机复合型混凝土，混凝土采用2台JS500J拌合机拌制，每块栏杆构件浇筑一次性浇筑完成，浇筑过程中，混凝土的振捣在附着式振捣器完成，振捣的时间控制在3～4min。

2.2.4 栏杆的养护

栏杆产品脱模后，放在成品区堆放整齐，覆盖土工布洒水保湿养护七天，每天至少洒水三次。

栏杆的立柱、扶手、栏片应分不同构件分开进行堆放，以避免构件开裂。要求场地平整，在距端头20cm处用垫木垫起成为支点，栏片产品堆放应立放、贴紧，倾斜度应不大于15度。层层之间接触面加垫板，竖向堆码层数不超过10层，高度不超过1.5m。

栏杆、盖板预制场的施工人员配备见下表。

栏杆、盖板预制场的主要施工机械设备见下表。

主要施工机械设备表

本项目质量目标：工程质量全部达到国家及铁道部现行的工程质量验收标准。

建立以项目经理为首的质量管理机构，明确各作业班组的质量责任，定期考核、奖罚，充分调动全体职工的积极性。质量管理机构框图见下图。

3.1 加强对职工的质量教育，强化质量意识，对参加施工的全体人员进行技术教育培训、考核，实行持证上岗制度，把质量工作贯穿到施工生产的全过程。

3.2 建立健全工程质量检查制度，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体制，执行三级检查制度，立足自检自控，确保工程质量。

3.3 加强施工技术管理，现场质量监督、内业资料整理等工作做到分工明确，责任到人。

3.4 加强工序质量控制，严格按ISO9001质量管理模式组织生产，依据施工技术规范、质量检验评定标准及招标文件与施工合同条款对质量的要求制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准和检查标准。对工序标准的执行情况做好记录，使各工序衔接有序。

3.4.1 对钢筋加工制作工序，认真作好检查工作施工组织设计（绿化），未经检查不得使用，检测要及时，确保质量全优。

3.4.2 模板要求表面平顺，模板安装时，必须严格控制接缝宽度，同时，保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证混凝土浇注作业时模板不变形。浇注混凝土前模板必须清除干净，并在其表面涂刷同一种脱模剂，以保证模板的外观质量要求。

3.4.3 混凝土施工质量控制，混凝土拌制前，对所有水泥、砂石等原材料进行试验，并选取最佳配合比，混凝土拌制时，根据调配的施工配合比严格计量，拌制过程中按要求留置混凝土试件，并及时做好试件的养护、编号、送检及试压工作。

3.4.4 浇筑混凝土应严格控制振捣台振捣时间，使混凝土内实外美。混凝土浇注完毕，自然养护1天左右，待混凝土强度达到2.5MPa即可拆模。

始终坚持将安全生产放在第一位，“安全第一，预防为主，综合治理”。做到人人心中有安全意识，时时注意安全操作。切实认真执行有关安全生产、文明施工的规章制度，加强对安全生产，文明施工的检查，使管理工作标准化、规范化。

《家用和类似用途电器的安全 驻立式电灶、灶台、烤箱及类似用途器具的特殊要求GB4706.22-2008》1、施工前应对所有进场人员进行安全技术交底。