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青岛市建筑工程施工组织设计简介：

青岛市建筑工程施工组织设计，是指在进行青岛市的建筑工程项目建设前，根据项目的特点、规模、施工条件、技术要求等因素，对整个施工过程进行系统、科学的规划和设计，以确保工程的质量、安全、进度和成本控制。这是一种具体的施工管理文件，通常包括以下几个主要部分：

1. 项目概述：对工程的基本情况进行介绍，包括工程名称、地点、规模、结构形式、建设工期等。

2. 施工组织设计目标：明确施工目标，如质量目标、安全目标、进度目标、成本目标等。

3. 施工部署：根据项目的特点和规模，对施工队伍、设备、材料等资源进行合理的配置和安排。

4. 施工方案：包括施工工艺流程、施工方法、施工顺序等，详细描述如何进行各个施工阶段的工作。

5. 施工进度计划：制定详细的施工进度网络图，明确各个施工阶段的起止时间，保证工程按时完成。

6. 质量与安全管理：阐述如何保证工程质量、如何进行安全控制和预防安全事故。

7. 成本管理：包括施工成本预算、成本控制策略等，以实现项目的经济效益。

8. 施工现场管理：包括现场布置、施工场容管理、文明施工等内容。

9. 应急预案：设立应对各种可能发生的突发事件的应对措施。

施工组织设计是建筑工程施工的指导性文件，对于保证工程顺利进行，提高施工效率和质量，保障人员安全具有重要作用。

青岛市建筑工程施工组织设计部分内容预览：

模板工程是混凝土结构工程的重要组成部分。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和混凝土的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件几何尺寸及相互位置的正确性。因此模板工程的施工极为重要，也是施工的关键。

本工程模板体系采用木模板，墙、梁板整体浇筑支撑体系。

模板作为一种周转性材料，同时又由于其在施工质量中的关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性项目。根据本工程特点，达到施工精品质量目标，模板方案要体现出实用、科学、先进性要求。

GB 51348-2019《民用建筑电气设计标准》与JGJ 16-2008条文对比.pdf底板模板：底板外侧周边采用砖胎模（240mm）

墙体模板：墙体模板采用15mm厚竹模板，现场拼装成定型大模板，模板高度为：层高－楼板厚（梁高）＋30mm（预留20mm混凝土剔凿），利用塔吊吊装就位。阴角配制阴角模，模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆；

框架柱模板：采用现场拼装定型木模板，模板高度：层高－楼板厚（梁高）＋30mm（预留20mm混凝土剔凿），支撑采用钢管支撑；连墙柱模板与墙体模板相同。

顶板模板：顶板模板配制：采用12mm厚的竹胶板，次龙骨50×100木方间距200mm，主龙骨采用100×100的木方间距750mm，主龙骨的接头必须对接在“U”托上，采用碗扣架作为支撑，，横杆间距1500mm。

板要求拼缝严密，防止漏浆，所有木方弹线找平后方可铺设模板，确保模板平整，支撑采用碗扣脚手架，板跨度大于4m时，模板按设计起拱0.2%，模板的起拱要与主次梁的起拱相协调，施工前，绘制顶板模板起拱图。满堂架立杆下端垫50mm厚脚手板。

施工要点：在支架搭设完毕后，要认真检查其牢固性，在板模铺设完毕后，要检查其平整度与楼板底标高，并进行校正。拼模时，尽可能采用整板的原则。水平方向模板配置可参照附图标准层板的配置。楼板模板的边缘应尽量采用整张模板，局部采用小条模板，模板边沿应平直、无毛边，模板间拼隙应严密，且符合规范要求。

满堂架的搭设：满堂架立杆间距为1.0m，根据楼层高度调节立杆，立杆下必须垫脚手板，同时上下层的立杆必须上下对齐。架子距梁或墙边距离为300mm。

梁模板：梁模板采用木模板进行配置。梁侧模和底模均采用15mm多层板，模板背肋采用50×100木方，梁侧模板与楼板模板交接处的拼接采用楼板模压梁模的方式。梁高小于700mm时，梁侧模用斜撑固定；梁模下支撑的小横杆为48×3.5 mm钢管间距为500 mm、大横杆为两根48×3.5 mm钢管；所有净跨≥4.0m的梁、板均需按0.2%进行起拱；钢骨梁的对拉螺杆为在钢骨底面下50mm设置一道、间距为500 mm。

(1)模板安装前的准备工作

模板的组拼：模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体。已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。

已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。

柱模板均采用18mm厚的木胶板组拼，竖向小肋采用50×100的木方，间距150，水平方向采用双根48钢管做柱箍。柱子截面尺寸≤700mm时，在柱子中间设一根14对拉螺栓；柱子截面尺寸大于>700mm的设二根14对拉螺栓，竖向间距同柱箍。

梁模板采用15mm厚竹胶模板。梁底立杆距离梁边150mm，采用两根＠100立杆作为一个单元共同支撑，双钢管单元沿梁长度方向间距500mm，两个单元间立杆间距500mm。立杆超过梁底，短钢管作为模板主楞与所对应立杆扣件连接。钢管主楞上铺50×100mm木方作为次楞。为防止梁底主楞钢管与立杆产生滑动，除用扣件将主楞钢管与立杆连接牢固外，在立杆扣件底部再增加一个扣件，顶紧其上的扣件。

楼板支撑采用钢管扣件式脚手架，纵横间距为1000mm，步距1500 mm，立杆顶部采用可调顶托调节标高。底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设48钢管做主龙骨，主龙骨间距1000 mm ，50mm×100mm次龙骨，次龙骨间距200 mm，然后铺放12mm厚竹胶板，竹胶板采用硬拼缝，竹胶板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。

楼梯踏步模板采用自制定型钢模板，住宅楼梯底模板采用12mm厚的竹胶板及50mm×100mm的木方现场放样后配制。

(3)墙、柱根部处理等特殊部位施工

为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。

梁柱接头处理：考虑到梁柱接头处阴阳角较多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角正方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。

拆模的要求：对于竖向构件的拆模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除；在常温下当竖向构件混凝土强度达到1.2Mpa时可以拆除模板。冬施混凝土拆模强度必须达到4Mpa。

梁底必须在支模时设置小块板，并将独立支撑的可调顶撑定位准确，确保早拆后的支撑保留。

顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。

模板拆除后，要及时清理板面，均匀涂刷脱模剂。

严格控制预拼模板精度;模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。对于跨度较大的板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当板跨度≥4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000至3/1000。

1）加强安全教育，增强法制观念

技术工要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。

做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。

坚持每周的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。

认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。

2）安全生产的具体措施

施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标志牌，提醒工人注意安全。

施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施，并明确责任人是谁。

任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋或赤脚。从事高空作业，要系好安全带。

特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必需办理当天的用火证，并有安全防范措施。

加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换。除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。

登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得掉落。

装拆模板时，上下要有人接应,随拆随运转,并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。

对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面在起吊。起吊时，下面不准站人。

1）按照施工总平面布置图堆放模板和木方，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。

2）实行逐级防火责任制,参加义务消防队的人员组织经常性的业务学习和消防演习。同时合理安排作业时间，尽可能避免发生扰民情况出现。夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。

3）各项施工任务，做到工完场清，同时现场管理人员、作业人员均要佩戴统一的出入证(身份卡)。

5.3.2钢筋工程施工方案

1)施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。

2)钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作为力学性能试验，合格后方可使用。

3)钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验。

4)钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

5)加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨为一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各1组。

6)钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合下列规定：不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行;钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求;梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换;对有抗震要求的框架，不宜用强度等级较高的钢筋替换原设计中的钢筋。

1)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应清净无损伤《信息技术 信息设备资源共享协同服务 第405部分：媒体中心设备 GB/T 29265.405-2012》，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

2)钢筋加工应在现场进行，专业钢筋加工班组根据项目经理部审核批准后的钢筋配筋单进行钢筋的加工。钢筋统一下料。综合考虑柱、梁钢筋位置交叉关系，对钢筋交叉复杂节点放样加工，箍筋按胎具加工，确保箍筋弯钩角度（135°）、平直部份长度（10d）。

3)加工过程中要严格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。

4)钢筋应平直,无局部曲折。调直钢筋时应符合下列规定：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拉拔低碳钢丝在调直机上调直后SGBZ-0804风管及部件安装施工工艺标准，其表面不得有明显擦伤、裂纹等质量缺陷，抗拉强度不得低于设计要求。

5)钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：

Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍；