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地下车库基坑支护施工组织设计简介：

地下车库基坑支护施工组织设计是针对地下车库建设过程中基坑开挖和支护工程的详细规划和实施方案。它主要包括以下几个方面：

1. 项目概述：对地下车库的地理位置、基坑尺寸、地质条件、设计要求等基本信息进行概述。

2. 施工目标：明确支护工程的施工目标，如保证基坑的稳定，满足承载力和防水要求，控制地表沉降等。

3. 施工方案：选择合适的支护结构形式，如地下连续墙、桩基、土钉墙、喷锚支护等，并详细阐述其施工步骤和工艺。

4. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束时间。

5. 资源配置：明确施工所需的人力、物力、财力资源，包括施工队伍、机械设备、材料供应等。

6. 安全措施：对施工过程中的安全风险进行评估，并制定相应的预防和应对措施，确保施工安全。

7. 质量控制：建立健全的质量管理体系，确保支护工程的施工质量符合设计和规范要求。

8. 应急预案：针对可能的施工意外，如塌方、渗水等，制定相应的应急预案，保证应急处理的及时性和有效性。

9. 环保措施：考虑到施工对周边环境的影响，制定环保施工措施，如减少扬尘、噪声污染，保护地下水资源等。

总之，地下车库基坑支护施工组织设计是保证工程顺利进行的重要文件，它对整个施工过程的组织、控制和管理具有指导意义。

地下车库基坑支护施工组织设计部分内容预览：

土钉墙的施工按照自上而下分段分层进行。开挖深度按照各段施工要求各段的开挖深度，机械开挖以后再辅以人工修整坡面，坡面平整度的容许偏差为±20.mm。

根据现场情况，土钉墙的施工可按照以下顺序进行：

⑴设计要求开挖工作面DB37／T 1811-2011标准下载，修整坡面，埋设喷射混凝土厚度控制标志；

⑵钻孔、安设土钉、注浆、安装连接件；

⑶绑扎钢筋网片，喷射混凝土；

⑷设置坡顶、坡面和坡角的排水系统。

2、放线：按图纸要求用钢尺确定孔位并做好标记，孔位误差小于５cm。

3、成孔：成孔采用人工洛阳铲成孔。严格控制成孔的位置和角度偏差。成孔倾角偏差控制在±1度内。土钉加工与安装，锚钉主筋每隔2.0m设置一个Φ6.5钢筋船型中心定位架。成孔后将锚杆下入孔内，锚杆下入前应清除孔内虚土。

灌注水泥砂浆：采用水灰比0.45水泥砂浆用砂浆搅拌机搅拌均匀后，将注浆管插入孔中，通过浆泵加压，灌入孔底，缓慢拔出注浆管，直至浆体饱满，稍后需补浆１－２次。土钉施工后，在修整后的坑壁上将编好的钢筋网固定在锚钉上，每隔2m设置托垫，防止钢筋网片弯曲。焊好井字型固定筋，然后喷射80mm厚的C20混凝土面层，细石粒径为5～10mm，喷射采用混凝土喷射机干喷法作业。混凝土施工的同时，应在坡顶及坡脚采取必要的排水措施，如发现异常情况及时通知设计人员。

4、土钉、预应力锚杆施工容许偏差：

⑴孔深允许偏差 ±50mm；

⑵.孔径允许偏差 ±5mm

⑶.孔距允许偏差 ±100mm

⑷.成孔倾角偏差 ±1°

5、喷射混凝土作业应符合下列规定；

⑴.喷射作业分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm。

⑵.喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6～1.0m。

6、喷射混凝土面层中的钢筋网铺设应符合下列规定；

⑴.钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm；

⑵.钢筋网与土钉应连接牢固。

7、土钉注浆材料应符合下列规定；

⑴注浆材料选用水泥砂浆；水泥砂浆水灰比宜为0.45；

⑵水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌合的水泥砂浆应在初凝前用完。

8、注浆作业应符合以下规定；

⑴注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过3小时，应用水或稀水泥砂浆润滑注浆泵及其管路；

⑵注桨时，在孔口部位设置止浆塞及排气管；

⑶土钉钢筋设置定位支架。

10、土钉墙应按下列规定进行质量检测；

墙面喷射混凝土厚度采用钻孔检测，钻孔数宜每200m2墙面积一组。

根据本工程的施工工艺，场地主要情况，主要设备配置如下：

１）砂浆搅拌机　　一台 ２）注浆泵　　一台

５）空压机　　　　一台 ６）电焊机　　一台

７）切割机　　　　一台 ８）洛阳铲　　 4把

七、施工中应注意的问题

土钉支护工作应该按设计规定的分层开挖深度进行作业，在完成上层作业埋设土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层的开挖。

当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动，容许边壁采用小型机具或洛阳铲进行削坡，以保证边坡平整度符合规范要求的坡度。

３）为防止基坑边坡的裸露土体发生坍塌，对于易塌的土体可采取以下措施

对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待固结以后再进行钻孔。

在水平方向上分段间隔开挖。

先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡。

在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管。

基坑四周支护范围内的地表应加以修整，构筑排水沟和水泥砂浆面层，防止地表水向下渗漏。

为了排出聚积在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟及积水坑。排水沟应离开边壁0.5～1.0ｍ，坑内积水应该及时抽出。

土钉成孔前，应按照设计要求定出孔位并做出标示和编号。成孔过程有障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全。

成孔过程应做好记录土钉的编号，注意观察孔内土体特征，成孔质量，事故处理等。

钻孔后应进行清孔检查，对孔中出现局部渗水塌孔或掉落松土应及时处理。处理后应及时安设土钉钢筋并注浆。

土钉钢筋置入孔中前，应设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心位置，支架沿钉长的间距为2m。

土钉钢筋置入孔中后，可采用重力或低压（0.4－0.5MP） 方法注浆填孔。重力注浆以注满为止，但在初凝前需补浆１～２次。

向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1.0。每次向孔内注浆时，宜预先计算所需的浆体体积并根据注浆体积求出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过的体积。

4）注浆用水泥砂浆的水灰比不宜超过0.4～0.45，浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前。中途停顿或作业完毕后须用水冲洗管路，

5）当土钉端部通过销钉筋与面层的加强筋及钢筋网连接时，其相互之间应焊牢。销钉筋长度为10cm，单面焊接。

6）在喷射混凝土之前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上，并符合规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下不出现震动。

7）钢筋网片绑扎成型，网格容许偏差±10ｍｍ，钢筋网铺设时每边搭接长度应不小于一个网格边长。

8）喷射混凝土配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不大于12mm ，水灰比不大于0.45。

9）本工程采用干作业法施工，在施工前对施工人员进行考核，保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求。喷射混凝土前要对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查及试运转。

10）喷射混凝土的喷射顺序自下而上，喷头与受喷面距离控制在0.6～1.0ｍ范围内，射流方向垂直与喷射面，在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。

11）为保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，在边壁上垂直打入短的钢筋段作为标志。在继续进行下部喷射混凝土作业时，要仔细清除施工结合面上余留的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿。　

12）喷射混凝土初凝后2小时，应根据现场情况，采取喷水养护5～7天。

13）喷射混凝土强度采用边长100mm的立方块进行测试，制作试块试应将试模底面紧贴侧壁边，从侧向喷入混凝土。

基坑边坡在开挖至回填完成期间，由于土的力学性质发生变化，基坑边坡会发生一些有规律的变化，如遇特殊情况也可能会发生边坡塌滑等意外情况，为及时发现边坡的变化，保证施工期间不受损失或将损失减小到最低程度，应对边坡进行水平位移监测。

九、施 工 组 织 管 理

1．项目经理：张明芳；负责工作人员的调配管理，对工程质量、进度、投资进行总控制，负责对外联系、协调对处关系。

2．施工负责人：付永利；负责各工序的组织、指挥、协调；执行施工规范，落实工艺要求；负责确保工程质量、安全措施的具体落实。

3．技术负责人：王睿；负责施工技术指导，解决施工中的技术问题，负责技术会审、技术交底，对工程质量、安全进行监督、检查、验收。

4．后勤保障组：周广孝；负责施工材料，配件的采购、供应和保管，负责机械设备的维修、保养和保管，负责生活保障服务，负责施工现场保卫及安全、负责财务管理。

土钉墙： 天

1. 建立安全管理体系。成立以项目经理为组长，各机班组负责人，专职安全员参加的项目安全管理机构，健全各项安全制度，进行施工全过程动态安全管理。

2. 贯彻“安全第一，预防为主”的方针。

3. 上岗之前，对施工人员进行安全教育，安全技能训练，制订有效的防止不安全行为的措施。

4．严格遵守施工操作规程和施工工艺要求，严禁违章施工；

5．进入施工场地必须配戴安全帽，高空作业须系安全带；

6．不准向基坑内掷投任何物品；

⑴ 现场配备专业电工，并持证上岗；

⑵ 施工中一切用电必须由专业电工操作

⑶ 各项施工用电线路须经专业人员指定，所用线路的电缆规格与使用功率相匹配：

⑷ 所有用电线路使用前一定要检查，杜绝漏电作业；

⑸ 调配电箱，各项用电须从配电箱引出，并配有防雨设施；

⑹ 夜间施工均要设置适当的照明设施，线路宜架空。

8. 机械设备安全使用

⑴ 要定期对机械、设备进行检查，并及时保养修理；

⑵ 机械设备的安全装置必须处于良好状态，对暴露的转动系统或易于造成伤亡事故的突出部分需设防护罩；

⑶ 地面人员以及机械操作人员必须服从统一指挥；

⑷ 所有施工机械禁止超负荷运转，吊机使用要平稳，严禁斜位硬拖使用；

⑸ 严禁机械设备带病作业，特别对于钻机要重点保护，保证正常运转要求。

人工成孔灌注桩施工工艺标准（206-1996）.doc9. 安全施工检查制度

施工中由专职安全员每天进行安全检查，经理部每周定期进行安全大检查。对发现的不安全隐患，随时整改消除。

1.施工现场场地平整，道路坚实畅通，施工完后及时清除积土和多余砼。

2. 施工现场临时水、电要有专人管理，不得长流水、常明灯。

3. 施工现场的临时设施，包括办公、居住用房、料场厂房工程主体结构施工方案，临时上下水管道以及照明、动力线路，要严格遵循有关规定及施工设计确定的施工平面图布置，搭设整齐。

4. 操作地点的周围必须清洁整齐，做到工程干完脚下清、工程结束场地清。施工过程中抛洒在路上的砼及时清理。