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亨特陶业（中国）有限公司汾湖基地一期钢结构施工组织设计简介：

亨特陶业（中国）有限公司汾湖基地一期钢结构施工组织设计，通常是指在建设亨特陶业在中国汾湖生产基地的第一期工程中，对钢结构部分的施工进行详细规划和安排的设计文件。这种设计通常会包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：对项目背景、建设规模、钢结构类型和重要性进行介绍，以及该项目在公司战略中的位置。

2. 施工目标：明确钢结构施工的质量、安全、进度和成本目标。

3. 施工方案：详细描述钢结构的制作、运输、安装等各个步骤，可能涉及的工法、材料选择、施工工艺等。

4. 施工组织：规划施工队伍的组织结构，包括项目经理、技术人员、施工班组等的职责分工。

5. 施工进度计划：按照钢结构的建造顺序，制定详细的施工时间表，确保各阶段工作按计划进行。

6. 质量控制：设定质量控制标准和措施，保证钢结构的强度、稳定性、耐久性等符合设计要求。

7. 安全管理：包括施工安全规程、应急预案、安全培训等内容，确保施工过程中的人员安全和设施安全。

8. 环保与节能减排：可能会有针对施工过程中可能产生的噪音、尘埃、废弃物处理等方面的环保措施。

9. 风险评估与应对：识别施工过程中可能遇到的风险，如天气、设备故障、人员技能不足等，并制定相应的应对策略。

这只是一个大致的框架，实际的施工组织设计会根据项目的具体情况和需求进行详细定制。

亨特陶业（中国）有限公司汾湖基地一期钢结构施工组织设计部分内容预览：

焊缝出现裂纹，焊工不得擅自处理，应上报有关技术人员查清原因，并定出处理方案后方可处理，同一处的返修不得超过两次。

严禁在焊缝以外的母材上打火引弧，对接、T型接头施焊应在其两端设置的引（熄）弧板上起（落）弧。

板材接料及H型主焊缝均采用埋弧自动焊。所有要求熔透的焊缝正面焊后，反面用碳弧气刨清根，打磨渗碳层后再施焊。

DB37∕T 1721-2010 高速公路建设节约用地设计规定对接埋弧自动焊工艺参数:

T型接头埋弧自动焊工艺参数:

屋面梁H型焊接顺序如左，钢柱Ｈ型焊接顺序如右所示：

所有焊缝焊后要及时清理飞溅、熔渣等，有缺陷及时修补。除特殊要求外，焊缝以图纸要求为准。

CO2半自动焊规范参数:

CO2气体保护焊引弧前将焊丝球形端头剪去，并清理焊丝表面，防止产生飞溅，焊后及时清理焊道两侧的飞溅物。

新灌气瓶使用前应倒置1～2小时，然后打开阀门放水.经放水处理的气瓶在使用前先放气2～3分钟。瓶中气压降到10个大气压时不再使用。CO2纯度不小于99.5%。

焊条直径与电流匹配参照表：

构件制作完毕，检查部门应按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）施工图、施工工艺要求认真检查验收。

本工程构件制作外形尺寸允许偏差:

构件两端最外侧安装孔距离： ±3.0.

构件弯曲矢高：L/1000且≤10.0.

屋架跨中高度：±10.0

屋架拱度：L/5000

柱底面到柱端最上一个安装孔距离(L)允许偏差:±L/2000

柱身弯曲失高允许偏差：H/1000

柱身扭曲允许偏差：3.0

柱截面几何尺寸允许偏差：±2.0

翼缘板对腹板的垂直度：b/100且≤3.0，连接处1.5

柱底板平面度允许偏差：3.0

柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离允许偏差：2.0

钢梁长度允许偏差：L/2000

钢梁端部最外侧安装孔距离(L2)允许偏差：±3.0

钢梁侧弯失高允许偏差：±L/2000

钢梁扭曲允许偏差：h/250

钢梁腹板局部平面度允许偏差：2.0

钢梁翼缘板对腹板的垂直度允许偏差：b/100

4.7油漆或漆膜工艺方案

装配车间半成品经专检合格并填写自检表及产品入库单后，交成品车间进行除锈、油漆。并准备详尽的自检专检记录，向业主申报，随时准备接收业主检查。

所有构件采用喷砂除锈质量等级按（GB8923－88）标准执行。

除锈经专检合格后，填写工序交接卡，经专职检查员和成品车间技术负责人查验后，方可涂刷防锈底漆。

涂装工作地点温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85％，雨天或构件表面有结露及灰尘较大时不得作业，涂装后4小时内严防雨淋。

设计或施工图注明不涂漆的部位不得涂漆，安装焊缝处予留30～50mm范围暂不涂漆。

当漆膜局部损伤时，应清理损伤的漆膜，并按原涂装工艺涂，刷最后一道垂直表面应由上到下进行，刷最后一道水平表面，应按阳光照射的进行补涂。

刷涂时应从构件一边按顺序快速连续地刷，不宜反复刷方向进行。

涂刷全部检查验收合格后，应及时按图纸要求标注构件编号。

涂漆时应注意，凡是高强螺栓连接范围内，不允许涂刷油漆或有油污，并应按规范要求，摩擦面的摩擦系数应达到0.45以上。现场焊缝两侧各50mm及高强螺栓范围内暂时不涂刷油漆，待现场安装完毕后再按要求补漆。

根据厂房钢结构的外形特点和重量，我们选择加长拖车运输。

在工厂装车时，必须由专人监督、指挥、管理，清点上车构件和打包构件编号，并办好移交或交接手续。

车上构件必须堆放牢固稳妥，并加设必要的垫板，钢丝绳的绑扎和倒链拉挂，防止构件的变形、滑动碰撞和跌落。

钢构件运输必须满足制作和现场安装的进度要求，设定详细的运输计划，并严格执行。

构件运到施工现场，堆放在指定的构件堆场，由专人维护和管理。

构件的卸车和卸车均由专人监督和指挥。

考虑到现场的条件，选用1台25t汽车吊进行卸车。

由于组装好的构件比较宽和重，需要特制的炮车和支架。

在构件从材料堆场运到厂房施工场地，由专人进行引路、指挥，以防发生事故。构件在现场运输时处理好各种现场车辆及物件的位置

1. 施工、检查、评定和验收

施工、检查、评定和验收遵循下列技术文件和技术规范的规定

设计图及设计图等效的技术文件

业主、设计、监理提出的有关技术标准要求。

2. 成立QC质量评定小组

对每一个工作环节进行层层监控，确保每一个工作环节的质量有可靠的保障，决不把某个环节的质量隐患带到下一个工作环节中去。

3. 提高工作质量，保证产品质量，坚持产品质量，坚持“三级监控、五步到位”。

我方技术监控—总承包的质量监控—业主委托的监理监控

在和各项分部工程施工中，施工管理人员要做到：

关键部位的检查、验收到位

各种材料、设备和加工构件进场验收到位

4. 建立奖罚惩治制度，提高作业者的积极性。

5.1 安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。

5.2 拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定,发现问题后应报请相关单位,原则上必须在吊装前处理完毕。

6. 施工质量注意事项

每道工序认真填写质量数据， 质量检验合格后方可进行下道工序施工。

施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。

组装前应按构件明细表核对进场的构件零件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件现场组装时，应根据预拼装记录进行。

钢结构组装前应对胎架的定位轴线、基础轴线和标高位置等进行检查，并应进行基础复测。

仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精密度的要求。

保证测量人员持证上岗。

各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。

施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。

根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。

工程项目部：负责整个项目的总质量控制，达到业主、设计及规范中所规定的要求。

材料供应科：负责整个工程材料的检测与质量。

加工制造厂：负责整个工程钢结构件的质量检测与控制。

现场施工管理部：负责整个项目部钢结构件现场安装过程中质量的检测与控制。

a本方技术负责技术文件的交底及指导。

b本方技监科负责制作全过程的质量控制和检测。

c从事本工程的焊接、理化试验、探伤质检等有关人员，必须经过考试合格且取得相应资格者。

d所用量具、表具及有关器具均应计量且符合有关规定。

e本方专检合格后报业主确认。

a化学成分应符合国标Q345B、Q235的要求。

b质量证明书的内容应符合规定标准。

c 炉批号、品种、规格、型号、外形尺寸、外观表面质量。

d 按规定进行探伤及化学、物理、机械等性能测试。

e 本方特定的材质标记移植及标色。

f 吊运方法，存放条件。

a所有焊条应符合国标。

c品种、规格、型号、牌号、生产批号、外观及包装质量。

a质量证明书，产品说明书。

b保质期、牌号、规格、色泽。

样杆、样板的尺寸，其上面的定位标记。

材料的材质、尺寸规格、表面质量。

划线精度、基准线、中心线、加放的余量。

构件号、零件号、尺寸的标注及材质标记的移植应符合下料加工单、零件草图和排版图的规定。

拼接的尺寸错开及拼接位置，超规定拼接的应报设计认可。

切割、锯割与铣削检验。

切割前钢材表面的清洁度、平整度。

切割尺寸，切割断面的粗糙度、垂直度及缺口深度。

坡口角度、钝边尺寸、坡口面、弧形锁口。

毛刺、熔渣的清除、超标处的修补、装配及施焊处的表面处理。

切割后的变形矫正及矫正温度。

锯割与铣削精度：垂直度、粗糙度、平面度、直线度、尺寸。

用钻模板、数控钻床钻孔后在大型连接板、节点板与本体上的基准线及其位置。

划线精度：定位基准、孔距、孔径、数量、孔心孔周的冲印。

钻孔精度：孔的偏心、孔距的偏移、孔距、圆度及垂直度。

孔壁、孔边的表面质量。

工作平台与胎架的强度、刚度、水平度及有关的工装夹具。

大样及特制胎具的尺寸。

零部件的材质、编号、尺寸、加工精密、数量、连结及施焊处的表面处理。

隐蔽面的预处理及油漆。

基准面、基准线、十字中心线、零部件的装配位置线隐。

零部件的装配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、轴线交汇点。

坡口的角度、钝边、间隙、衬垫板的密贴及接头的错位。

装配的次序及方法，加放的焊接收缩及加工余量。

定位焊的尺寸、长度、间距、位置、表面质量。

焊接工艺评定，焊工资质。

环境温度、风速等，需预热的温度与范围。

引熄弧板的尺寸及装置。

焊材的烘烤、保温及选用。

焊接规范、顺序、位置、方法。

焊道和清理，碳刨的实施。

《室内工作环境的不舒适眩光 GB/Z 26211-2010》引弧、熄弧、弧坑及端部焊的处理。

焊缝的外形尺寸，焊缝及其邻近部位的表面质量。

变形矫正的温度，矫正后焊缝与邻近母材的表面。

焊缝探伤的时机、方法、范围、比例、标准、级别。

焊缝的返修复探，探伤比例和范围的扩大。

安全文明施工方案(合订本).新焊后热处理的时间、温度。