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大体积防水混凝土工程施工方案简介：

大体积防水混凝土工程施工方案，主要是针对大型建筑物或结构物（如水坝、大型地下室、桥梁等）施工过程中，由于混凝土体积较大，易产生温度裂缝、收缩裂缝等问题，从而需要特别设计和实施的施工策略。以下是其基本步骤和要点：

1. 设计阶段：首先，需要对混凝土进行结构设计，考虑其受力、温度变化等因素，确保其具有足够的抗裂性能。同时，需要进行详细的施工图设计，包括混凝土分层浇筑、冷却方案等。

2. 材料选择：选择高性能的混凝土，如微膨胀混凝土、自防水混凝土等，以减少收缩裂缝。此外，使用减水剂、膨胀剂等添加剂，以改善混凝土的性能。

3. 施工准备：设置好施工组织，明确分层浇筑高度、厚度和时间，以及混凝土的养护措施。同时，确保施工环境温度控制在适宜范围内，避免过大温差。

4. 分层浇筑：采用分层浇筑，每层厚度不宜过大，以减少温度应力。每层浇筑后要及时覆盖保温，保证混凝土的早期强度。

5. 温度控制：采取冷却措施，如喷水、覆盖保温材料等，控制混凝土的内外温差，以降低温度裂缝的风险。

6. 裂缝控制：混凝土浇筑后，应及时进行裂缝观测和处理，如采用表面密封处理、填充密封材料等。

7. 养护与质量检测：施工结束后，严格按照养护工艺进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。同时，进行定期的质量检查和验收。

8. 后期维护：在混凝土强度达到设计要求后，进行防水和防腐处理，防止水分渗透和腐蚀。

以上就是大体积防水混凝土工程施工方案的基本介绍，具体实施时还需根据工程实际情况进行调整和优化。

大体积防水混凝土工程施工方案部分内容预览：

2.1.3编写技术交底，并对作业人员进行书面和口头交底。

2.1.4底板筋、墙插筋检查验收完毕，做完隐检记录和质评，并须经监督站、监理检查验收合格。测温管已埋设固定好。

2.1.5墙体水平施工缝，按构造要求支模完毕CJ∕T 190-2015 铝塑复合管用卡压式管件，检查合格，做完预检及质评。

2.1.6标高、复核完毕，精度符合要求，轴线控制桩，高程点有保护措施。

2.1.7做完技术交底、安全交底。

2.1.8填写浇灌申请，并到搅拌站做完开盘鉴定。

2.1.9关于搅拌站准备情况一会由搅拌站的同时单独介绍

2.1.10试块留置连续浇筑超过1000m³，同一配合比每200m³至少取标养试块一组。每标段至少取样4组，（1、同条件，2、600度日 3、受冻前临界强度检验，4、同转标），抗渗性能检测每500m³取样一次。

2.1.11梁、板按规范要求留置测温孔。

2.1.12浇注过程中实验员现场测塌落度、经计算混凝土出站温度不低于15°、入模温度不低于5°并做好记录。

2.1.13浇注过程中连续浇注避免出现冷缝。

2.1.14浇筑完毕后覆盖严密避免受冻。

2.1.15浇筑完成后做好测温养护工作。

2.1.16对泵管做好保温。

2.2.1按现场实际确定输送泵管位置并布设好泵管。

2.2.2电源、配电箱、水管引到指定位置。

低噪声振捣棒13条（50规格）；(2)配电箱4个；(3)照明锑灯6个； (4)橡胶水管150m；(5)铁锹20把；(6)塑料薄膜5000m2；(8)塑料薄膜5000m2；(9)2m铝合金杠尺10条，木抹子20把。

底板混凝土施工设专业工长马新明负责，施工队伍下设一名队长，两名班长，底板混凝土施工工人40人，分成昼夜两班施工，每班20人。施工中根据现场需要，所有现场施工人员将随时调整，充分保证底板混凝土施工进度及质量要求。

本工程底板大体积砼全部采用商砼，用两台HBT80型砼泵输送砼，20m长布料杆布料。按照两道后浇带的位置分3段流水施工，1、2段计划各用3天内浇灌完毕，3段计划用1天浇筑完毕。每段砼浇灌一次连续完成，浇灌间歇时间不得超过2小时，不得设置施工缝。

砼结构物中实体最小尺寸大于或等于1m的部位所用的砼称为大体积砼，其特点是水泥水化蓄热多而使砼内部温度升高快，表面与内部温差大，容易产生温度裂缝。施工中，要采取散热降温措施，防止砼出现温度裂缝和收缩裂缝，降低砼自防水能力。

在向搅拌站定购商砼时，应明确提出对原材料的要求：粗骨料的级配良好，石子粒径5～25mm。选用的中砂，含泥量不得大于1％，砂率必须控制在40～50%。砼坍落度12±2cm。水灰比不大于0.6，最小水泥用量不小于275kg（冬施时不得小于300 kg）。初凝时间要求控制在10～12小时。

4.3.1混凝土浇筑顺序

底板砼浇灌采取自西向东浇灌，用两台HBT80 型砼泵浇筑（实际浇筑速度80m3/h），按照后浇带位置分3段流水施工，在西北侧和东侧各设置砼泵一台，从西南角一端开始浇筑，每段浇筑完毕后检修一次设备，确保每段浇筑过程中机械设备正常，保证基础底板每段连续施工，同时准备一台备用砼泵，如果出现故障及时更换，保证在砼终凝前开始浇筑上一层砼。

4.3.2混凝土泵管的架设

砼泵管管线宜直、转弯宜缓、接头严密、管线向下倾斜要避免混入空气，发生管线阻塞。在基础底板钢筋上架设管线时要架起，避免扰乱墙插筋。

浇筑砼前应用一车与底板砼同标号减石砂浆润滑泵管，打出的砂浆应用灰斗子运至场外。

4.3.4混凝土的分层浇筑

砼浇筑应保持连续、均匀地分层浇捣，防止拌合物局部堆积过高形成温升中心。分层厚度控制在30～50cm以内，斜面薄层浇捣（见下图），分层间隔时间应严格控制在下一层砼初凝前（2～3小时内），浇灌上一层砼。最初浇筑混凝土时，应该分3次浇筑使其斜面长度达到1100mm～1400mm。

后浇砼 先浇砼

30～50㎝

基础底板砼浇筑分层示意图

砼浇灌后，随即用大杠刮平，然后用木抹子搓平；在砼初凝前，用木抹子再次搓平压实一次，以消除温度或干缩裂缝。随即盖好保水塑料布保水养护，避免水份蒸发。

4.3.6混凝土的振捣

随浇筑随用50型振捣棒振捣，快插慢拨，振动到表面泛浆、砼不下陷、无气泡为止，插点间距不大于50cm，梅花型插入，严禁有漏振现象；振捣上层砼时，振捣器应插入下层砼的深度不小于50mm，以消除两层之间的接缝。

4.3.7混凝土的养护

砼终凝后，采用表面覆盖塑料薄膜，把混凝土表面敞露部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充分的养护。保持砼始终处于潮湿状态，养护时间必须保证14天。这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，便于冬季施工操作，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。注意养护期间内保持薄膜内有凝结水。

混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，以致表面泛白或出现干缩细小裂纹时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，保证混凝土充分湿润，并延长养护日期，加以补救。

4.3.8混凝土浇筑过程中的测温监控

为了有效监控砼温度裂缝，砼浇筑时，应按测温孔布点要求，将测温管插入。测温要测基坑内大气温度，砼上部温度、中部温度和下部温度，做好记录，绘出温度梯度曲线，当砼中部温度与表面温度差接近20C时，应立即通知工地技术主管采取措施。

4.3.9测温方法和测温布点

砼浇筑完后10小时，开始对砼测温，每4小时测温一次，连续测温7天。测温时将测温计放置测温管内静置3分钟以上，迅速拔出温度计读数，并作好测温记录。（冬施时按冬施方案要求执行）。

测温孔布置的原则：本工程基础底板为筏形基础，测温孔的布设间距按15m进行梅花状布置，在特殊部位如集水坑、电梯井坑等增设测温点。测温点剖面见下图。

4.3.10混凝土浇筑后的测温

砼浇筑时，应按测温孔布点要求，将镀锌管插入（端部用3厚钢板封堵），砼凝固后，即开始对砼测温。测温要测坑内大气温度，砼表层温度和砼中部温度，做好记录，绘出温度梯度曲线，当砼中部温度与表面温差过20C时，应立即通知工地主管采取措施。

4.3.11混凝土后浇带处的处理

混凝土后浇带处应该预埋止水带，具体做法见下图

1）由于受水泥供货及碱集料反应的限制，不能使用低水化热的矿渣水泥，本工程选用普425#水泥配制砼，确定商砼时已要求掺加粉煤灰和缓凝高效减水剂，将初凝时间延长为六小时，终凝时间为十二小时。

2）充分利用砼的后期强度，减少每立方米砼中的水泥用量。通过改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

3）掺加ZY膨胀剂，提高砼的密实度和自防水性。

5.2 降低砼的入模温度

1）适宜的气温浇筑砼，本工程底板施工恰逢冬季，对降低混凝土的温度比较有利，但应注意混凝土的表面保温，防止混凝土表面降温过快形成温度裂缝。

2）在保证材料符合要求的同时，注意控制砼拌合料的温度，将砼的入模温度控制尽量降低，以延缓砼温升速度。

5.3加强砼浇筑中的温度控制

1）在砼浇筑之后，做好砼的保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。

2）采取长时间的养护，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。

3）加强测温和温度监测与管理，随时控制砼内部的温度变化，砼中部温度与表面温差控制在20C以内，及时进行调整保温及养护措施，使砼的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。

4)合理安排施工程序，控制砼温度在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物局部堆积过高形成温升中心。在砼结构完成后及时回填，避免其侧面长期暴露。

选择良好级的粗骨料，严格控制其含泥量，加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。

加密标高控制点，挂线找平，以保证底板标高和板面平整度。

格控制砼的坍落度和水灰比，严禁现场加水。

振捣手须经过培训，严防超振和漏振。

管道及钢筋稠密处采用同标号细豆砼和用30棒加振。

砼开盘后，应测定砼坍落度，每班不少于2次。

本次施工的总协调，负责指挥调度一切事情。

马兴明负责与搅拌站的联系及现场工人的指挥，确保浇注的连贯性。

那春生负责技术支持，实验、资料方面确保完善。

质量员郑洁负责浇筑前的钢筋模板验收，及浇筑工程中的混凝土、模板质量控制。

安全员朱志永负现场施工全过程的安全文明工作。

暂电高玉旺负责现场机械用电及照明正常。

某花苑小高层施工组织设计方案.doc机修高宝印负责现场大型机械及振捣器正常运转。

实验员高秀丽负责测量出罐温度、浇注温度、到场混凝土塌落度、试块制作。

测量员王亚利负责混凝土浇注标高、墙柱插筋定位控制。

劳务分包配备相应的工程主管、现场负责人、质量员、安全员、暂电、测量员等并各尽职责。

混凝土工46人，分两班上班每班23人，木工看模人4人分两班（可机动调配木工不少于6人），架子工8人分两班。

TCSPSTC 58-2020 盾构机制造企业绿色供应链 基本要求.pdf7.砼浇筑前的裂缝控制计算

7.1进行裂缝控制计算的目的

在大体积砼浇筑前,根据施工拟采取的防裂措施和现有的施工条件,先计算砼的水泥化热的绝热温升值、各龄期收缩变形值、收缩当量温差和弹性量，然后通过计算，估量可能产生的最大温度收缩应力，如不超过砼的抗拉强度，则表示所采取的防裂措施能有效控制、预防裂缝的出现；如超过砼的抗拉强度，则可采取措施调整砼的入模温度、降低水化热温升值、降低砼内外温差、改善施工操作工艺和砼拌合物性能、提高抗拉强度或改善约束等技术措施重新计算，直到计算的应力在允许的范围。