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铁路专运线房建工程施工方案简介：

铁路专运线房建工程施工方案，是指在建设铁路专运线过程中，针对房屋建筑部分的设计、施工、质量控制和安全管理等环节进行的详细规划和操作指南。这种施工方案通常包括以下几个关键部分：

1. 工程概述：对铁路专运线房建工程的地理位置、规模、功能、结构类型等基本情况进行简要介绍。

2. 设计方案：详细描述房屋建筑的设计图纸，包括建筑风格、布局、结构形式、材料选择等，以满足铁路专运线的特殊需求。

3. 施工组织：规划施工流程，包括基础工程、主体工程、装饰装修工程等各阶段的施工顺序和时间安排。

4. 施工技术：阐述采用的施工技术和工艺，确保工程质量和效率，如钢筋混凝土施工、预制构件安装、防水防潮措施等。

5. 质量控制：制定严格的质量控制标准和措施，包括材料验收、施工过程检查、竣工验收等。

6. 安全管理：强调施工过程中的安全措施，如防火、防坠落、防触电等，确保施工人员和周边环境的安全。

7. 进度与成本控制：设置合理的目标进度和预算，以及控制策略，以确保工程按期、按质、按预算完成。

8. 环保与文明施工：考虑到施工对环境的影响，制定相应的环保措施，同时强调文明施工，减少噪音、尘土等对周边居民的影响。

总的来说，铁路专运线房建工程施工方案是一个全面、系统、科学的计划，旨在确保工程的顺利进行和最终目标的实现。

铁路专运线房建工程施工方案部分内容预览：

3.4.2.3在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

3.4.2.4绑扎板筋时一般用带顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋、两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点要绑扎。对于120mm厚度以下的板，马登铁采用ф8的园钢制作，设置如下图1；大于120mm厚度的板，马登铁的设置如下图2。

3.4.2.5在钢筋的下面垫好砂浆垫块NB 31089-2016标准下载，间距为1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度并应满足设计要求。

划位置线 → 绑主筋 → 绑分布筋 → 绑踏步筋。

3.5.2.1在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

3.5.2.2根据设计图纸中主筋、分布筋的方向、先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

3.5.2.3底板筋绑完，待踏步模板外帮支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

3.6钢筋绑扎质量要求

3.6.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关的标准的规定。

3.6.2钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

3.6.3各种钢筋严格按照规范和要求进行翻样，加工和绑扎，钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计和施工规范的规定。

3.6.4在每层梁、柱墙楼板的水电预埋、预留孔洞及铁件完成和钢筋隐验手续完成后方可浇筑砼。

3.6.5受力钢筋间距偏差不大于25mm，箍筋间距偏差不大于±20mm。

3.6.6在进行钢筋隐蔽前要由检查员认真检查钢筋情况，并绑扎好保护层，保证钢筋不偏位。

3.7应注意的质量问题

3.7.1浇筑砼前检查钢筋位置是否正确、振捣砼的时防止碰动钢筋、浇完砼后立即修整甩筋的位置。防止墙筋柱筋位移。

3.7.2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

3.7.3板的负弯矩筋的位置应准确、施工时不应踩踏。

3.8钢筋绑扎成品保护

3.8.1顶板钢筋绑扎完毕垫好马凳铁，并在板上设置高马凳，上铺脚手板供操作工人行走，严禁直接在板筋上踩踏。

3.8.2绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

3.8.3注意保护好成型钢筋，防止生锈。

3.8.4安装电线管，或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

4.1.3.2安装模板

①模板安装前先安装斜支撑和挑架，清净面板.

②安装模板时应先将角模就位，再安装模板，模板落地后用斜支撑调节其垂直度。

4.1.3.3模板拆除

清理模板 → 刷脱模剂 → 弹控制线 → 做砂浆找平层 安装模板 → 安装螺栓 → 模板校正→ 浇筑混凝土 → 拆模 → 清理模板 → 刷脱模剂 → 二次施工。

拆模时不得使用大锤，以防模板碰撞墙体，必要时可用撬棍在底部撬动。

4.2.1施工注意事项

4.2.1.1混凝土浇筑进度对模板侧压力影响很大，浇筑速度为2m/h；

4.2.1.2要有相对固定的人经常检查各种螺栓、各种构配件是否牢固。检查无误后方可施工；

4.3.1顶板支撑系统均采用碗扣式脚手架早拆支撑体系，面板采用竹胶板（覆膜）周转。

4.3.3顶板施工方法

4.3.3.1施工前认真核对标高,模板四周与木龙骨钉牢,防止因胶合板翘曲造成板面不平,胶合板拼缝要严密,板与板之间直接拼接,并粘薄海棉条,上表面找平,以确保顶板砼表面观感效果；

4.3.3.2顶板与墙阴角处理:根据墙体的+500mm线作为标高依据；

4.3.3.3模板使用的木方均应上压刨刨平,确保高度一致,保证模板更新平整度在2mm内,并按要求起拱,每块模板使用时打好号,对号入座,减少不必要的损耗,保证使用次数；

4.3.3.4支撑部分选用碗扣式支撑配可调支撑头，在板中根据周转要求做成单小块模板以备拆模后延期支撑的保留，实现底模部分早拆，加快流水节拍；

4.3.3.5支设梁底模后，必须注意侧模下包底模，竖向加5×10木方间距300mm，梁高≤500mm时不作螺杆拉接，但侧模居中必须钉加10×10木方，利用三角原理加固与梁底横向木楞斜拉加固，角度≤45度，间距1000mm,并在两斜撑木方中间部位利用满堂架子和短毛竹顶牢水平木方；

4.3.3.6在顶板支设配模时，必须确定并熟悉结构模板平面施工图，在总图中标注出配置的型号、位置、数量、尺寸及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向及位置。

4.4.1.1楼梯模板的支设由专人负责流水作业，支设计示意图如下：

.6必须注意的细部处理

.6.1在浇筑门窗部位的砼时采用小直径的振动器加强对木框两侧壁的砼的震捣，使砼密

4.4.3对于跨度较大的板支模应按规范适当考虑起拱，以防止发生“塌腰”现象。起拱应符合以下规定：当板跨度≥4米时，模板应按起拱高度为全长跨度的1/1000～3/1000米起拱。

4.5.1 对于非承重模板的拆除应在砼试块强度达到设计值的80%方可拆除。

4.5.2对于承重模板应在砼同条件试块达到规范拆模强度要求，由技术人员作出通知方可拆模。

4.5.3模板的拆除应设置早拆点，以加快流水节拍。

4.5.4模板的拆除应按配板的顺序进行，遵循先支后拆、先非承重部位、后承重部位、自下而上的原则，拆模时严禁用大撬棍硬砸硬撬。

4.5.5拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待模板全部拆除后，及时将模板、配件、支撑等运出堆放。

4.5.6拆下的模板配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

现浇结构模板安装允许偏差

4.7.1拼装模本身的整片及配套设备的齐全，堆放合理，保持板面不变形；

4.7.2模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞楼板及其它已施工完的部位，不得碰撞兜挂钢筋，用撬棍调整模板时要注意保护模板下面的砂浆找平层及海绵条；

4.7.3拆除模板按程序进行，禁止用大锤敲击，防止砼墙面及门窗洞口处出现裂缝；

4.7.4模板与墙面粘结时，禁止暴力撬砸，必须采用剃凿的方式。

本工程的砼施工班组，由一专职砼工长负责浇筑。并在砼浇筑前按照设计和施工要求派专人负责保护层垫块的制作。垫块类型如下：

本工程底板结构砼采用拌制砼，板浇筑前，必须和监理公司一道对砼的拌制过程进行控制。

5.1.1.1测定砼浇筑标高控制桩，在底板的柱墙立筋上抄测距板面50cm高的控制点，通过挂线控制砼高度。

5.1.1.2浇筑砼前要求检查墙、柱插铁数量、位置、模板尺寸、定位预埋件、套管数量位置以及避雷接地等进行确认。

5.1.2浇筑整体顺序

必须做到砼浇筑的顺序有序、受控的进行，做到使每个班组操作人员、管理人员对于砼浇筑的全面了解心中有数。

5.1.2.1基础砼浇灌要求一次浇筑完成；

5.1.2.2砼用一个搅拌站提供，采用由中间向两边推进；

5.1.2.3砼浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，砼形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续推进.

5.1.3振动棒的操作

为了保证砼密实，采用插入式振动器重直振捣要做到快插慢拨，振捣棒振动半径为150mm，移动间距为300mm左右，插点分布均匀，防止漏振。振捣时要求要撑握好时间，时间太长会发生离析，时间太短振捣不实，每一次振捣为15～30秒，间隔20～30秒后进行二次重振，以表面泛出灰浆并不再次沉落为止。为使上下层砼结合成整体，振动器应插入下层砼5cm，并避免碰撞钢筋、模板，并派专人观察钢筋、预埋件、模板的位置，发现变形离位应及时采取措施处理。

5.1.4应注意的问题及措施

5.1.4.1砼浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3h。如遇特殊情况在3h仍不能浇筑时，需采取应急措施，即在已浇筑的砼坡面上插Ф12短钢筋间距500mm，梅花状布置；

5.1.4.2如砼坍落度比较大，会在表层钢筋下部产生水分或在表层钢筋上部的砼产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在砼初凝前对砼进行一次重振，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水泡和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性，并采取二次抹面压实措施，以闭合收水裂缝；

5.1.5试压块的制作

按照规定：现浇板每个施工段做两组试块：1组压7d强度做为拆模试块，1组压28d强度归技术档案.

5.2.3.1顶板砼浇筑应由一端开始用“赶浆法”施工，即先浇筑梁，根据梁分层浇筑形成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑；

5.2.3.2施工缝应留置在跨度的中间1/3范围内，施工缝挡牢；

5.2.3.3施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不大小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇敷一层水泥浆，然后再继续浇筑砼，并应细致操作、振实，使新旧砼紧密结合。

5.2.4.1楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

5.2.4.2施工缝位置：楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。

5.2.5.1砼浇筑的配合比、强度等级应符合设计要求，有申报签字手续；

LY／T 2488-2015标准下载5.2.5.2砼强度的试块取样、制作和试验要符合规定；

5.2.5.3砼应振捣密实不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙等缺陷；

5.2.5.4砼浇筑时要控制好标高。

5.2.6.1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的负弯矩钢筋，不碰动预埋铁和插筋；

5.2.6.2不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩蹬皖2018JZ127 安徽省匀质改性防火保温板外墙保温系统构造，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

5.2.7应注意的质量问题