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国家体育总局湛江潜水运动学校基础设施建设-施工组织设计简介：
关于国家体育总局湛江潜水运动学校的基础设施建设施工组织设计，这是一个详细的规划和实施方案，通常包括以下几个主要部分：
1. 项目概述：首先会介绍项目的基本情况，如学校的位置、建设规模、主要设施（如训练池、教学楼、宿舍、食堂、设备室等）以及预期的完成时间。
2. 设计目标：明确基础设施建设的目的，如提升教学设施、改善训练条件、增强运动安全等。
3. 施工范围：详细列出所有需要施工的区域和设施，包括土建、水电、设备安装等。
4. 施工进度计划：按照项目的重要性和难易程度，制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期。
5. 施工组织：描述施工队伍的组织结构、人员配置、分工职责等，以及如何协调各工种和部门的工作。
6. 施工方法和技术：介绍采用的施工技术和工艺，包括建筑材料选择、施工流程、质量控制措施等。
7. 安全与质量管理：强调施工过程中的安全策略和质量管理措施，以及环保措施。
8. 风险分析和应对策略：评估可能遇到的施工风险，并制定相应的预防和应对措施。
9. 资源配置：列出人力、物力、财力等资源的需求和分配。
10. 环保与可持续性：考虑施工过程对环境的影响，以及如何实现绿色施工和可持续发展。
这只是一个大概的框架，实际的施工组织设计会根据项目具体情况进行详细编写。
国家体育总局湛江潜水运动学校基础设施建设-施工组织设计部分内容预览：
④接口时，首先将承口和插口清理干净，去除水泥渣等毛刺，然后在插口上安装专用橡胶圈，橡胶圈必须安装到位，安好后的橡胶圈不得出现卷曲现象；橡胶圈在使用前逐个进行检查，对于有破损、气泡、割裂、飞边等现象的必须剔除。
在插口和承口上均匀涂刷润滑剂，使管口光滑便于滑进。
⑤将两端管材用钢丝绳套紧，连接手拉葫芦，用手拉葫芦将插口拉进承口，与此同时，用三脚架将管口部分适当吊起，以减少管身与管基的摩阻力。在插口拉进承口的过程中，必须保证插口管与承口管同心，保证管口四周均匀拉进，橡胶圈顺利挤进，不得出现麻花、鼓包现象。
管道接口完毕，用天然砂砾填筑管道下侧三角部位GB／T 37169-2018 金属编织网基聚四氟乙烯软带技术要求和检验方法，并用木夯夯实，保证管道与砂石基础紧密接触。然后分层填筑管座砂石料，每层厚度不超过20cm。砂石料适量撒水后，用蛙式夯夯实。
①井部的基坑同管线沟槽一次挖成，在井部基坑内测量人员准确测设出检查井井位，支垫层模板，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土强度等级为C15。
②垫层混凝土强度达到设计强度后，按图纸绑扎井室钢筋，支井室模板，浇筑混凝土；井墙及底板混凝土强度等级为C25，抗渗等级S4；井室用混凝土全部采用商品混凝土，不采用现场搅拌。
③钢筋在场外加工，现场绑扎成型；钢筋的接头采用绑扎接头；钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行；模板采用钢模板，内刷脱模剂；井室内模板支撑采用对顶支撑，井室外侧，为保证支撑稳固，将槽帮铲成平面，然后垫大板，再用顶丝与模板对顶支撑。模板的支撑必须保证牢固可靠，在混凝土浇筑过程中不得出现位移变形等现象。混凝土采用溜槽浇注，插入式振捣器振捣；混凝土浇筑后，覆盖草帘撒水养护。
④井室混凝土强度达到设计强度的75%时，安装井室盖板和预制井筒；井筒必须同心，其砼强度为C30，抗渗级别为S6，要保证踏步位置正确。检查井盖采用重型防盗井盖。
⑤干线管的承口端在进入井室时，采用专用短管接入，避免承口进入井室。支线检查井端部预留管端头未使用前用白灰水泥砂浆砌砖堵严。
⑥沿线各支线，按照雨污水分流的原则分别就近接入设计雨污水检查井内，合流管加建截流井后分别接入雨污水管。
本工程的雨污水管线均需要作闭水试验。
4.4电力管线施工方案
本工程水泥电缆管及钢筋水泥电缆管采用360度的C20混凝土满包封，厚度100mm。
施工顺序：开槽混凝土基础电缆管安装混凝土满包封
沟槽验收合格后，由测量员测放出混凝土包封下底面的高程具体位置，绑扎包封底部钢筋，顶部钢筋先不封口，支模，模板采用5*10方钢进行支撑，浇注C20底部混凝土。用插入式振捣器进行振捣密实，保证基础平整、密实。在基础表面做拉毛处理，以加强砼间的连接。
在底部砼上排布电缆管，为防止管子错位和散开，每隔5米用钢片拢住，管子间的缝隙用砂子填充，然后完善包封钢筋，使其形成骨架，以上工作结束后，在管子的两侧按设计要求支模板浇筑包封混凝土。
为防止管子在浇注混凝土时上浮，在底部砼上预埋地锚，固定管子。底板、两侧、顶层钢筋安装时注意严禁构成铁磁回路。
连接管材时先将一支管的端头装上带有胶圈的套管，再将另一支管的端头插入套管，注意安装时防止泥沙、杂物的进入。两管伸入套管长度控制在7cm，两管间留1cm可调节空隙。排管间距控制在8～10cm ,铺设后的排管管口需临时封闭以保持管内清洁，在试通、穿缆时打开。
①测量人员准确测设检查井位，支垫层模板，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土强度等级为C10。
②垫层混凝土强度达到设计强度后，按图纸绑扎井室基础钢筋，支基础模板，浇筑混凝土；井室基础混凝土强度等级为C20；井身采MU10砖砌筑，其供应厂家必须经现场监理认可。
③钢筋在场外加工，现场绑扎成型；钢筋的接头采用绑扎接头；钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行；模板采用钢模板，内刷脱模剂；模板的支撑必须保证牢固可靠，在混凝土浇筑过程中不得出现位移变形等现象。混凝土采用溜槽浇注，插入式振捣器振捣；混凝土浇筑后，覆盖草帘撒水养护。
4.5给水及市政管线施工方案
给水和市政管线沟槽与雨水沟槽合槽开挖。
除查验出厂合格证外，由质检员、材料员对管材进行外观检验。管道及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；承口的内工作面和插口的外工作面光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷，尺寸公差符合现行国家产品标准的规定。各种闸阀进场时进行外观检验和启闭检验，必要时进行解体检验，确保其工作性能良好，并按规范要求按比例送检。
连接用橡胶圈经验收合格后妥善储存，其环境温度不超过30℃，湿度不大于80%，并远离光源、热源、有机溶剂、易挥发物等，并不得长期挤压。
管道敷设前铺设20cm砂垫层，砂垫层材料为中粗砂，要求砂中所含石子粒径不大于10mm。砂垫层铺设后，适当洒水，然后用平板振捣器夯压密实。
吊车下管安排专人指挥，吊车司机、槽下工人精力集中，听从指挥，保持动作协调一致。球墨铸铁管及管件采用专用吊装带吊装，并注意对法兰、防腐层进行保护，吊装时闸门处于关闭状态，严禁用钢丝绳捆绑操作轮、螺栓孔或用吊钩直接勾吊管件的接口部位。
下管前，将管道及管件内外清扫干净。起吊时吊装带捆绑牢固可靠，起吊平稳，吊速均匀，下落时低速轻放，不得与槽壁碰撞，不得突然制动或下落；槽下工作人员密切配合，根据管材长度，检查井位置合理布管，减少二次倒运。下管时，承口朝向介质流来的方向，承口方向尽量与管道铺设方向一致，管子两端不要碰撞槽帮，不要污染管子。
工艺流程：挖工作坑→清理承口和插口→上胶圈→刷润滑剂→接口→接口质量检查
管道接口前首先开挖工作坑，以便进行连接操作，工作坑不宜过大，其尺寸以方便施工为宜，工作坑开挖时注意防止损伤管道外防腐层，避免污染管道。
连接前首先清理插口外表面和承口内表面，用钢丝刷等工具清刷铲去所有的粘结物，如沙子、泥土和松散涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等，用手持砂轮将管口的飞刺打磨光滑，因为有任何附着物都可能造成接口漏水，影响施压和冲洗。
将胶圈清理干净后，用手将胶圈捏成“心”型放入承口槽内就位，放入承口槽内时，确保周圈各个部位不翘不扭，位置正确。
为便于将插口装入承口，减少摩阻力，专门制备洗衣粉或洗涤灵溶液作为润滑剂。胶圈准确就位后，在承口内表面及胶圈和插口外表面均匀涂刷润滑剂。
用吊装带分别捆扎承口和插口端，然后用手拉葫芦进行接口操作。拉动手动葫芦，使插口与承口轴线对中，然后将插口装入承口，装入深度以达到插口上的标志环为宜。然后用专用探尺插入承插口间隙中确定胶圈位置，检测接口质量，并使胶圈沿圆周各点与承口断面等距，允许偏差：市政管线为±3mm、给水管线为±5mm、。每一个接口连接检验完毕，还要复查相邻接口连接情况，以免顾此失彼。
法兰连接前对法兰盘、螺栓及螺母进行检查。法兰盘表面应平整、无裂纹，密封面上无斑疤、砂眼、沟纹等缺陷，密封槽符合规定，螺栓螺母型号配套。环形橡胶垫质地均匀，厚度一致，内外径符合要求。连接时，先将法兰密封面清理干净，橡胶垫放置平正，螺栓和螺母对称均匀拧紧，连接完成后对螺栓进行防腐处理。
各类阀门、消火栓、三通等安装前，核对产品规格型号，检查外观质量，查验出厂合格证。阀门安装前检查阀杆转动是否灵活，并清除阀内污物；安装后阀门的位置及安装方向符合设计要求，阀杆方向便于检修和操作，并避免产生拉应力。伸缩节在安装时根据当时大气温度调节好允许伸缩量，并符合设计要求。弯头、三通安装后要保证管件坡度与管道坡度一致，管件中心线与管道在同一直线上。
本项目试压采用水压，试压标准至少1.0Mpa（当规定给水压力为大于0.5 Mpa时，试压标准为工作水压+0.5Mpa）。试压时，各预留支管参与试压，端头设盲板，排气阀、消火栓等管件不参与试压，各类闸门均呈开启状态。
施工现场地质以粘土为主，天然土壁承载力较好，计划采用天然土壁作为试压后背；后背墙面要求平整并与管道轴线垂直。如干管和支管管端安装短管甲或短管乙后，加设法兰盖堵，作为试压盲板。盲板与后背墙面间用纵横向满布的方木垛支撑紧密。
③进出水管路及排气孔、泄水孔设计
依据管道纵向设计高程，选择低点为进水端，高点设排气孔，并在管道折点的高点加设排气孔；泄水孔设在管道纵向高程的低点，以便排空管道内积水，在管道折点的低点，加设泄水孔。
试压前，管身两侧及上部回填土不小于0.5m，接口部分不回填，以供检查；后背和堵板安全可靠；进出水路已经确定；弯头、三通等管件的支墩已达到设计强度；打泵设备、防逆、放气、放水、测量、计时、计压、记录等设备已安装就绪，并调试合格，各部位管路连接准确无误。
浸泡完成后，开始逐步升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压后对后背、堵板、接口等各部位全面检查，确认没有问题后继续升压。升压接近试验压力时，稳压全面检查，彻底排气，然后升至试验压力。
管道内水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身，无破损和漏水现象时，管道强度试验认为合格。
根据施工技术规程，在试验压力下，恒压10min降压不大于0.05Mpa时，且无漏水现象，认为管道严密性试验合格。
水压试验时要统一指挥，明确分工GB／T 39609-2020 地名地址地理编码规则.pdf，对后背、支墩、接口、排气阀等部位安排专人负责检查，明确规定发现问题时的联络信号。
开始升压时，对两端盖堵和后背要特别注意，以便发现问题时及时处理。水压试验要逐步升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压后，稳压检查没有问题时再继续升压。
在升压过程中，后背、支墩、管端等附近不得站人，检查在停止升压时进行，保证施工安全。
①冲洗消毒前与管理单位取得联系，共同商定放水时间、取样化验时间和冲洗用水量等事宜。
③放水口管与被冲洗管道连接要严密、牢固，管道上安装阀门、排气管和取样水龙头，放水管截面面积不得小于被冲洗管的1/2，其弯头处要加设临时支墩，以确保安全。放水口周围设明显标志和安全护栏，夜间设警示灯。
⑤管道经冲洗后用消毒液进行消毒，管道消毒在管理单位的指导下进行。消毒管段全部充满消毒溶液后，关闭所有闸门，浸泡时间不少于24h；浸泡完毕后，放净消毒溶液，再放入清水，24h后由管理单位取水样化验。
①井室地基必须符合设计要求DBJ50∕T-333-2019 难燃型改性聚乙烯复合声卷材建筑楼面隔声保温工程应用技术标准，经设计、监理验槽后方可施工。