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造球室基础施工方案简介：
造球室基础施工方案是一个详细规划，主要用于指导大型工业设施，如水泥厂、陶瓷厂等的造球室建设过程。以下是一个基础的概述：
1. 项目背景与目标：首先，需要明确项目的基本情况，包括建设地点、规模、预期投入和产出，以及施工时间表等。目标是确保基础稳固，满足建筑物荷载需求，同时满足环保和安全标准。
2. 设计与规划：根据建筑物的结构设计，设计出适合的基座形式，如筏形基础、桩基础或独立基础等。需要考虑地质条件、土壤承载力以及地基稳定性等因素。
3. 施工准备：包括场地清理、测量放线、施工图纸审查、设备和材料准备等。要确保所有材料质量合格，施工设备完好。
4. 基础开挖：按照设计图纸，进行深基坑开挖，一般采用挖掘机等大型设备进行，同时做好边坡防护和排水设施。
5. 基础浇筑：基础浇筑通常采用混凝土，需要按照施工方案进行，确保混凝土质量，避免出现裂缝。
6. 养护与验收：混凝土浇筑完成后，要进行养护，确保其强度达到设计要求。待养护期结束后，进行验收，确保基础达到预期的承载能力和稳定性。
7. 安全与环保：在整个施工过程中，应严格遵守安全规定，采取必要的安全措施，同时要做好环境保护，减少对周围环境的影响。
以上是一个基础施工方案的大概框架，实际施工方案会根据项目具体情况进行详细设计和规划。
造球室基础施工方案部分内容预览：
5.4.4混凝土表面缺陷和修补：
任何局部的表面缺陷在拆模后应立即修复。模板支撑留下的孔洞应彻底清除全部松散料，如果需要，四周应打毛以保证具有良好的粘结面。然后填入砂浆或其他批准的材料；针孔、针状气泡和细小的缺陷可在拆模后立即用袋装的水泥磨平；混凝土充分养护后，凹凸不平的地方可用金刚砂和水磨平；小的缺陷和轻度蜂窝状应修凿的厚度为垂直于混凝土表面至少25mm，然后用干捣砂浆填实；如果发生较深或较大范围的损坏时，诸如深蜂窝或裂缝，要去除不合格的混凝土直到坚实的混凝土，并用混凝土或其他批准的材料重新填实空隙；拆模后如果发现钢筋暴露在混凝土外面，应彻底清洁需填补的任何孔洞和损坏面，应清洁任何松散或破碎或开裂的混凝土或骨料；当用混凝土修补时，混凝土配合比须经监理工程师代表批准，浇入孔洞的混凝土应捣实，必要时可使用模板；如果用环氧脂砂浆或其他专用材料进行修补时，清理孔洞的表面和刷底涂料浇筑修复材料、捣实和修整均应符合制造商的使用说明。
5.5脚手架及垂直运输工程
5.5.1脚手架基础：
搭设前将基础地面平整夯实，钢管架立杆底部安装标准底座并铺脚手板（250×50），严禁垫砖、砼块等材料，立杆距地面100～150mm处设置连续扫地杆GB50816-2012 弹药装药废水处理设计规范.pdf，扫地杆与立杆交接处用小横杆拉牢。
脚手架搭设宽度1.2m。
外部脚手架采用φ48×3.5mm钢管，钢管底部要设置垫板，防止钢管不匀下沉，模板支撑的立杆间距为1.5m，步距1.5米。
相邻两根立杆的接头最少错开一步架，与相近大横杆的距离不应大于步距的1/3，即500mm，立杆必须采用对接方式。相邻两根大横杆的接头最少要错开一跨，与相近立杆的距离不应大于500mm。
立杆均要高出檐口1.5m。
5.5.3脚手架立杆、大横杆交点处必须设置一根小横杆。
所有杆件的交接部位用扣件连接，要注意扣件的开口朝向，直向扣件开口不得朝下，对接扣件开口不得朝上。
5.5.4立杆的垂直偏差不大于50mm，同一排大横杆的水平偏差不大于50mm。
5.5.5各杆件相交伸出的端头长度应不小于150mm。
第六章、QHSE保证措施
6.1.1.1所有工序开始施工前必须先做样板施工，通过验收，才能进行大面正式施工。
6.1.1.2每层主筋连接时，用同长度钢筋，以保证在上层接头也能需求相互错开，如有偏差应随层调整主筋长度。
6.1.1.3钢筋绑扎时，不得有缺扣、漏扣现象，且所有交叉点都要绑扎牢固，绑扣全部向内。
6.1.1.4箍筋的135度弯钩平直长度必须为等长平行，且其端头在加工时应切齐。
6.1.1.5箍筋间距绑扎尺测检验，连续五档尺寸允许偏差10mm。
6.1.1.6所有后施工的预埋筋不得漏埋，且要保证其标高及位置的准确性。
6.1.1.7图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底，特殊工种如钢筋的焊接作业人员要持证上岗；加强对作业人员施工工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。
6.1.1.8钢筋表面必须保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋不得使用。
6.1.1.9钢筋弯钩方向必须与模板面垂直，钢筋的交叉点必须用火烧丝绑扎牢固，搭接部位不少于3道绑扎扣。搭接扣不能代替绑扎扣。
6.1.1.10钢筋表面无裂纹颗粒及片状老锈，表面应清洁，无油污和灰浆。
6.1.1.11钢筋网的绑扎无缺扣、松扣现象。
6.1.1.12允许偏差及检查方法
6.1.2.1模板安装如下表允许偏差进行检查验收：
6.1.2.2模板的选择要首选板面完整，表面清洁的木模板，对于板面已沾染水泥浆的模板要先除掉水泥浆后再使用。
6.1.2.3木模板配模要找有经验的老师傅，保证模板尺寸的正确和减少材料浪费。
6.1.2.4支柱子模板前要在柱根处弹柱子线，然后再支模，找好柱子垂直度后再进行加固。
6.1.2.5为防止漏浆，平台模板铺好后，要用胶带纸粘贴封堵板缝，柱子板缝处要加贴海绵条。
6.1.2.6注意梁、柱接头处模板的方正。
6.1.2.7砼浇筑前要组织模板支撑的安全、质量联查。
6.1.3.1允许偏差及检验方法如下：
6.1.3.2浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。当现场搅拌站供应出现问题时,考虑使用商品混凝土。
6.1.3.3砼搅拌要严格控制水灰比、坍落度，砼现场浇筑时，不得随意加水，砼浇筑高度超过2m时，要挂串桶，留槎时间不得超过规定时间，砼浇筑后应加强对砼的养护。
6.1.3.4凡是进入施工现场的工程用料、半成品建筑材料，必须要有材质合格证、复检报告及产品合格证，否则不得使用。
6.1.3.5做好砼搅拌站的管理工作，做好砼试块的管理工作，要设专人管理，砼试块有台帐、有编号，送压要及时。
6.1.3.6认真执行“自检、互检、专检”三关检查制度，经检查前道工序不合格的产品，下道工序不许进行施工，砼浇筑前要通知有关专业单位进行联合检查，经检查核对无误，由专检人员签字后方可浇筑砼。
安全防护重点有：触电伤害、物体打击、高空坠落、土方坍塌、机械伤害等。
6.2.1.1土方开挖采用机械挖土，人工配合清理。挖土时要严格按要求放坡，土质疏松处加大放坡系数或采用支撑加固防护措施。
6.2.1.2开挖深度超过2m时，必须在边沿设两道防护拦杆，用安全网围护并设红色警戒灯。
6.2.1.3施工中要防止地表水流入基坑中造成塌方。
6.2.1.4基坑边沿1m内禁止堆土、堆料停放车辆机具。1～3m间堆土高度不得超过1.5m，3～5m间堆土高度不得超过2.5m。
6.2.1.5开挖过程中作业人员随时注意周围土壁变化情况，发现裂纹、部分坍塌等异常情况，应立即停止作业，并撤离至安全位置，及时采取支护措施，处理完毕后方可继续施工。
6.2.1.6挖机操作人员要严格听从指挥，不能盲目挖土，指挥人员及配合施工人员不得进入挖掘机作业范围之内。
6.2.1.7回填土夯实采用蛙式打夯机，作业人员不要太密集，现场不得追逐打闹，以防操作工具碰伤他人。
6.2.1.8夯机操作人员戴绝缘手套，穿绝缘鞋一台夯机两人同时操作，一人持夯机，一人提电缆，不能生拉硬拽电缆，以防触电。
6.2.1.9夯打时密切注意周边土壁情况，发现异常情况及时撤离。
6.2.1.10夜间施工要有足够的照明，雨天禁止施工。
6.2.2.1钢筋切断机、弯曲机要摆放平稳，机械必须保证安全装置齐全有效，动力线路用钢管从地坪下引入，机壳要有保护零线。使用前先空机运转，发现无异常后再正式工作。制作完毕后先断电再离开。
6.2.2.2切断或弯曲较长的钢筋时要两人同时操作，后人听前人指挥，动作协调一致。切断较短的钢筋时要用钳子夹住送料，不能用手直接送料。
6.2.2.3施工现场的钢筋必须有标志牌，按规格、品种分别堆放整齐。
6.2.2.4脚手架上不能过多的堆放钢筋，以免造成脚手架局部负荷过重而倒塌。
6.2.2.5人工运输时起、落、转、停等动作协调，人工上下传递时不得在同一垂直线上，机械吊运时下方禁止站人。
6.2.2.6深坑绑扎时要搭脚手架和马道，高空绑扎要系安全带。
6.2.3.1本工程室内地坪以下采用钢模板，室内地坪以上采用竹脚板，模板的质量要符合要求，支架系统整体稳定结构安全可靠。运输过程中接牢放稳，防止倒塌、掉落伤人。脚手板上不得过多的堆放模板。
6.2.3.2支模必须严格按照工序进行，模板没有固定前不得进入下道工序施工。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，而且要牢固可靠严防倾覆。
6.2.3.3严防在模板的连接件和支撑件上攀登上下，严禁在同一垂直线上安装模板。
6.2.3.4支撑高度在3m以上时要搭设操作平台。
6.2.3.5任何部位的模板必须在混凝土达到一定强度经允许后方可拆除，不能私自拆除。
6.2.3.6拆除顺序按先支的后拆，后支的先拆。拆除中如发现有影响结构安全的质量问题时应立即停止拆除，经过处理后再继续施工。
6.2.3.7已拆除的模板杆件及时运走或妥善堆放。
6.2.3.8作业人员尽量分散，每个人有足够的工作面，多人拆除时注意配合。
6.2.4.1混凝土运输采用罐车运输，进入现场要有专人指挥。
6.2.4.2基础以下浇注采用溜槽，溜槽必须固定牢固，在操作部位应设置护栏；基础以上采用砼拖式泵输送或汽车泵。
6.2.4.3砼工必须脚穿靴子，手戴手套DBJ∕T45-028-2016 拉应力法检测混凝土抗压强度技术规程，防止触电。
6.2.5.1钢管脚手架的立柱，应置于坚实的地基上，立柱钢管加垫座，用砼块或用坚实的厚木块垫好，加扫地杆牵系牢固。
6.2.5.2脚手架的立柱要求垂直，转角立柱的垂直误差不得超过0.5%，中立柱不得超过1%，支模脚手架立柱间距不得大于2米，纵向的水平钢管的垂直间距不大于1.8米,并要用构件联结,拧紧螺栓,承重的纵向水平杆,必须支承于横杆之上,禁用不合格材料。
6.2.5.4外排架必须保证高出工作面1.2米以上，临时通道两侧要搭设防护栏杆。外排架搭设分段完成后，要经施工负责人，公司质量和安全负责人验收合格后方可使用，并按规定办理验收手续。
6.2.5.5凡参加搭设脚手架的操作人员，必须经过体格检查方可上岗。凡参加搭、拆脚手架的操作人员，必须戴安全帽、工具袋，悬空、临空危险作业必须配戴安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架操作，严禁酒后作业。拆卸架前要检查桥架上是否有杂物、电线水管等临时设施，必须先清除干净后拆除。
6.2.5.6附在架上安全网要随架的拆除而逐步拆下，翻桥板要向下外倾，以防止杂物下落打破玻璃，翻板时要有专人负责安全警戒。
6.2.5.7拆架时，拆下材料堆放在架上或平台不得超载，拆除下来的螺栓要放入工具袋，小构件要放入工具袋内，拆下来钢管、跳板、传递人员位置要错开DB62∕T 25-3121-2016 混凝土建筑结构基础隔震技术规程，不允许在同一线上操作，短料、跳板、构件、螺栓等可放入上落笼内降下，停台装料时要打信号降落，严禁从高空抛掷料具落地。