资源下载简介

车间地面工程施工方案范本简介：

车间地面工程施工方案范本是一个详细的规划和操作指南，用于指导地面工程在车间的具体实施。它通常包括以下几个部分：

1. 项目概述：对车间的总体情况、地面的使用需求（如耐磨、防滑、耐腐蚀等）进行简要介绍，明确工程的目标。

2. 设计与规划：详细的地面设计图纸，包括选择的材料、颜色、纹理、防滑等级等，以及地面的布局和施工路径规划。

3. 材料与设备：列出所有需要的材料清单，如混凝土、耐磨砖、防静电涂料等，并列出相应的施工设备。

4. 施工流程：详细描述施工的步骤，包括基础处理、材料铺设、施工技巧、质量控制等关键环节。

5. 时间安排：制定详细的施工时间表，确保工程按期完成。

6. 质量控制：包括质量标准的设定，施工过程中的质量监控，以及质量验收的方式和标准。

7. 安全措施：强调施工过程中的安全注意事项，如佩戴安全设备、保持工作区清洁等。

8. 应急处理：对于可能遇到的问题，如天气变化、材料供应问题等，提出应对措施。

9. 预算与成本：预计的工程成本，包括材料费、人工费、设备租赁费等，以及可能的节省成本的策略。

10. 环保与可持续性：考虑施工过程中的环保措施，如减少废弃物，使用环保材料等。

这是一个基本的框架，具体的施工方案会根据车间的具体情况和地面材料的特性进行定制。

车间地面工程施工方案范本部分内容预览：

当采用施工现场自拌混凝土时:

5.3.2.1混凝土拌和

混凝土必须采用机械搅拌。搅拌站应合理布置拌和机和砂石、水泥等材料的堆放地点。力求提高拌和机生产率。搅拌机的容量应根据工程量的大小和施工进度配置。

拌制混凝土的供料系统应采用地磅的计量方法 ，在每天开始拌和前，应按混凝土配合比要求。对水泥、水和各种集料的用量准确调试后（特别应根据天气变化情况，测定砂石材料的含水量，以调整拌制时的实际用水量）绿城建筑安装工程工艺工法标准，93页PDF下载.pdf，经试拌检验无误，再正式拌和生产。量配的精确度为：水和水泥：±2%；粗细集料：3%。外加剂应单独计量，精确度为±2%。每一工班至少应检查两次材料量配的精确度，每半天检查两次混合料的坍落度。

搅拌机的装料的顺序为：砂、水泥、碎石。进料后，边搅拌边加水。搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。现场使用800L自由式搅拌机，其混凝土拌和物的最短搅拌时间165min，最长时间不得超过最短时间的三倍。搅拌时间自材料全部进入搅拌算起，至拌合物开始出料止。

5.3.2.2混凝土运输

现场施工混凝土运输距离较短，采用自卸机动车和翻斗车相结合进行运输。

装运混凝土拌和物的过程中，还不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应过高。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。运送用的车箱在每天工作结束之后，必须用水冲洗干净。

摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况等进行全面检查。

混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。

用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。

当采用商品混凝土时，要注意以下几点：

泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。

混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。

输送管线直，转弯缓，接头严密

泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其分成分相同的水泥砂浆。

开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2h必须留置施工缝。

泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方

先用插入式振捣器振捣，振捣注意加强模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到的位置，然后再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10～20cm。同一位置振捣时，振捣时间不应少于30s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。插入式振捣器移动间距不应大于其作用半经的1.5 倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板。

混凝土在全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉2～3遍，使表面泛浆，交赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2 ～1.5m/min为宜。对不平之处，应及时辅以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处，不得暴晒或雨淋。

如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。

用大木抹多次抹面至表面无泌水为止，并做到表面平整、光滑。吸水抹面的各遍间隔时间参见下表。

普通混凝土路面板吸水抹面间隔时间

注：吸水抹面的间隔时间除同施工温度有关外，还受日照、风力、水泥用量等因素的影响，故实际操作时还需根据当时情况而定。

修整时，每次要与上次抹过的痕迹重叠一半。在低洼处要补充混凝土，并用3m 直尺检查平整度。

待混凝土强度达到施工要求时，采用磨光机进行磨光。

接缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性。因此，应特别认真地做好接缝施工。施工时，纵缝、缩缝、分隔缝要严格按照电力行业标准化施工工艺实施。

纵缝根据房屋的轴线尺寸及设计图纸、施工规范要求，每6米设一道，按图集要求，A型（BC轴间）地面纵缝采用启口型，其它砼地面采用平头缝，在接缝时表面要保持洁净。

缩缝按设计要求每6m设置一道。待地面砼强度达到要求后，横缝缝槽用切缝机切缝，缝宽10mm，深60mm ,切缝完成后，用黑色耐侯胶填缝。

胀缝 本工程为室内地面，不设置胀缝。

混凝土路面养护期满后及时填封接缝。填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。按设计要求采用黑色耐侯胶填缝。

5.3.5.4切缝施工方法及注意事项

（1）切缝前应检查电源、水源及切缝机组试运转的情况，切缝机刀片应与机身中心线成90°角，并应与切缝线在同一直线上。

（2）开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土路面面上，停止运转。

（3）切缝时刀片冷却用水的压力不应低于 0.2Mpa。同时应防止切缝水渗入基层和土基。

（4）当混凝土强度达到设计强度的25%～30%，即可进行切割，当气温突变时，应适当提早切缝时间，以防因温度应力产生不规则裂缝。应严禁一条缝分两次切割的操作方法。

（5）切缝后，应尽快灌注填缝料。

这里应指出的是，切割时间要特别注意掌握好，切得过早，由于混凝土的强度不足，会引起粗集从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝。切得过迟，则混凝土由于温度下降和水分减少而产生的收缩因板长而受阻，导致收缩应力超出其抗拉强度而在非预定位置出现早期裂缝。合适的切割时间应控制在混凝土获得足够的强度，而收缩应力并未超出其强度的范围内时。它随混凝土的组成和性质（集料类型、水泥类型和含量、水灰比等），施工时的气候等因素而变化。施工技术人员须依据经验并进行试切后决定。下表为大致的切缝时间范围。

经 验 切 缝 时 间

混凝土表面修整完毕后，3小时进行养生，使混凝土路面在开放交通前具备足够的强度和质量。养生期间，须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化，以免混凝土路面产生过大的温度应力；须管制交通，以防止人和车辆等损坏混凝土路面的表面。

混凝土路面的养生，可根据施工工地的情况及条件，选用湿治养生。其养生时间按实际情况确定，但不少于 14d。

在养生初期，为减少水分蒸发，避免阳光照射，防风吹和暴雨等，可以麻袋覆盖，将混凝土全部遮起来，并浇水养护。

湿治养生由三个时期组成：防护层润湿期、保证混凝土凝固的蓄能期和含水量逐渐降低不产生收缩应力的终结期。

润湿期用麻袋覆盖，在混凝土终凝后覆盖于板的表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。蓄能期内，每天对麻袋润湿3～4次；终结期内，必须保证混凝土逐渐失水，与周围环境温度保持平衡。

混凝土路面在养生期间和填缝前，应禁止车辆通行，在达到设计强度的4%以后，方可允许行人通行。养生期满后方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。

拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间见下表。

拆模应仔细，不得损坏混凝土路面的边、角、尽量保持模板完好。拆模后不能立即开放交通，只有混凝土路面达到设计程度时，才允许开放交通。当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土路面的强度应达到设计强度80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。

混凝土路面允许拆模时间

注：①允计拆模时间,自混凝土成形后至开始拆模时计算。

5.4.1.1 技术准备

(1)根据设计要求和场地具体情况，绘制铺设大样图，确定料石铺设方式，石材选用尺寸和数量。

(2)编制详细的施工方案和节点部位处理措施，然后由技术负责人向现场工长，质检员进行技术交底，现场工长向施工人员进行技术交底。

(3)施工前选一块地面做出样板，经建设单位、监理单位、设计单位、施工单位几方共同验收合格后，才可进行大面积施工。

5.4.1.2 材料要求

(1)采用的岩石质地均匀，无风化、无裂纹；

(2)方整石强度等级不少于MU30，形状为四边形，底面为截锥体，顶面平整，底面面积不宜小于顶面面积的60％。厚度为300mm；

(3)砂：用于垫层、结合层和灌缝用的。砂宜用粗中砂，洁净无杂质，含泥量不大于3％。

5.4.1.3 主要机具

碾压机，板材切割机、手推车、铁锹、靠尺、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙绳、橡皮锤、铁水平尺、砂轮锯、笤帚、钢錾子、弯角方尺。

5.4.1.4 作业条件

(1)方整石进场后，按施工组织设计材料堆放区堆放材料。方整石按顶面对着顶面分层堆放，对材料进行检查，核对品种、颜色、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角，翘曲和表面有缺陷的应该剔除。

(2)地面下的暗管、沟槽等工程，均已验收完毕，场地已平整。

(3)已经绘制好铺设施工大样图，做完技术交底。

(4)冬施时，温度满足如下规定：

1)采用掺有水泥的拌合料铺设时不应低于5℃。

2)采用砂、石铺设时，不应低于0℃。

5.4.2 材料和质量要点

DBJ 15-107-2016 装配式混凝土建筑结构技术规程5.4.2.l 材料的关键要求

(1)材质应符合设计要求；条石的强度等级应大于MU60，块石的强度等级应大于MU30；

(2)灌缝用砂子必须采用中粗砂，且洁净无杂质。

5.4.2.2 技术关键要求

(1)做好放线大样图，按设计要求控制好标高及坡度；

(2)基层必须均匀密实，表面不得有浮土、杂物、积水等；

(3)铺筑块石面层时，块石间要力求靠紧，减少缝隙宽度堤防工程施工方案（46P），采用靠边用半块料石；