资源下载简介

阿钢1080立高炉工程施工组织设计简介：

阿钢1080立高炉工程施工组织设计是针对阿钢（可能是某个钢铁企业的简称）建设的1080立方米高炉的施工项目，进行的一项详细的规划和管理方案。高炉是炼铁的主要设备，1080立代表高炉的容积，即炉缸的几何尺寸。

这个设计通常会包括以下几个主要部分：

1. 工程概述：对高炉的总体规模、位置、功能、技术要求等进行简要介绍。 2. 施工进度计划：根据项目规模和复杂程度，制定详细的施工阶段划分、关键节点控制和施工周期计划。 3. 施工组织：阐述施工队伍的组织结构，包括项目经理、技术人员、施工班组等的职责和分工。 4. 施工方案：详细描述高炉的钢结构、炉体砌筑、设备安装、电气和仪表系统等施工工艺和技术要求。 5. 安全与质量管理：包括安全措施、应急预案、质量控制标准和检验流程等。 6. 施工现场管理：包括施工场地布置、施工材料和设备管理、环境保护和文明施工要求。 7. 风险管理：识别并分析项目中可能遇到的施工风险，制定相应的预防和应对措施。

这个设计是施工团队进行实际操作的蓝图，确保工程按照计划顺利进行，同时保证施工质量和安全。

阿钢1080立高炉工程施工组织设计部分内容预览：

V—冲洗回路中较大管道内的油（液）流为紊流时的流速，m/s。

A—冲洗管道横截面积，cm²。

注：管道串联时，A为其中最大管子的横截面积；

管道并联时2015年二级建造师考试《建筑工程管理与实务》精讲讲义（PPT格式180页），A为并联管子横截面积之和。

冲洗使用自备油箱时，自备油箱的容积Q1(m³)可用下式计算：

冲洗压力：冲洗时，压力为0.3～0.5MPa，每间隔2h升压一次，压力为1.5～2MPa, 运行15～30min,再恢复低压冲洗状态，从而加强冲洗效果。

冲洗温度:用加热器将油箱内油温加热至40～60°C，冬季施工油温可提高到80°C，通过提高冲洗度能够缩短循环冲洗时间。

振动：为彻底清除粘附在管壁上的氧化铁皮、焊接和杂质，在冲洗过程中每间隔3～4h用木锤、铜锤、橡胶锤或使用震动器沿管线从头至尾进行一次敲打振动。重点敲打焊口、法兰、变径、弯头及三通等部位。敲打时要环绕管四周均匀敲打，不得伤害管子外表面。震动器的频率为50～60Hz、振幅为1.5～3mm为宜。

冲洗工作应在管路酸洗后2～3星期内尽快进行，防止造成管内新的锈蚀，影响施工质量。冲洗合格后应立即注入的工作油液，每3天需启动设备进行循环，以防止管道锈蚀。

循环冲洗要连续进行，要三班连续作业，无特殊原因不得停止。

冲洗回路组成后，冲洗泵源应接在管径较粗一端的回路上，从总回油管向压力油管方向冲洗，使管内杂物能顺利冲出。

自制的冲洗油箱应清洁并尽量密封，并设有空气过滤装置，油箱容量应大于液压泵流量的5倍。向油箱注油时应采用滤油小车对油液进行过滤。

冲洗管路的油液在回油箱之前需进行过滤，大规格管路式回油过滤器的滤芯精度可在不同冲洗阶段根据油液清洁情况进行更换，可在20μm、10μm、5μm、3μm等滤芯规格中选择。

由于本工程为高炉工程，冲洗用油一般水乙二醇。选择冲洗油要慎重，必须证明冲洗油与工作油不发生化学反应后方可使用。禁止使用煤油之类的对管路有害的油品做冲洗液。

冲洗取样应在回油滤油器的上游取样检查。取样时间：冲洗开始阶段，杂质较多，可6～8h一次；当油的精度等级接近要求时可每2～4h取样一次。

e.液压系统清洁度指标

液压系统工作介质的清洁度或称污染度达到什么等级时可以使用，应有统一的标准。

美国NAS—1638油液污染度等级标准

美国NAS油液等级标准采用颗粒计数法，已被较多国家推荐使用，它对油液内污染颗粒的大小规定和更加详细。

按压力试验规程进行，当工作压力大于16Mpa 时，试验压力为工作压力的1.25 倍，当工作压力不大于16Mpa 时，试验压力为工作压力的1.5倍，达到试验压力后，持压10 分钟，无泄漏和永久变形为合格。根据现场具体情况编制压力试验安全技术措施。

2.2.3.4 液压系统的调整和试运转

1) 液压系统调整和试运转顺序

2) 液压系统调整和试运转方法

⑴ 系统调整和试运转的准备

成立调整试车组织机构，落实“三定”，即定岗位、定职责、定人员。

正式照明投入使用，液压系统冷却水投入使用。

准备调整和试运转用的工器具和易损件，工作介质及氮气等。

再次确认消防设施，备足灭火器材。

熟悉生产工艺、系统组成及功能，编制调试方案。

清理施工现场，保持液压站及相关部位的清洁。

电气装置单独调试确认，做好电磁阀的空打试验。

对整个液压设备和管道进行检查，确认具备试运转条件。

关闭各回路所有的阀门。

加油时必须要通过过滤精度不低于为5μ过滤小车过滤，油箱加油的同时可进行油位监控器的调试，检查联锁报警情况。

⑶ 循环过滤系统的调试

确认油箱位和泵吸入口和阀门的开闭状态无误后，进行循环泵的试运转，确认运转方向正确，无异常振动、噪音及泄漏后，运转24 小时，对油液进行过滤，同时可进行油温监控装置的调试。

⑷ 油温监控装置的调试

按设计要求将温度调整到设定值。

主泵的试运转按照点动确认回转方向、无负荷低压循环试运转、负荷试运转的顺序进行。观察泵的压力变化、温升、振动、噪音、泄漏等情况，同时测量电机的空载电流值和满负荷电流值，按技术要求设定各压力开关的压力值。

⑹ 蓄能器充氮、动作确认

必须通过专用充氮装置由氮气瓶向蓄能器充氮，充氮过程中要防止氮气泄造成窒息；在充氮后的一周每天检查一次气囊压力，判断气囊是否漏气，并要做保压试验。

⑺ 系统压力调试和设定

系统压力是通过调压站和各个回路的压力阀和压力开关设定的。回路上各个压力阀按先高压后低压的顺序进行设定。

油缸排气前首先要将控制其速度的节流阀或调速阀的开度拧到最小，将油缸的有杆腔和无杆腔的排气测压接头与排气软管相连排气。

油缸调速是在排气工作结束，压力按设计要求设定，电磁阀空打试验完成并可通过电气操纵电磁阀后进行。调整时先低速后高速，不宜一次变动太大。

蓄能器投入工作，确认在一定时间内，系统的压力不低于相关设备所要求的压力值。

2.2.4 润滑系统设备安装与调试

2.2.4.1 润滑系统的安装

润滑系统与液压系统施工方法相同，但是，对于自动集中润滑脂特别要注意：

1) 双线分配器要做动作压力试验，安装在同一系统的分配器时，要将动作压力较大的安装在距泵站较近的位置。

2) 对于润滑系统中分配器到润滑点间的管道，在安装之前要首先将管内充满润滑脂。

3) 对于润滑脂管道试压前应利用压缩空气进行吹扫。

4) 单线式润滑系统的压力试验值同工作压力，双线润滑系统压力试验值是工作压力的1.25 倍，两条主管分别进行升压，不交替升压。

2.2.4.2 润滑系统的调试

润滑脂系统的调试可按下列步骤进行：

1) 清洁并检查贮油桶，确认无任何脏物后方可加脂。加油脂的同时，必须检查调试液位监控装置，确认联锁报警是否正确；

2)点动操作，检查泵的运转方向是否正确；

3)检查润滑泵连续运转时的工作是否正常，有无噪音，轴承温升情况；

4)调整压力阀的设定值，使其符合设计要求。

本工程机械设备大都是单件设备，主要设备有泥炮、开铁口机、焦矿料槽下的振动筛，称量给料机和高炉空压设备等等。所有的设备都采用测量安装法和座浆垫板法安装。

2.3.1 测量安装法就是在设备基础的周边，埋设用不锈钢或铜材制作的永久性中心标板和基准点，用精密测量仪器，根据厂区坐标点和水准点，测定设备的主要纵横中心线和基准点的标高，据此安装设备，这些中心标板和基准点施工时要保护好，竣工后交给业主，作今后检修维护设备用。

2.3.2 座浆垫板则是在设备底座的受力位置，凿出凹坑，用不收缩水泥和沙子、碎石，按一定比例配制成高强度混凝土座浆垫板料，上放一块20mm 厚度的平垫板，平垫板按设备标高找平，具体堆数按设备地脚螺栓情况配备，分别可用标准垫法，十字垫法，或筋底垫法来确定数量的多少，平垫板上用成对的斜垫板来调整设备的标高和水平度，达到规范规定的质量标准后，拧紧地脚螺栓，并将斜垫板点焊牢固，然后交付二次灌浆。

2.3.3 设备安装的一般施工程序，如下图所示

2.3.4 主要设备的安装方案

2.3.4.1 液压泥炮安装

液压泥炮是用于堵塞高炉出铁口的专用设备，是高炉设备安装中较重要的设备。液压泥炮由底座、炮身、悬挂摆臂及泥缸组成平行四连杆机构，液压油缸的工作压力为16MPa，安装标高同出铁口标高，泥炮位于出铁场混凝土基础上，纵向中心线与铁口中心线平行，可采用出铁场行车吊装就位。安装时，以铁口中心线为基准，测出泥炮纵横中心线位置，并做好标记，作为安装基准，用水平仪以铁口中心标高为基准，测出泥炮安装标高，以此为基准进行设备安装，同时复测地脚螺栓位置及标高，安装基准确定后，按技术规范要求对设备依工序进行找平、找正。泥炮安装的极限偏差、公差和检验方法如下表：

液压泥炮设备安装，并检查合格后，依下顺序进行试运转：

转炮→打泥位→压炮→打泥→转炮→停炮位。

试运转过程中，应检查回转装置，压紧装置，打泥装置的动作平稳性，且无异常声响，锚钩脱，挂灵活，各部动作速度和行程应符合技术文件的规定，液压缸及配管接头应无漏油现象。

2.3.4.2 开铁口机安装

液压钻冲式开铁口机是炉前主要设备之一，它用于打开密封的铁口，使铁水流出，安装在混凝土基础上，冲钻式开铁口机安装的极限偏差，公差和检验方法应符合规范要求。

2.3.4.3 上料小车及其卷扬、绳轮安装

上料小车及其卷扬、绳轮是高炉上料的主要设备，其安装顺序为：

卷扬机底座就位安装→卷筒轴承座安装→卷筒安装→减速机安装→马达、卷闸安装→小车在上料斜桥轨道上就位→绳轮安装→马达、减速机、卷筒无负荷试运转→挂钢丝绳带小车调正试车。

上料小车及其卷扬机、绳轮的安装质量要求应符合规范规定，特别注意小车车轮在轨道上的轴向总串动量，应为6～12mm，避免卡轨，如不合要求应调正轨道，使之运行通畅。

钢绳张力平衡装置应调正适度，钢绳固定后其长短差应小50mm，试车中调正限位开关，使左右料车的倾翻角度一致，钢绳长度应适度，料车停于极限位置时，保留在卷筒上钢绳不得少于3 圈。料车及其卷扬的试运转规范规定执行。

、管道工程施工方法及技术措施

冷却水管道是为生产着的高炉冷却服务的CJ∕T 456-2014 气体保压式叠压供水设备，分为冷却壁冷却水管道及炉底等部位的冷却水冷管道。

水管道施工的安排是根据高炉结构所提供的工作面，及先大后小分系统，随着高炉从上到下进行施工的。能够提前预制的管道，提前在预制厂内完成，如螺纹连接的水冷壁连接管。这将大大提高安装速度。

2.4.1.1 配管操作要点

a 熟悉相关图纸及设计交底完毕；

b 工机具到位，检查完好并可投入正常的使用；

c 施工用电已经到位；

d 结构安装已为管道安装创造了工作面JTS／T 181-1-2020 内河航标技术规范，经确认可进行配管；

e 与配管相关的设备已经找正合格，并具备配管条件。

f 管道组成件及管道支撑件等已检查合格。