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地基强夯置换工程施工方案简介：

地基强夯置换是一种常见的地基处理技术，主要用于加固软弱、松散或不均匀的地基，以提高其承载力和稳定性。施工方案主要包括以下几个步骤：

1. 地基调查：首先对施工场地进行详细的地质、水文和环境调查，了解地基的土质特性、地下水位、地下构筑物等情况。

2. 设计规划：根据地基调查结果，由专业工程师进行设计，确定强夯的参数，如夯点位置、夯击能量、夯锤规格等。

3. 施工准备：铺设施工设备，包括夯锤、夯机、排水系统等，确保设备完好并能正常运行。

4. 置换作业：在选定的位置进行土体置换，通常是用砂石或砾石等硬质材料替换软弱土层。夯锤打击地面，使置换材料下沉，形成一个新的稳定地基。

5. 强夯作业：在置换层上进行强夯，通过高能量冲击，使置换材料压缩并塑性变形，提高其密实度和承载力。

6. 质量检测：施工过程中和结束后，都需要进行地基强度、承载力、变形等性能的检测，确保施工效果达到设计要求。

7. 后期处理：根据检测结果，可能需要进行一些后续处理，如土体加固、排水设施完善等。

8. 竣工验收：施工结束后，进行完整的工程验收，确保工程质量和安全。

以上就是地基强夯置换工程施工的一般流程，具体方案会根据地基的具体情况和工程要求进行调整。

地基强夯置换工程施工方案部分内容预览：

4) 夯坑周围地面不应发生过大的隆起；

5) 不因夯坑过深而发生提锤困难。

5、墩位布置宜采用等边三角形或正方形。

6、墩间距应根据荷载大小和原土的承载力选定，当满堂布置时可取夯锤直径的2～3 倍。墩的计算直径可取夯锤直径的1.1～1.2倍。当墩间净距较大时DB22／T 5055-2021 政务服务设计标准.pdf，应适当提高上部结构和基础的刚度。

　　7、墩顶应铺设一层厚度不小于500mm 的压实垫层。垫层材料一般采用水稳性好的砂、砂砾、石屑、碎石土等。当与墩体材料相同时，粒径不宜大于100mm。

　　8、强夯置换设计时，应预估地面抬高值，并在试夯时校正。

　　9、强夯置换地基的变形计算应符合现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007的有关规定。

　　1、强夯锤质量可取 15t，其底面形式宜采用圆形或多边形，锤底面积宜按土的性质确定，锤底静接地压力值可取25～40kPa，对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。锤的底面宜对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250～ 300mm。强夯置换锤底静接地压力值可取100～200kPa。

　　2、施工机械宜采用带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用设备。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采取其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。

　　3、当场地表土软弱或地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料，使地下水位低于坑底面以下2m。坑内或场地积水应及时排除。

　　4、施工前应查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因施工而造成损坏。

　　5、当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物或设备会产生有害的影响时，应设置监测点，并采取隔振或防振措施消除强夯对邻近建筑物的有害影响。

　　6、强夯置换施工可按下列步骤进行：

　　1) 清理并平整施工场地，当表土松软时可铺设一层厚度为1.0～2.0m 的砂石施工垫层；

　　2) 标出夯点位置，并测量场地高程；

　　3) 起重机就位，夯锤置于夯点位置；

　　4) 测量夯前锤顶高程；

　　5) 夯击并逐击记录夯坑深度。当夯坑过深而发生起锤困难时停夯，向坑内填料直至与坑顶平，记录填料数量，如此重复直至满足规定的夯击次数及控制标准完成一个墩体的夯击。当夯点周围软土挤出影响施工时，可随时清理并在夯点周围铺垫碎石，继续施工；

　　6) 按由内而外，隔行跳打原则完成全部夯点的施工；

　　7) 推平场地，用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程；

　　8) 铺设垫层，并分层碾压密实。

　　7、施工过程中应有专人负责下列监测工作：

　　l) 开夯前应检查夯锤质量和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；

　　2) 在每一遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正；

　　3) 按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。对强夯置换尚应检查置换深度。

　　8、施工过程中应对各项参数及情况进行详细记录。

　　（四）、质量检验

　　1、检查施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应补夯或采取其他有效措施。强夯置换施工中可采用超重型或重型圆锥动力触探检查置换墩着底情况。

　　2、强夯处理后的地基竣工验收承载力检验，应在施工结束后间隔一定时间方能进行，对于碎石土和砂土地基，其间隔时间可取7～14d；粉土和粘性土地基可取14～28d。强夯置换地基间隔时间可取28d。

　　3、强夯置换后的地基竣工验收时，承载力检验除应采用单墩载菏试验检验外，尚应采用动力触探等有效手段查明置换墩着底情况及承载力与密度随深度的变化， 对饱和粉土地基允许采用单墩复合地基载荷试验代替单墩载荷试验。

　　4、竣工验收承载力检验的数量，应根据场地复杂程度和建筑物的重要性确定，对于简单场地上的一般建筑物，每个建筑地基的载荷试验检验点不应少于3 点； 对于复杂场地或重要建筑地基应增加检验点数。强夯置换地基载荷试验检验和置换墩着底情况检验数量均不应少于墩点数的l%，且不少于3 点。

　　5、检验墩直径与深度应符合设计要求。

（五）、几点注意事项：

1、影响强夯置换有效加固深度的因素很多，除了夯击能量外，还同土的阻尼性质、夯锤的形状、锤底的单位压力、土层孔隙中存在的气体和空气，不同土层的埋藏条件，地层表面的冻结状况，地下水位状况、夯击次数等不同有关，因此，目前还没有任何一种计算方法可精确地计算出各种不同地质条件下的强夯影响深度。强夯法的有效加固深度应根据当地经验并经现场试夯确定，试夯及试夯检验是强夯施工中确定夯击能量、夯击次数、夯击遍数及间歇时间的关键工序。因此，现场要严格控制回填砂土的质量和回填土中的含水量。

2、由于在相同的夯击能下，底面较小的夯锤其有效影响深度较深。针对我国施工机械起吊能力一般较小的现状，采用铸铁夯锤可在不加大起吊重量与起吊高度的条件下，提高夯击效果与增大加固深度。应优先选用铸铁夯锤，在条件所限的情况下，可在钢壳内填充混凝土制成夯锤。此外，夯锤形状的合理与否，在一定程度上也会影响夯击效果。由于夯锤在起吊时会发生旋转，因此采用圆形夯锤才能保证前后几次夯击的夯坑重合。

3、对试验区回填土，在选两个试验区，以严格控制夯后的承载力达150KPa以上为目标，并要对坑边外的岩层进行松动后满夯，确保坑内外土层的沉降均一性。

（六）、强夯施工前应注意的问题：

1．确定夯前，后标高及土方调整：要及时请示业主确定夯后标高，确定回填土标高高于夯后标高1.0米。防止土方二次倒运。

2．要提出场地周围建、构筑物，地下管道的监、防护措施方案及应急措施，地下管道的防护方案及施工方法等应根据实际情况，知会业主单位，征得同意。

强夯施工前，应根据初步确定的强夯参数，在现场有代表性的场地上进行试夯，并通过测试，与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，以便最后确定工程采用的各项强夯参数。若不符合设计要求，则应改变设计参数。在进行试夯时，也可采用不同设计参数的方案，进行比较，择优选用。

预先估计强夯后可能产生的平面地形变形，并以此确定夯前地面高程，然后用推土机推平，同时，应认真查明强夯场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，尽量避开在其上进行强夯施工，否则应根据强夯的影响深度，估计可能产生的危害，必要时采取措施，以免强夯施工对其造成损坏。

5、铺垫层及降低地下水位

遇地表层为细粒土，且地下水位高的情况，有时需在表层铺0.5～2m左右厚的松散性材料或人工降低地下水位。这样做的目的是在地表形成硬层，可以用以支承起重设备，确保机械通行和施工，又可加大地下水和地表面的距离，防止夯击时夯坑积水或夯击效率降低。

强夯施工可按下列步骤进行：

1.在整平后的场地上标出第一遍夯击点的位置，并测量场地高程；

2.起重机就位，使夯锤对准夯点位置；

3.测量夯前锤顶高程；

4.将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发生坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；

5.重复上述步骤4，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；

. 换夯点，重复上述步骤2至5，直到完成第一遍全部夯点的夯击；

.用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；

. 在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。

必须指出，强夯法的加固顺序是先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土，最后加固表层土。根据上述强夯施工顺序，在最后一遍点夯夯击完成后，用推土机将夯坑填平。因此，夯坑底层以上的填土比较疏松，加上强夯产生的强大振动，亦会使周围已经夯实的表土层有一定程度的振松，所以，一般常在最后一遍点夯夯完后，再以低能量满夯一遍。但在夯后工程质量检验时，有时发现厚度1m左右的表层土，其密实程度要比下层土差，说明满夯没有达到预期的效果。这是因为目前大部分工程的低能量满夯，是采用同一夯锤低落距夯击，由于夯锤较重，而表层土因无上覆压力，侧向约束小，所以夯击时土体侧向变形大。对于碎石、砂土等粗颗粒松散体来说，侧向变形就更大，更不易夯密。由于表层土是基础的主要持力层，如处理不好，将会增加建筑物的沉降和不均匀沉降。因此，必须高度重视表尽土的夯实问题。有条件时满夯宜采用小夯锤夯击，并适当增加满夯的夯击次数，以提高表层土的夯实效果。

强夯置换施工除了严格遵照施工步骤进行外DB13／T 2857-2018标准下载，还应有专人负责施工过程中的监测工作。

1.开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求。因为若夯锤使用过久，往往因底面磨损而使重量减轻。落距未达设计要求的情况，在施工中也常发生。这些都将影响单击夯击能。

2.强夯施工中夯点放线错误情况常有发生。因此，在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。

3.施工过程中应按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。

4.由于强夯施工的特殊性，施工中所采用的各项参数和施工步骤是否符合

六、施工组织及工期（略）

1、首先建立一个切实有效、职能完整的管理体系，建立以项目经理为核心，以项目总工程师为具体负责，质量检验工程师和实验工程师等具体管理实施的质量管理体系。

DGTJ08-2149-2014 桥梁结构检测技术规程2、施工过程中的质量保证措施