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打桩施工方案简介：

打桩施工方案是一种详细的工程操作计划，主要用于指导建筑工程中的桩基础施工过程。以下是打桩施工方案的基本简介：

1. 项目概述：首先，会介绍项目的基本信息，如项目名称、地点、桩基类型（如预制桩、钻孔桩等）、桩的数量和规格等。

2. 地质分析：对施工区域的地质条件进行详细分析，包括土壤类型、承载力、地下水位等，这些因素直接影响桩的施工方法和设计。

3. 施工方法选择：根据地质分析结果，选择合适的打桩设备和施工工艺，如锤击、振动、旋挖等。

4. 施工流程：详细描述打桩的整个过程，包括桩位放样、桩孔开挖、桩制作或安装、桩锤就位、桩的打入或振动沉桩、桩顶处理等步骤。

5. 质量控制：制定严格的质量控制措施，如桩基的垂直度、承载力测试、沉桩过程中的监控等，确保桩基的稳定性和安全性。

6. 安全措施：包括施工人员的安全培训、施工设备的安全操作、应急预案等，确保施工过程中的安全。

7. 进度计划：根据项目规模和复杂度，制定详细的施工进度表，包括每天、每周、每月的施工任务和时间节点。

8. 成本预算：对施工过程中的材料、设备、人工等成本进行预估，为项目管理提供依据。

9. 环保措施：考虑到施工对环境的影响，会提出相应的环保措施，如扬尘控制、噪声控制等。

总之，打桩施工方案是确保桩基工程质量、安全、进度和成本控制的关键工具。

打桩施工方案部分内容预览：

在场地的适当位置进行成孔试验，根据地质条件，确定泥浆指标、钻进速度、清孔标准等，为正式开工作好准备。

移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再找平垫实，使机座周正水平。使桩位偏差<50mm，竖向偏差<1%。

2.6.1 钻具连接：提引水笼头－→主动钻杆－→钻杆－→加重杆－→钻头。

国网（基建2）173-2019 国家电网有限公司基建安全管理规定2.6.2 钻进技术参数：

b 泵量:108m3/h。

2.6.3 泥浆循环系统：

泥浆池→循环泵→高压胶管→钻杆→孔底→孔口→泥浆泵→沉淀池→泥浆池。

粘度18～20s，比重1.05～1.25，胶体率＞90%。

1)开孔，比重1.2～1.3，粘度20～25s，胶体率＞90%。

2)粉质粘土，比重1.10，粘度18～20s，胶体率＞90%。

3)淤泥质粘土，比重1.1～1.15，粘度20s，胶体率＞90%。

4)中等风化角砾安山玢岩和中等风化泥质粉砂岩，比重1.25～1.35，粘度22～27s，胶体率＞90%。

钻进到设计孔深后，将钻具略微提起，慢速回转，大泵量冲孔30分钟，然后停泵测量孔深，测到终孔孔深才能提钻，否则继续清孔。

2.7 不良地质现象的处理方案

2.7.1 填土层松散、厚度大，护筒高度一般不得小于1.0m，埋设护筒时四周分层填入粘土夯实，做好护筒的固定工作。

2.7.2 用有石块，浅部的大块石人工挖除，深部的大块石用冲抓桩机捞取。

按设计要求制作钢筋笼,然后吊起钢筋笼、调直、轻放、慢放下入孔内，孔口焊接吊筋，将钢筋笼固定在机台上。

按设计长度连接导管，吊起缓慢下入孔内。

3.4.2 将混凝土装入储料斗，并保证一定初灌量，剪塞，混凝土由隔水塞前导流入孔内，埋住导管底部0.8m 以上。

3.4.3 水下砼必须连续灌注，不得中断，每根桩的灌注时间不得超过4 小时。

3.4.5 灌注结束后清洗导管、料斗、储料斗、设备和机具。

3.4.6 待灌注砼面达到设计要求后起拔护筒，回填桩孔。

4、浇注水下混凝土应遵守下列规定：

4.2应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土以下0.8M以上。

4.4水下混凝土必须连续施工，每根浇注时间按初盘混凝土的初涨时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。

4.5控制最后一次浇注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛泥浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。

5、钢筋笼制作操作规程

5.1.1利用固定箍，用螺纹Φ8MM的钢筋盘出直径500MM的圆圈，

5.1.2根据施工图中钢筋图主筋设计要求，选用Φ、，下料单根长根据图纸标注尺寸确定，每个钢筋笼子的主筋的根数按图纸要求，在主筋上每间隔2M焊一个加强箍。

5.1.3缠绕螺旋筋采用Φ，间距按图纸要求，边缠绕边与筋焊接。

5.1.4焊接吊筋：现场实际测量

5.2钢筋笼制作质量控制

5.2.1主筋焊接质量控制

主筋的焊接质量必须满足规范要求，并按规定每300个焊接头抽取一组试件送实验室检验。设计采用搭接焊接主筋时，搭接长度必须满足设计或规范规定，即采用单面焊时，搭接长度（ｄ为钢筋直径）。

5.2.2主筋与箍筋间的焊接质量控制

5.2.3控制同一截面的主筋接头数量，不超过规范要求。

主筋焊接时，同一截面内的钢筋接头数不得超过主盘数量的50%，两接头纵向间距不小于50CM。

5.2.4钢筋笼成型质量控制

控制好主筋间距，加强筋间距、箍筋间距、钢筋骨笼长度，钢筋笼直径，钢筋笼弯曲度等的指标。钢筋笼制作允许偏差为：

主筋间距：　　±10MM

加台筋间距：　±20MM

箍筋间距：　　±20MM

钢筋笼直径：　±10MM

钢筋笼长度：　±50MM

为了保证笼顶标高达到设计要求，在主筋上焊接一根Φ8吊筋，吊筋采用双面搭接焊，焊接长度≥5ｄ，焊接要牢固。钢筋笼吊放采用桩机自带卷扬缓慢起吊，要对准孔中缓慢下放，避免高起猛落，强行下放。

第八章、施工质量保证措施

第一节 总体质量保证措施

一、认真贯彻“百年大计质量第一”的方针，严格执行建设部颁发的规范、规程、规定和验收标准，建立有效的质量管理体系，精心组织施工，优质、高效完成施工任务。

二、认真执行公司制定的各项质量管理制度与技术管理制度。落实各级管理部门与管理人员的质量责任制与技术责任制。确保工程施工达到质量要求。

三、组织施工技术人员，管理人员、操作人员，熟悉现行国家、建设部颁发的各种规范、规程，特别时工程建设强制性条文的学习，掌握施工技术标准，促进工程质量的管理，严格控制工序质量，确保工程达到设计要求。

四、实行质量否决权制度，如发现质量问题或有导致质量问题的隐患，质检人员应坚持原则有权责令停工整改，任何人无权阻挠。

五、所有原材料、半成品进场，必须有合格证书和质量证明书，并按规定进行复验。凡不合格者，一律不得使用。

六、接到正式施工图后，技术人员应认真查阅图纸，明确设计意图，做好施工图的自审和技术会审工作，确保工程施工达到设计要求。

七、所有计量器具都必须经标准计量部门检测合格后，方可使用，超过检测期限的计量器具必须及时进行复检。

八、特殊工种必须持有操作合格证和上岗证，无证者不得上岗作业。

九、实行“三检制”作业法，重要的工序结束后，必须按规定项目进行自检、互检、交工验收检，并应做好记录，交专检人员认可签证，方可交下道工序施工，对关键工序实施强化管理。

第二节 成孔质量保证措施

一、 桩位定位质量保证措施

1、根据业主提供的测量基准点和测量基准线放出围护桩中心线，经监理和业主复核认可后方可交付使用。

2、采用三次定位校正措施。第一次由施工员放样定出桩位中心，打入定位钢筋。第二次由班组同质量员共同再次确认桩位，复核定位钢筋，请监理复核。第三次钻机就位时，使用重锤校正，使转盘中心和孔位中心重合。

二、 钻孔垂直度保证措施

1、钻机的基础必须稳固，钻机安装必须周正水平，天车、转盘中心和桩位三点应成一垂线。

2、在钻头上部宜加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。

3、根据地层情况合理设计钻头，使各切割刃受力均匀。

4、钻进时主动钻杆应设有软性导正装置防斜。

5、开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。

6、经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。

7、发现钻孔偏斜然后应重新成孔，纠正后才可继续钻进。

三、桩径和桩形保证措施

1、用好泥浆，防止缩颈和坍孔。当原土泥浆达不到设计要求时，酌情使用化学处理剂，改善泥浆性能。

2、根据不同地质的可钻性选择合理的钻进技术参数和相应的操作技术。如开孔轻压慢转，小泵量钻进；粉质粘土大泵量、高转速钻进 ，适当控制转速；粉土夹粉砂大泵量、高转速钻进，及时除砂。

第三节 成桩质量保证措施

一、 清孔质量保证措施

1、钻进到设计孔深后钻具在原位慢速回转，用3PN 泵清孔，换浆排渣，为第二次清孔创造条件。

2、二次清孔采用3PN 泵清孔，保证孔底沉渣达到规范要求。

二、钢筋笼质量保证措施

1、钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学、焊接试验，合格后才能使用(试件取样方法按国家规范)。

2、焊条要有质保单，其牌号要与钢筋的性能相适应。

3、严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。

4、钢笼保护层采用φ100 水泥砂浆，每节钢筋笼设3～4 组，每组3～4 个，竖向间隔布置。

5、钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时，上下钢笼要保持同心。

三、混凝土质量保证措施

1、所用砼全部采用C35商品砼。

2、混凝土必须连续灌注。

1、导管底部离孔底距离不大于500mm。

2、混凝土灌注时应保证导管埋入砼1.5～6m 范围。

3、灌砼应连续不断地进行。及时测量孔内砼面高度，以指导导管提升或拆除。

提升导管时，应使导管保持在桩中心，以防挂破钢筋笼。

第四节：工程项目实施的重点、难点分析和解决方案

（一） 地下障碍物的处理

1、对于深度在1.5m 以上的地下障碍物拟采用长护筒护壁，人工予以挖除。

2、对于深度比较深的拟采用人工挖孔桩方法予以清除再用钻机成孔或监理认为合理的方法。

（二） 坍孔的预防和处理

1、 准备一些优质粘土，投入孔中，使其在孔壁形成薄而致密的泥皮，达到护壁效果。

2、尽量缩短成孔后的待灌时间，尽可能加快混凝土灌注速度，缩短灌砼时间。

3、下钢筋笼后出现局部坍塌，可用导管进行二次清孔。

（三）钻具脱扣、折断的预防和处理

1、施工前必须对钻杆、钻具进行检查，发现钻杆直径变小或接头的螺纹损坏，应及时更换，防患于未然。

2、开钻或加杆后重新钻进时，应将钻具略微提起再启动山东省建设工程消防设计审查验收技术指南（疑难解析）.pdf，防止钻具回转受阻造成钻杆扭断或脱扣。

（四）堵管的预防和处理

1、使用导管和料斗必须确保其连接部位和焊缝的密封性。

2、隔水塞的直径要和导管的内径相匹配，隔水塞的安放位置要正确。

3、碎石粒径一般不大于管内径的1/6，个别碎石的最大粒径不宜大于40mm。

4、灌注混凝土时，混凝土不宜猛烈地倒入料斗，以防在导管内形成“气栓”而造成堵管。亦可在料斗内安装管子导气。

5、一旦出现堵管，采用铁杆冲捣、上下窜动导管或在导管上安装振动器，迫使砼或隔水塞下落。

灌注混凝土时，应控制好混凝土的浇筑速度，尤其在钢筋笼底部范围内，减缓灌注速度，待砼超过钢筋笼底以上2米后，方可以正速度灌注，防止因浇筑速度过快引起上浮。若出现上浮现象，可以反复提升导管抖动，钢筋笼也可下沉一部分，防止的措施主要为加防浮撑杆。

钢结构标准厂房施工组织设计第九章、施工安全保证措施