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自贡某土地整改施工组织设计简介：

自贡某土地整改施工组织设计，通常是指在自贡地区进行的土地整治或农田改造项目中，为确保工程的顺利进行，对施工过程、方法、步骤、资源分配、时间安排等进行详细规划和设计的文档。以下是一个大致的简介框架：

1. 项目背景和目标：这部分会介绍项目地理位置，土地现状问题，以及土地整改的目标，如提高土地肥力、改善土壤结构、提升土地利用率等。

2. 工程概况：包括整改的面积、主要的整改内容（如土地平整、土壤改良、农田设施建设等）、预期完成时间等。

3. 施工组织：阐述施工队伍的组成，包括项目经理、工程师、技术人员等，并明确各自的职责和权限。

4. 施工流程：详细列出施工的各个阶段，如前期准备、土地整治、设备操作、质量检测等，以及各个阶段的时间节点。

5. 施工方法和设备：介绍使用的施工技术和设备，如土壤改良技术、机械化施工设备等，以及其在施工中的应用和优势。

6. 安全与环保：强调施工过程中的安全措施和环保政策，如预防措施、应急预案、环保措施等。

7. 进度与质量控制：制定详细的进度计划和质量控制标准，以确保工程按期、按质完成。

8. 风险评估与应对：识别并评估可能遇到的风险，如天气、设备故障、人力资源等，并提出应对策略。

9. 资源配置：明确人力、物力、财力等资源的分配和使用计划。

10. 总结与展望：对整个施工组织设计的总结，以及对未来工作的展望。

请注意，具体的内容会根据项目的实际情况进行调整。

自贡某土地整改施工组织设计部分内容预览：

、严格控制砼的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件、尽量采用小的坍落度，砼在浇筑地点的坍落度按下表执行：

、砼配合比在施工过程中若改变监工程师批准的砼配合比，须重新取得试验数据并报监理工程师批准后方可使用。

珠江新城E1-1高支撑模板施工方案(3)、混凝土施工程序

搅拌机拌和－农用运输车(或人力胶轮车)水平运输－泻槽入仓－摊平－插入式振捣器振捣－养护。

、严格按照设计要求和经监理工程师批准的施工配合比进行配料，严禁擅自改变施工配合比。

、拌和设备生产率满足工程施工强度的要求，拌和骨料应严格称量、其偏差不超过SDJ207—82的规定。

、搅拌机安装完毕后，会同监理工程师对设备进行操作检验。

、拌和按SDJ207—82第四章规定执行，拌和时间严格按试验时的时间执行，且砼纯拌和时间要符合规定。

、砼出拌和机后，迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆现象。

、砼入仓时，应防止离杆，垂直落距不应大于2m。

、砼水平运输，采用农用自卸车（或人力胶轮车）进行，垂直运输采取泻槽入仓方式进行。

、混凝土在运输过程中尽量缩短运输时间，减少转运次数。

、在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不进行混凝土施工。除了施工详图规定或经工程师同意列为水下混凝土之外，所有混凝土施工均在旱场进行。

、混凝土结构物的地基必须验收合格，并征得工程师同意，进行混凝土浇筑的准备工作。在工程师认可开挖完成后，直至实施浇筑准备前，采取有效的地基保护措施，除非施工详图或工程师对地基处理已作专门规定。

、在浇筑混凝土前，通知工程师检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、钢筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件及止水设施等。

、混凝土浇筑作业，按经工程师同意的厚度、次序、方向、分层进行。

、浇筑层厚度，根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。浇入仓面的混凝土随浇随平仓，不得堆积。

、不合格的混凝土严禁入仓。拌制好的混凝土不重新拌和。凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土清除废弃。

(7)、施工缝面处理

在浇筑分层的上层砼浇筑前，对下层砼的施工缝面均应按监理工程师批准的方法进行冲毛或凿毛处理。

a、砼表面蜂窝凹限或其他损坏的砼缺陷应按监理工程师指示进行修补，直至监理工程师验收合格并作好记录。

b、修补前必须采用钢丝刷或加高压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面并将其冲洗干净，采用比原砼强度高一级的砂浆，刷浆后再用砼进行修补。

c、为避免无模砼表面的干裂，应及时采取保湿措施，使其表面湿润。

d、无模板砼结构表面修整：无模板混凝土表面结构特性和不平整度的要求采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整，并达到要求。

a、采用冷水预冷骨料;

b、缩短混凝土暴晒时间；

c、将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工。

、降低混凝土的水化热温升

a、选用水化热低的水泥；

b、在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量；

c、控制浇筑层最大高度和间歇时间。除项目监理另有指示外，混凝土的浇筑最大高度和最小间歇时间按试验确定。

(1)、预制混凝土构件的制作

、制作场地：制作预制混凝土的场地在预制场进行，设置必要的排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。

、钢筋安装和绑扎：根据施工图纸或项目监理指示进行钢筋的安装和绑扎，并符合有关规定。

、预制构件的预埋件：按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其它预埋件。

、模板安装和拆除：根据施工图纸或项目监理指示进行模板的安装。模板安装和拆除符合GB5024—92T的规定，除项目监理另有指示外，混凝土应达到规定强度后，方可拆除模板。

(2)、养护及缺陷修补

养护：砼用水养护１４天，并满足有关规定；

表面修整：预制混凝土表面的修整应符合规定。

成型偏差：预制混凝土浇筑的成型偏差遵守GB50204的规定。

合格标记：经项目监理检查合格的预制混凝土构件标上合格标志，并标上构件编号、制作日期和安装标记。未标有合格标志或缺损的构件不得使用。

(3)、运输、堆放、吊运和安装

、运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，才对构件进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。

、堆放：堆放场地做到平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。堆垛高度充分考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。

、吊运：吊运构件时，其混凝土强度不应低于施工图纸和项目监理对其吊运的强度要求，吊点按施工图纸的规定设置，注意避免构件变形，防止发生裂缝和损坏，在起吊前应做临时加固措施。

、构件安装：按施工图纸或项目监理的指示进行安装。

、预制混凝土构件的安装位置，须经校正无误后，灌注接缝的混凝土或砂浆。预制混凝土的安装偏差，不超过GB50204－92表5.3.10中的规定的数值。

（4）、安装方法：采用吊车进行，配合起吊设备进行预制构件的移动和就位。

本工程砂浆砌石为 M7.5浆砌块石。

1、砌石工艺流程如下：

测量放样→堤基压实整坡→砌筑面处理→块石选料→铺设→安放石料→竖缝灌浆→抹灰→养护

2、选料：砌体石料必须质地坚硬、新鲜、耐风化、具有良好抗水性，不得有剥落层或裂纹，其基本物理力学指标应符合设计规定。

对砌筑的块石砌体，其规格要求如下：

按其加工的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。

用于浆砌的块石，应棱角分明 ，各面平整，台阶用的细料块石六面均需进行修面处理，表面的高差应小于5mm。护坡面层块石应进行挑选，尺寸大致相同，外露面进行修面处理，表面的高差小于1cm，砌筑前块石应经过试验，石料容重应大于24KW/m3，浸水后的抗压强度不小于40Mpa。

砌石的胶结材料主要是水泥砂浆和砼。

⑴水泥：采用32.5R级水泥，且具有出厂合格证。

⑵砂石料：级配合理，含泥量不得超过3%。

⑶胶结材料的配合比应通过试验确定，必须满足高强度及施工和易性的要求。

胶结材料的和易性，有沉入度（或坍落度）泌水性、离析及可砌性综合评定。水泥砂浆的沉入度宜为4—6cm。砼的坍落度宜为3—5cm。水灰比确定后，施工中不应随意变动。

拌制胶结材料必须严格遵照《砼级配校正通知单》，严禁擅自更改。采用机械拌和，时间不得少于两分钟。遇停电时，人工拌和应至少拌三遍，再湿拌至色泽均匀方可使用。低温下，水泥砂浆拌和时间宜适当延长，拌和物料温度应不低于5℃。

⑷胶结材料应随拌随用，如因停歇过久，造成初凝应作废料处理，严禁再加水使用。

⑸做好胶结材料的抗压强度试验，同一标号胶结材料试件的数量，每200m3砌体取成型试件，砼一组为3个（15×15×15cm），细骨料砼（一级配）宜采用（10×10×10cm）试模，砂浆一组为6个（7.07×7.07×7.07cm）。制模情况及试验结果应整理于《砼制模试验记录》。

⑹砂浆（砼）砌石工程应作每个工作班（日）的《砼（砂浆）施工日记》。

4、砌筑要求和保证措施。

A、砌筑工程必须在基础验收和结合面处理检验合格后方可施工。

基岩面在砌或浇筑前，应先进行清理，将基岩表面的泥垢、油污等用高压水泵清洗干净，并排除积水。

清理后的岩基在砌筑或浇砼前应保持湿润和洁净。

B、砌筑前，应放样立标，拉线砌筑。放样点的允许误差：轴线的允许误差，不大于+10mm；平面轮廓的允许误差，不大于+20mm；高程的允许误差，不大于+10mm。

C、石料进入砌筑前，应在砌筑面以外浆石料逐个检查，要求将表面的泥垢、青苔、油污等冲刷清洗干净，并敲除软弱边角。砌筑时，石料必须保持洁净湿润状态。

D、砌筑应分层，采用铺浆法砌筑，自基础面开始，每一砌筑层摆石时均应座浆3—5cm，铺浆应均匀，随铺浆随砌筑。石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。

E、砌体宜逐层全面均衡上升。同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得有通缝。上下相邻砌筑的石块也应错缝搭接，避免竖向通缝。可每隔一定距离，立置丁石。按石料规格及上下错缝要求砌成阶梯形，相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超过1.2m。

F、严禁石块大面无浆直接贴靠。座浆及竖缝砂浆或砼填塞饱满密实。竖缝填塞砂浆后均应插捣，不得无浆直贴靠，砼应用振捣器逐缝振捣。当竖缝宽度在5cm以上时，可填浆后塞片石。严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。

G、砌体表面的面石，其外露面要求颜色一致，块石砌筑，应选择平整且经过修整后的大块石用作面石，上下两层石块应骑缝，内外石块应交错搭接。每层应依次砌角石、面石，然后砌腹石，一般应同步上升。如不能同步砌筑2012年二级建造师《施工管理》分章节练习（112页），其相对高度不宜大于1m或两块面石高度，其结合面应作竖向工作缝处理。面石的外露面应进行人工修凿加工，其高差小于0.5cm，砌面石时不得在面石底面垫塞片石。

H、沉陷缝（伸缩缝）面应平整垂直，并以同标号砂浆抹平，再按设计要求夹塞沥青砂板伸缩缝。背水坡面也应基本平整，无明显凹凸，并以同标号砂浆或砼平缝。

I、砌体外露面宜用1：2水泥砂浆抹灰，采用块石水泥浆抹面作为防渗体时，防渗用的抹面砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。防渗用砂浆应采用425#以上的普通硅酸盐水泥。清缝应在毛块石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，抹面前必须将墙面冲洗干净，不得残留灰碴和积水，并保持砌筑面湿润。抹面砂浆必须单独拌制，严禁与砌筑砂浆混用。当抹面完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保护湿润，避免碰撞和振动。

⑵砂浆砌石体砌筑要求：

①砂浆砌石体砌筑施工升降机专场培训.pdf，应先铺砂浆后砌筑，砌筑要求平整、稳定、密实、错缝。

a、平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差宜符合设计要求。