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成都望江花园（粼江峰阁）公寓楼地下室施工方案简介：
成都望江花园（粼江峰阁）公寓楼地下室施工方案部分内容预览：
（一）钢筋原材料质量要求
1、进场钢筋均应有出厂合格证，每批钢筋抽样进行力学性能试验，合格后方可加工制作。
2、钢筋表面要清洁无油污施工方案，严重锈蚀的钢筋禁止使用，对弯曲的钢筋使用前必须进行调直处理。
3、钢筋规格不齐，需用其它规格代换时，必须经设计院、监理公司同意，并办好技术核定单，方可代换。
4、钢筋分规格堆码在距地面200mm以上钢管架上。
1．本工程地下室钢筋工程量大，平面尺寸较大，安装就位难度较大，因此施工中应采取切实可行的技术措施，合理组织施工，确保钢筋工程按质、按期完成。
2．地下室底板钢筋在现场加工，人工配合机械运至绑扎现场。
3、采用连续配筋方法配筋。
4、相邻钢筋接头应错开并大于1.5m，焊接接头在同一截面内不得大于50%。
5、钢筋制作必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求，梁、柱、箍筋弯钩135o,平直段长度为10d。
6、钢筋制作前，应按照大样试制检查无误后可大批量生产，钢筋的搭接和锚固长度均应符合设计和规范要求。
7、冷轧带肋钢筋不能经受高温回火作用，因此严禁采用焊接接头。
1、焊接电源，可采用空载电压大于75V的交流或直流电焊机，其二次电流的容量不应大于300A。
2、焊接模具，包括U形铜模与夹紧装置。铜模的大小应与待焊钢筋直径匹配，一般一种模具只用于两种直径的钢筋焊接。
3、焊条，应与所焊的钢筋等强并有利于改善接头的综合性能。对Ⅰ级钢筋，选用E4303（J422）钛钙型酸性焊条；对Ⅱ级钢筋，选用E506（J506）低氢钾型碱性焊条；对Ⅲ级钢筋，选用E6016（J606）低氢钾型碱性焊条。
钢筋窄间隙焊接时，工艺过程如下：
第一步，焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙；接着，电弧移至另一侧钢筋端面下部，重复上述动作，使熔池金属连成一体；然后，交替运弧完成打底焊缝。
第二步，焊条前后左右运弧连续焊接，使熔池金属充填至4/5的间隙高度。
第三步，逐渐扩宽焊缝，可改连续焊为断续焊，直至完成盖面焊缝。
水平钢筋窄间隙焊的焊接参数主要包括间隙尺寸、焊条直径和焊接电流等。上述参数随钢筋直径的大小而变化，见下表：
1、焊条需在烘干炉中经250℃烘焙2h后放保温箱内备用。
2、钢筋待焊部位的铁锈、油污及泥浆等需清除干净后，方可焊接。
3、选择适当的焊接参数，采用短弧施焊，以避免产生气孔缺陷。
4、电弧移至钢筋边缘时，应减慢运弧速度，以利于熔渣顺利排至钢筋与铜模之间的空穴中，避免产生夹渣缺陷。
5、电弧猁至钢筋表面时，宜稍停片刻，可改连续焊为断续焊，避免产生过热缺陷。
6、接头焊缝力求饱满、匀称，外形呈鼓状，纵剖面呈倒钢轨形。焊缝宜高出钢筋表面2～3mm，但不宜大于3mm，并平缓过渡至钢筋表面。
水平钢筋窄间隙焊接头外观检查应逐个进行。检查结果应符合下列要求：
（1）接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边；
（2）接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；
（3）接头处的弯折不大于4°。
水平钢筋窄间隙接头的力学性能（拉伸、冷弯）试验，比照钢筋闪光对焊接头办理，但每批接头以300个计。
3、不合格接头的现场处理
对外观检查和力学性能不合的接头要切除重焊。如不能切除重焊，则需补强。补强办法是在处外焊一段80～100mm长的角钢┗40～┗60。然后，随机切取3个试样作力学性能试验，合格后方可应用。
竖向钢筋电渣压力焊的电源，可采用一般的BX3—500型与BX2—1000型交流弧焊机，也可采用JSD—600型与JSD—1000型专用电源。
一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，电缆线与机头的连接采用插接式，以获得较高的生产效率。空载电压应较高（≥75V），以利引弧。
焊接机头有杠杆式、丝杆传动双柱式等。
竖向钢筋电渣压力焊电源性能
焊剂盒呈圆形，由两半圆形铁皮组成，内径为80～100mm，与所焊钢筋的直径相适应。
焊剂盒宜与焊接机头分开。当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒。特别是在环境温度较低时，可避免发生次冷淬现象。
焊剂宜采用HJ431型。该焊剂含有高锰、高硅与低氟成分，其作用除起隔绝、保温及稳定电弧的作用外，在焊接过程中还起补充熔渣、脱氧及添加合金元素作用，使焊缝金属合金化。
焊剂使用前必须在250℃温度烘烤2h，以保证焊剂容易熔化，形成渣池。
施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧不得晃动。
电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣、和顶压过程。
引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。
铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
（2）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀熔化。
顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。
接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见下表：
三、焊接缺陷及消除措施
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，应参照下表查明原因，采取措施，及时消除。
电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施
（四）钢筋绑扎施工顺序：
1、进场钢筋必须有原材料的材质证明书，现场按规定取样检验合格后方可用于工程上。
2、根据流水安排，钢筋分批加工成型，成型钢筋应按规格、品种挂牌分类堆码在钢管上，防止水淹，不用时面上用塑料布遮盖以免钢筋锈蚀和被污染。
3、箍筋制作前必须按设计和抗震要求放样，弯勾必须做成135°，直段长度≥10d。
4、钢筋翻样由专人负责，在钢筋制作前应按大样试制，经检查无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接和锚固长度必须符合设计和规范要求。
7、墙、柱竖筋位置的固定：墙的第一道水平筋或柱子的定位筋直接焊接在底板的上部钢筋上，竖向筋再与之焊接。扎板筋和竖筋时均要绑扎好垫块以保证钢筋的保护层厚度，双向受力钢筋满扎。
8、为防止浇砼时施工人员对楼板负筋的踩踏，搭设活动跑道，随操作面移动跑道支架如图所示。
9、本工程预埋铁件较多，在施工中，必须仔细审图，在墙体、柱子、或梁上增加附加钢筋，以固定预埋铁件，避免移位，如下图所示墙体中预埋铁件的固定方法：
1. 施工前要认真学习图纸，了解设计意图，明确各部位钢筋受力情况，结合规范对钢筋的结头形式和位置，弯勾形式和长度，配筋数量，规格型号及构造要求，弄清看懂，然后再放制大样。
2. 钢筋放样后，建立严格的审核制度，按照大样试制检查合格后，方可进行大批量生产，以减少返工浪费。
3. 钢筋焊接必须由持有上岗许可证的焊工施焊，并先进行试焊，试件试验合格后方可上岗操作。钢筋焊接必须分种类、规格、按规范要求取样试验。焊条性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5177或《低合金焊条》GB5118的规定。
4.钢筋的品种、规格、数量、间距、接头 设置及搭设锚固长度除满足设计要求外，还必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。
5.钢筋制作成形后，必须分部位分规格进行挂牌堆放，绑扎时对照图纸校核清楚后才进行安装绑扎。
6.钢筋扎好后，必须通过钢筋专业工程师会同质检部门、监理公司检查合格，同时作好隐蔽检查记录后方能浇筑砼。
安全管理目标：杜绝死亡及重伤事故，无死亡、无重伤、无火灾、无中毒，争创“四川省及成都市安全生产文明工地”。
（二）安全生产管理机构
1、项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。
2、项目副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并随时检查。
3、项目总工程师：制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施的落实DB62／T 4528-2022标准下载，确保施工过程中不安全的技术问题。
4、质安部部长：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，督促劳防用品的发放和使用。
5、施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。
在工程施工过程中项目将严格执行三级交底和教育制度，即分公司主任工程师向项目总工程师、项目总工程师向施工工长交底，施工工长向施工班组交底。
新工人进场前必须接受三级安全生产教育和现场防火安全教育，即：分公司组织的安全生产基本知识、法规、法制教育；项目进行的现场规章制度尊章守纪教育；班组进行的本工种岗位安全操作规程及班组安全制度、纪律教育；施工现场防火救火的基本知识。
1、班组每天进行班前活动，由班长或安全员转达工长安全技术交底某水电站黄河大桥施工组织设计方案，并作好记录。
2、项目经理带队每星期组织安全生产大检查，记录问题，落实责任人，发整改通知，落实整改时间，定期复查，对未按期完成整改的人和事，严格按单位安全奖惩条例执行。