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芜湖电器仪表工厂安装施工方案简介：

芜湖电器仪表工厂的安装施工方案通常会包含以下几个主要步骤：

1. 项目规划：首先，会进行详细的项目规划，包括工厂的地理位置、建筑结构、设备清单、施工时间表、预算等。这一步需要考虑工厂的生产流程和设备的布局，确保施工的顺利进行。

2. 设计图纸审查：根据电器仪表的具体需求，审查设计图纸，确认设备的安装位置、尺寸、接口等细节，以确保安装的准确性和一致性。

3. 基础施工：设备的基础建设是关键，包括地面平整、预埋件设置、承重结构等，为设备安装提供稳固的基础。

4. 设备采购与运输：根据施工计划，采购所需的电器仪表设备，并确保设备在运输过程中不受损。

5. 设备安装：按照设计图纸和工艺流程，逐个进行设备的安装。这包括设备的就位、固定、电线电缆的连接、系统调试等。

6. 系统测试：安装完成后，进行系统功能测试，包括单体设备试运行，以及整体系统的联动测试，以确保所有设备能正常工作。

7. 安全与环保：在整个施工过程中，必须严格遵守安全规定，防止施工过程中的噪音、尘埃对周边环境造成影响，同时做好废弃物的处理。

8. 验收与交付：最后，进行工程验收，确保设备安装质量和性能达到标准，然后交付给客户或进行后续的运营维护。

以上就是芜湖电器仪表工厂安装施工方案的一般流程，具体方案可能因项目规模、设备类型和工厂需求而有所不同。

芜湖电器仪表工厂安装施工方案部分内容预览：

a　压力仪表测量时可用增压计（俗称手压钳子）或活塞式压力计进行加压，与标准压力表或标准砝码相比较。

b　压力表校验时轻敲仪表外壳时,指针偏移不得超过基本误差的一半,且示值不得超过仪表的允许误差。

CJ∕T 5005-1993 无轨电车产品型号编制规则c　压力表校验后应加铅封及标识。

d　本装置新增的压力变送器为智能型，校验时既要进行精度校验又要采用便携式编程器对智能变送器进行组态校验。

e　变送器的精度校验应沿增大及减小方向施加测量范围为0%、25%、50%、75%、100%的压力信号，输出电流对应为4mA、8 mA 、12mA、16 mA、20 mA，基本误差及变差应符合精度要求，校验后及时填好校验记录。

f　智能变送器利用手持通讯器进行校验时，按以下五个步聚进行。

●　完成变送器校验配线后送电（按说明书图示），编程器自检，检查编程器与变送器的通讯情况；

●　选择“SAVE”将变送器的信息存入寄存器，备用；

●　检查变送器工程单位，测量上限和下限、输出方式（线性、开方、小信号切除）、阻尼时间、位号等组态参数。根据设计参数和到货时情况确定是否需要更改；

●　选择回路测试，零点输出设置为4 mA，满量程设置为20 mA；

●　做好组态参数记录。

a　本装置的流量仪表有差压式流量计、涡街流量计、电磁流量计等几种。

b　电磁流量计、涡街流量计等应有出厂合格证及校验合格报告。当合格证及校验合格报告在有效期内时可不进行精度校验，但应通电或通气检查各部件工作是否正常，电远传与气远传转换器应作模拟校验。当合格证及校验合格报告超过有效期时，应重新进行计量标定，标定工作由业主负责，施工单位配合。

c　一般流体的流量测量，选用标准节流装置，采用差压变送器测量。

a　本装置物位仪表有差压式、浮筒、浮球式、导波雷达式及玻璃板液位计。

b　浮筒液面变送器可用挂重法或水校法。

c　浮球式液位开关检查时，应用手平缓操作平衡杆或浮球，做其上、下移动，带动磁杆使微动开关触点动作。

a　本装置调节阀一般选用气动薄膜调节阀，首选笼式双座阀；小口径或要求泄漏量小的场合选用单座调节阀。

b　调节阀出库时，应对制造厂质量证明书的内容进行检查，并按设计要求核对铭牌内容及填料、规格、尺寸、材质等，同时检查各部件，不得有损坏、阀芯锈蚀等现象。质量证明文件中应包括调节阀气密、强度、泄漏量试验数据及合格结果。

c　执行机构的密封试验：将额定压力的仪表空气输入薄膜气室中，切断气源5分钟内，气室压力不得下降。

d　调节阀应做强度试验。试验在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为公称压力的1.5倍，承压3分钟，不应有可见泄漏现象。对于DN<200的调节阀试压时采用我公司自制试验台，其他大口径调节阀可根据实际情况现场自制盲板加压，盲板厚度应满足强度要求。

e　调节阀应做行程试验。校验时将输入信号平稳地按增大或减小方向输入执行机构气室（或阀门定位器）测量各点所对应的行程值是否符合要求。并做好记录。

f　设计有明确要求及事故切断阀应做全行程时间试验，若无规定按小于

g　调节阀做完试验后，应将水放净，并用空气吹干，然后把阀门进出口封闭，置于室内或棚屋内保存。

a　本装置包括PH计分析仪、电导率分析仪及可燃、有毒气体报警仪等。

b所有分析仪表到货后应检查其外观，并应核对检验报告。

c仪表盘（箱、操作台）的安装:

5.13.2.3　仪表设备安装

a　仪表安装前应按照设计图纸核对其型号、规格及材质。仪表附件齐全，外观良好，并且有出厂合格证及安装使用说明书等有关资料，并按要求单体校验合格。

b　现场仪表安装就地仪表除另有规定外,表中心距地面宜为1.2～1.5米。显示仪表应安装在便于观察、维修的位置。

c　安装在工艺管道上的仪表或测量元件，在管道吹洗时应将其拆下，待吹扫完成后再重新安装。仪表外壳上的箭头指向应与管道介质流向一致。

d　仪表配管不应影响仪表拆卸、维护，阀门手动机构位置应便于启闭。

a　双金属温度计安装时,刻度盘面板应便于观察。本装置的双金属温度计有保护套管。

b　安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心线垂直或倾斜450，插入深度应大于250mm或处在管道中心，插入方向宜与被测介质逆向或垂直。

a　测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。

b　测量高压的压力表宜距地面1.8米以下，或加防护罩。

a　除差压表外的直接安装在管道中的流量表由工艺专业负责安装，仪表专业应该做好检查并注意介质流向。

b　转子流量计必须安装在无振动的垂直管道上，垂直度允许偏差为2mm/m，被测介质的流向应由下而上，上游直管段的长度应大于5倍工艺管道内径。

●　孔板安装前应核对其尺寸，确认是否满足设计要求。

●　孔板由工艺专业负责安装，安装后仪表专业人员应根据设计及规范要求检查前后直管段及取压管的方向。

a　本装置的物位仪表有差压变送器、浮筒液位变送器、玻璃板液位计。

b　浮筒液面计的安装高度应使正常液位或分界液位处于浮筒中心，并便于操作和维修。浮筒应特别注意垂直安装，垂直度允许偏差为2mm/1m，若安装前发现工艺专业预留法兰或短管超差，应提出需工艺专业及时整改，以免影响仪表专业安装。

c　玻璃板液面计安装前需对其进行强度试验，检查其密封性，合格后才能安装，安装前要避免玻璃破碎。应安装在便于观察和检修拆卸的位置。液面计应垂直安装，其垂直允许偏差为5mm/1m。

d　差压液面变送器安装高度应不高于液面下部取压口。

e　双法兰式差压变送器毛细管敷设时应有保护措施，弯曲半径应大于50mm，安装地点的环境温度变化不得过大，否则，应采取隔热措施。

f　浮球液位开关安装前先要检查浮球的直径和设备连接法兰是否合适，浮球能否在正常工作范围之内正常活动。

b　分析仪表取样点的位置应根据设计要求设在无层流、涡流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。

c　分析仪表取样系统安装时，应核查样品的除尘、除湿、减压以及对有害和干扰成份的处理系统是否完善。

D 分析仪安装时还应参考说明书并在厂家指导下进行。

ａ 调节阀由工艺专业进行安装，安装后仪表专业进行检查。

ｂ 调节阀安装应垂直,底座离地面距离应大于200mm，阀体周围应有足够空间以便于安装、操作、维修。调节阀膜头离旁通管外壁距离应大于300mm。

5.13.2.4　仪表用电气线路敷设

材料到达现场后，由技术负责人与材料员、检查员共同对材料进行分类清点和外观检查，要求其型号、规格、材质、数量、产品合格证与设计要求相符。经验收合格后分类存放，并按要求登记入库，妥善保管。验收后技术员、检查员在材料合格证上加盖印章。

a　槽板支架可采用10#槽钢或角钢制作，形式根据现场情况而定，但应保证牢固。槽板支架间距为1.8米。

b　穿线管支架采用角钢，间距为：水平2米，垂直1.5米。

c　垂直敷设的电缆应每间隔1.0米应进行固定。

d 制作支架的材料应平直，切口无卷边和毛刺。制作好的支架应固定牢固、整齐美观、间距均匀。

e　支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑物构架的坡度相同，安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度与设备或构架的弧度相同。

f　支架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道位置以及高温、高压、腐蚀性、易燃、易爆等介质的工艺设备、管道以及能移动的构筑物上。

本装置内的仪表电缆采用槽板架空敷设。在同一电缆槽内设隔板将本安型、隔爆型分开敷设。电源电缆单独穿管敷设。

ａ　槽板应平整，内部光洁，无毛刺，尺寸符合设计要求。

ｂ　槽板采用螺栓连接或固定，宜用平滑的半圆头螺栓，并应安装加强板，螺母也应在汇线槽外侧，固定牢固。

ｃ　槽板安装位置应避开强磁场、高温、腐蚀介质以及易受机械损伤的场所。槽板安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。

ｄ　槽板安装程序：先主干线后分支，先将弯头、三通和变径定位，后直线段安装。本装置的槽板安装时，必要时可采用吊装方法。

e　槽板拐直角弯时，其最小弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径10倍。

f　槽板安装应横平、竖直，排列整齐，底部无毛刺。

g　当从槽板内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，不得用电、汽焊切割。保护管开孔位置宜在槽板高度2/3以上，开孔后边缘应打磨光滑，及时修补油漆。并采用合适的护圈保护电缆。

m　槽板直线长度超过50米时，宜采取膨胀补偿措施。

n　通过预留口进入控制室汇线槽的电缆敷设完毕后应及时封闭。

D、 电缆（线）保护管敷设

本装置保护管采用镀锌煤气水煤气管，螺纹连接。

a保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁，无毛刺，管口应光滑无锐边，非镀锌器应除锈涂漆。埋入混凝土的保护管外不应涂漆，埋地敷设的暗管应采取防腐措施。管内径应为线外径的1.5－2倍。

●　当穿无铠装电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍，当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍。

●　单根保护管的直角弯不得超过两个。

●　保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。

c　保护管直线长度超过30米或弯曲角度的总和超过270度时JC／T 2529-2019 玻璃窑用氧化锡导电陶瓷，中间应加穿线盒。

d　保护管间的连接方式：螺纹连接。螺纹连接时，管螺纹的有效长度应大于管接头长度的1/2，并保持电气连续性。

e　保护管与检测元件或就地仪表之间采用挠性管连接时，管口应低于进线口约250mm。

g　保护管在户外和潮湿场所敷设保护管，应采取以下防雨防潮措施：

●　在可能积水的位置或最低处安装排水三通。

●　保护管引入接线箱或仪表盘（箱）时，宜从底部进出。

●　朝上的保护管末端应封闭，电缆敷设后，在电缆周围充填密封填料。

h　保护管穿过楼板和钢平台时安全风险隐患排查治理导则及检查表，应加装保护套管。