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公寓式酒店基础施工组织设计简介：

公寓式酒店基础施工组织设计是对公寓式酒店建设过程中基础部分施工活动进行的详细规划和管理。它主要包括以下几个方面：

1. 项目背景与目标：首先，设计者需要明确项目的基本情况，如建设地点、规模、用途、工期等，以及对基础施工质量、安全、进度等目标的设定。

2. 施工范围与内容：明确基础施工的具体内容，如地基处理、桩基施工、基础浇筑、地下结构等，以及各个施工阶段的工艺流程。

3. 施工组织：设计施工组织机构，包括项目经理、施工队伍的配置，明确各工种的职责和任务。

4. 施工进度计划：根据工程规模和施工内容，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制。

5. 资源配置：合理配置人力资源、物资资源和机械设备，确保施工的顺利进行。

6. 施工技术与方法：选择合适的施工技术，如静压桩、人工挖孔桩、CFG桩等，以及施工方法和质量控制措施。

7. 安全与环保：制定安全施工措施，确保施工过程中的人身安全和环境的保护，符合相关法规和标准。

8. 应急预案：预设可能遇到的问题和解决方案，如施工过程中可能出现的地质变化、天气影响等。

总的来说，公寓式酒店基础施工组织设计是一个系统性的工作，旨在保证工程的顺利进行，保证施工质量和效率，同时也要考虑到成本控制和工期管理。

公寓式酒店基础施工组织设计部分内容预览：

本工程地下室用于浇灌后浇带的混凝土应为比地下室底板混凝土强度等级高一级微膨胀混凝土（添加HEA），后浇带的限制膨胀率不小于0.035%。混凝土浇捣密实养护。后浇带一侧的地下室底板混凝土应采用有效的技术措施一次连续浇到完成，不设施工缝。

本工程的基础部分后浇带宽1000mm。

底板后浇带防水采用BAC防水材料DB50／T 1118-2021 城市街道和社区综合服务中心规划导则.pdf，具体做法见专业防水方案。

150厚素混凝土垫层施工后再施工后浇带部位附加防水层。

在进行施工中，按设计要求予留板、梁筋和设置好附加钢筋。应留设放置止水片的位置，保证后浇带的防水。

后浇带砼施工时限由设计确定。

对后浇带内进行清理，清除杂物、积水、钢筋的浮锈等。

按设计要求绑扎或焊接钢筋，并完成隐蔽验收。

浇筑混凝土。要求混凝土强度等级提高一级，内掺微膨胀剂。

加强混凝土的振捣。振捣时从中间向两侧进行，振捣过程中严禁振动棒触及老混凝土。

及时进行砼养护，养护时在后浇带部位覆盖麻袋，并定期浇水，养护期不少于14天。

严格控制后浇带模板的拆除时间。

后浇带部位的保护与防护：

后浇带表面覆盖九夹板作面板、50×100木方或成型钢作格栅的盖板，并做好限位措施。

在底板后浇带的两侧坑底（基坑底板边缘外侧）分别设置一集水坑，在后浇带混凝土补浇前保持经常抽水。

根据施工进度计划，严格按设计施工图和国家规范的标准，底板钢筋水平连接采用碰焊和直螺纹套筒连接。

钢筋需有原材料质保书和经复试合格后，经现场技术监理部门验收认可后方可进行绑扎。

在底板混凝土垫层施工后，根据控制轴线弹出底板外围线及柱、墙位置线，并按线部署钢筋绑扎与安装工作。

在垫层上弹出或画好底板钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，除靠近外围两边的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。

上皮钢筋采用角铁支架。摆放角铁支架后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，在中心和两端按规定用铁丝扎牢。墙、暗柱主筋插铁伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。

承台模板采用组合钢模板、扣件管横竖围檩配以M16穿墙螺栓。集水井、电梯井吊模：采用组合钢模板、扣件管横竖围檩、M16对拉螺杆，拉杆的一端与底板钢筋、支架或工程桩电焊固定。

地下室外墙板施工缝内设止300mm水钢板，为方便止水钢板的安装，外墙板比底板面高200mm，采用吊模形式。

底板内电梯井和集水井部分的深坑部分采用吊模的模板施工方法，深坑侧模采用钢模，钢模外侧用钢管为围檩支撑固定侧向模板。坑底模板拟采用夹板，夹板的坑中心，预先留500×500方洞，作为混凝土浇捣时的排气孔及观察混凝土的密实度，亦可利用该洞对坑底混凝土进行振动。当混凝土浇捣至坑面时，用事先准备的500×500夹板对该洞进行封闭。整个模板由型钢支架焊限位稳固，并与钢筋支架形成一个整体，解决底模的抗浮。

底板侧面靠近水泥土搅拌桩重力坝部位的，采用240厚混凝土实心砖作为挡土墙并做水泥砂浆粉刷，上满贴BAC防水卷材二道，挡土墙与水泥土搅拌桩重力坝中间空隙采用中粗砂回填至挡土墙面，并用水泥砂浆抹平面层。

钢筋工、木工加强值班，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时应交清振捣情况后才能离岗。

由于商品砼流动性较大，砼浇注采用分层平铺加滚浆法，商品砼经过振动器振捣后，一般高度与流淌长度之比为1：5，根据砼这种自然流淌形成斜坡，采用“分段定点，一个坡度，顺序前进，一次到顶”的斜面浇筑方法，从而提高泵送工艺，保证上下层砼不超过初凝时间。

砼输送泵管随浇注速度随时拆装，振捣用电动插入式振捣器，砼振捣时振捣器应插入下层砼10cm左右。沿浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约为60左右。棒头朝前进方向，棒间距离以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面随振捣随按标高线进行抹平。钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保砼外光内实，控制相对沉降。

混凝土表面采用一压二抹施工方法，即在砼初凝以前，用滚筒来回压实，用木蟹抹平表面，待砼收水时，再抹平一次，以防砼表面产生收水裂缝。混凝土在浇筑振捣过程中的泌水予以排除。控制砼塌落度，泵送砼塌落度为12±3cm，砼到拌制好后要检测其塌落度，每班至少两次。

养护是混凝土施工中的一项十分关键的工作。养护主要是保持适宜的温度和湿度，促进混凝土强度的正常发展及防止裂缝的产生和开展。根据本工程的具体情况，采用覆盖塑料薄膜和麻袋作保温保湿养护，麻袋搭接宽度不小于10cm，在墙、柱插筋处也须覆盖密实。切实做好砼保温养护，缓慢降温，充分发挥砼徐变特性，减小温度应力。

地下室墙、顶板结构施工

钢筋采用现场加工成型，竖向钢筋连接：竖向钢筋>Φ16时，采用直螺纹连接，其余情况下可采用绑扎连接；底板钢筋采用直螺纹连接。

水平钢筋连接：梁主筋采用直螺纹连接；楼板、剪力墙水平钢筋采用搭接。

底板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，位移严重时要按规定认真处理必要时应找设计单位共同商定。墙模宜“跳间支模”，以利钢筋施工。

墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。双排钢筋之间应绑距支撑。在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以保证保护层的厚度。

为保证洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。洞口要按设计要求加绑附加钢筋。门洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。各结点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。配合其他工种安装预埋铁管件，预埋洞口其位置、标高均应符合设计要求。

纵向受力钢筋为双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径20mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下。

板的钢筋网绑扎与基础相伺，但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置。梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；受拉区域内， I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩；直径不大于12mm的受压 I级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍或按设计要求；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规定。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要 求。当设计无要求时，不应小于受力钢筋直径并应符合规定。

根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；确定支撑系统形式、间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套摸板设计图(包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等)。模板数量应在模板设计时结合流水段划分，进行综合研究，合理确定模板的配制数量。

本工程地下室结构外墙为现浇混凝土墙板，所有墙板模板全部采用钢模板体系，支撑体系按施工验收规范对模板进行设计及强度、刚度验算。

地下室外墙板两侧模板之间应采用止水螺栓，螺栓中部应设置60×60×3钢板止水片，外侧设20mm厚锥形木垫块，拆模后凿除木块，割断螺杆，浇水湿润后用防水砂浆修补。

墙底模处须用水泥砂浆找平，找平厚度根据楼层高度模板模数而定，以保证墙模板垂直度，上下平整度及防止漏浆。

按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装；边安装边插入穿墙螺栓和套管。

固定在模板上预埋件和预留洞，均不得遗漏，安装牢固，位置准确。有门洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。

根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。一般内墙可在两侧加斜撑，若为外墙时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。模板安装完毕。应检查一遍扣件、螺栓、顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。

柱模板采用组合钢模板体系，模板施工前先弹出柱的轴线及边线，清理预留插筋，模板支模时与其紧靠，围檩采用标准钢脚手管及对拉螺杆，以钢筋上的限位撑筋固定柱模板，控制柱的厚度、垂直度及水平平整度。

对拉螺杆：柱底部由于砼浇捣侧压较大，底下三道对拉螺杆采用双螺帽。柱模板围檩必须连通在同一水平位置，以保证柱的平整。

首先在地坪上弹出梁的位置线,并写上梁编号和断面尺寸,然后在线两侧搭设排架,排架间距800mm。梁的侧模采用三道水平围檩，垂直围柃间距400mm，垂直围柃处用45°斜撑与排架相连，梁与柱交接处，用木模板镶嵌，镶嵌面要求平整牢固。

排架立杆应垂直，上下层立杆应在同一竖向中心线上。而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。

立杆的排列和间距安装算量GQI2018之100高频问题.pdf，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下立杆间距为800mm。

拉通线调节立杆高度，将横杆找平。

顶板模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。

墙、柱模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横杆，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。

顶板、梁模板拆除顺序一般应是后支的先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分大型室内装修施工组织设计，底模拆模须等砼强度符合规范要求方可拆除。

拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

拆下的模板及时清理，校正，并分类堆放整齐，拆下的管件及时集中统一管理。