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室外总体工程施工组织设计简介：

室外总体工程施工组织设计，是针对室外大型工程项目，如建筑工地、公共设施、园林景观、道路桥梁等的全面规划和管理方案。它主要包括以下几个方面的内容：

1. 工程概况：详细描述工程的地理位置、规模、结构、建设内容、设计要求等基本信息。

2. 施工部署：根据工程特点，确定施工队伍的组建、岗位分工、工作流程和主要施工阶段。

3. 施工进度计划：制定详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的时间安排。

4. 施工方案：针对不同分项工程，制定相应的施工方法和工艺，包括施工的技术路线、机械设备选择、材料供应等。

5. 资源配置：明确人力、物力、财力等资源的分配和使用，确保资源的有效利用。

6. 质量、安全与环境管理：制定质量控制措施，强调安全生产，同时考虑环境保护，包括施工噪音、尘土污染、废弃物处理等。

7. 应急预案：设立应对各种突发情况的应急预案，如恶劣天气、设备故障、安全事故等。

8. 施工组织与协调：明确各个部门、班组之间的协调机制，确保施工的有序进行。

这个设计是施工管理的重要文件，它为项目的顺利进行提供了理论依据和行动指南。在实际操作中，需要根据工程实际情况灵活调整和优化。

室外总体工程施工组织设计部分内容预览：

沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧现时对称回填,确保管道及构筑物不产生位移,必要时可采取限位措施。

从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料,可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。

槽底在管基支承角2a范围内必须用中砂或粗砂填充密实,与管壁紧密接触,不得用土或其它材料填充。

管道位于车行道下时,当铺设后立即修筑路面或管道位于软土地层以及洼、沼泽、地下水位高的地段时,沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实,然后用中、粗砂或石屑分层回填到管顶以上0.4m,再往上可回填良质土。

DG／TJ08-2002-2020 悬挑式脚手架安全技术标准(完整清晰正版).pdf沟槽应分层对称回填、夯实,每层回填高度应不大于0.2m。在管顶以上0.4m范围内不得用夯实机具夯实。

回填土的压实度,管底到管顶范围内应不小于95%,管顶以上0.4m范围内应不小于80%,其它部位应不小于90%。

2.3.6、管道试压与冲洗消毒

管道试压前，一般情况下管顶以上回填土高度不宜小于50cm，留出管道接头处20m范围内不进行回填。

管道试压合格后大面积回填宜在管内满水的情况下进行。

管道压力试验压力为1Mpa，

2.3.8、消火栓的安装

2.3.8.1、严格检查消火栓的各处开关是否灵活、严密、吻合，所配带的附属设备配件是否齐全。

2.3.8.2、室外消火栓地上安装时，一般距地面高度为640mm，首先应将消火栓下部的弯头带底座安装在混凝土支墩上，安装应稳固。

2.3.8.4、消火栓、水表、闸门的型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求，位置、进出口方向正确、连接牢固、紧密。

2.4、雨水井、检查井及阀门井等施工

2.4.1、雨水口施工：

雨水口施工前首先清理基础表面，复合尺寸、位置和标高是否符合设计要求；按设计要求选用合格机制普通粘土砖，并将砖湿润；准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料，控制。砂浆拌合均匀，做到随拌随用。

 砌筑雨水口的内壁要用原浆勾缝，外壁用砂浆搓缝使其严密；横竖缝交接处要平整；雨水口砌筑要做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑过程中，随时用角尺和挂线板检查四面墙体是否直角，是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。

抹面：井内壁互相垂直、方正，采用1：2水泥砂浆抹面、压光。

连接管端部与井壁齐平；如连接管轴线与雨水斗位置存在偏差，需将雨水斗墙身阻挡管口的部分凿除，以保证流水截面积。

高程及轴线控制：井框顶面高程比相邻沥青面层低1cm；安装时在30cm宽的平沿石上挂双平行线，向下量1cm即为井篦顶面高程。井框外侧与立沿石间距8cm，与相邻平沿石间距8cm（即平沿石安装时应在距离井框8cm处断开）。井框与立沿石、平沿石之间用1：2水泥砂浆抹面、压光，井框与抹面间需清晰分明。

2.4.2、检查井砌筑

2.4.2.1、井底基础与管道基础同时浇筑。

2.4.2.2、流槽一定与检查井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道接顺，管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。

2.4.2.3、砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。

2.4.2.4、与检查井连接的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。

2.4.2.5、砂浆拌和均匀，保证砌筑砖含水量为10～15%，砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。如井身不能一次砌完，在二次接高时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。

2.4.2.6、砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不大于30mm；如为三面收进，则每次收进不大于50mm。砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。

2.4.2.8、砌筑检查井的预留支线时，随砌随安，预留管的直径、方向、高程符合设计要求，管与井壁衔接处严密不得漏水。 施工完成后，预留支线端头用低标号砂浆砖砌封口并用水泥砂浆抹面，达到严密不漏水。

2.4.2.9、检查井用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。

2.4.2.10、检查井筑或安装至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。

2.4.2.11、雨季砌筑检查井，井身一次砌起。为防止漂管，在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。

2.4.3、检查井钢筋混凝土施工

2.4.3.1、模板施工

2.4.3.1.1、模板使用木模。

2.4.3.1.2、模板拼装前先进行试拼，保证模板结构尺寸正确。

2.4.3.1.3、模板安装加固保证模板结构的强度、刚度和稳定性。

2.4.3.1.4、混凝土浇筑时，设专业工人值班，以保证模板不损坏。

2.4.3.1.5、模板的安装质量：拼缝严密不得漏浆；与混凝土接触面无污物、钉子、裂缝或其他损伤；模板不得与钢筋和脚手架发生关系。

2.4.3.1.6、拆除模板不得借助于锤凿或硬撬；拆除时间保证不小于24小时。

2.4.3.2、钢筋施工

2.4.3.2.1、钢筋加工前根据图纸和标准图籍，对应现场检查井的深度，正确作出钢筋下料单。

2.4.3.2.2、钢筋批量加工前先进行试加工，保证钢筋形状尺寸正确，以免造成大量返工和不必要的损失。

2.4.3.2.3、钢筋构件半成品分类放置挂牌标出井的型号、所用部位和管段井号等。

2.4.3.2.4、钢筋的绑扎与安装保证钢筋的规格型号、形状、尺寸、位置和间距正确。

2.4.3.3、混凝土施工

2.4.3.3.1、混凝土的拌制和运输

混凝土拌制采用集中搅拌，严格按照配比秤重水泥、粗骨料、细骨料，搅拌均匀， 采用混凝土运输车运输混凝土保证不得发生离析和干燥现象，以及混凝土在浇筑时所要求的和易性。

2.4.3.3.2、混凝土的浇筑和振捣

2.4.3.3.2.1、检查井地基、模板、钢筋报验合格。

2.4.3.3.2.2、混凝土浇筑采用连续分层进行，保持一个均匀的高度，保证在前层初凝前浇筑第二层。

2.4.3.3.2.3、混凝土采用自制溜槽滑入模内，保证混凝土自由倾落高度不超过2米。

2.4.3.3.2.4、混凝土浇筑时，不得任意加水，不得冲击模板，不得踩踏钢筋，以免影响结构的质量。

2.4.3.3.2.5、混凝土浇筑工程中必须充分振捣。振捣器不得与钢筋、模板碰撞。

2.4.3.3.2.6、混凝土分层浇筑采用插入式振捣器时，层厚<45cm。不允许人工振捣。振捣移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的间距；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。

2.4.4、检查井及周围回填前各项应符合下列规定：

2.4.4.1、井壁的勾缝、抹现和防渗层应符合质量要求；

2.4.4.2、井盖高程的允许偏差为±5m；

2.4.4.3、井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实、严密，不得漏水；

2.4.5、玻璃钢化粪池

2.5.1、放线挖槽坑：根据工程设计图纸中化粪池的型号、按型号尺寸、标高、放灰线开挖基槽。在地下水位较高的条件下，开挖坑槽必须排水。

2.5.3、安装就位：

2.5.3.1、小型池最好采用小吊装；

2.5.3.2、吊装就位前基层垫层必须找平；

2.5.3.3、吊装时必须注意化粪池进出口方向，箭头所指一端为出口方向，请注意核对是否符合工程设计图要求；

2.5.3.4、化粪池标高必须符合工程设计图要求；

2.5.3.5、本产品吊装就位后，测定水平度，局部调整垫层使之水平。

2.5.4、化粪池注水：安装就位符合要求之后，池内必须注满水超过地下水位使之稳定。

2.5.6、砌连接井：回填达到施工规范要求后可砌筑进出口连接井，连接井按水道通用图施工，井底垫层必须夯实而后浇制混凝土底板，井中作流槽，并严格执行工程设计值标高。

2.5.7、初步验收：

2.5.7.2、化粪池进水检查井的进水管径不宜大于200，检查进出口以管顶平接原则施工。

2.5.8、安装须知：

2.5.8.1、安装时基础槽必须夯实；

2.5.8.2、基槽不稳定必须做混凝土地坪；

2.5.8.4、回填必须同时注水。

2.5、级配碎石施工

对检验合格的下承层进行清理，清除浮土和其它杂质。对投入施工的所有设备进行试运转，确保施工的正常进行。对施工人员进行开工前的操作培训和《技术规范》及质量要求的学习和考核，考核合格后方能上岗。

在已验收合格的下承层上，恢复中桩，中桩按20米设置，根据中桩，用白灰放出两边线，培好土。同时每5米在下承层左右两侧钉设高程控制桩，作为机械行走的导向线和摊铺作业时的高程控制线。

运输采用自卸车运输，材料直接运输至路床。

机械配合人工摊铺，一次碾压成型，保证在施工中连续进行不停机，以保证成型路面的平整度。

碾压完成后，检测平整度。对局部不平整部位，人工及时处理。

2.6.1、材料准备：

石料要求压碎值不大于30％，针片状含量小于15％，含泥量小于1％。

粉煤灰SiO2、AL2O3、Fe2O3的总含量大于70%2016江苏省给排水专业施工图审查技术问答，其烧失量不超过20％。比表面积大于2500cm2/g。

2.6.2、机械准备：

在机械进场前，对所有机械进行全面的检修与调试，使其处于性能良好状态，同时，对大型机械设备的零部件作相应的储备。

2.6.3、准备下承层：

2.6.3.1、二灰碎石拌和及施工工艺流程如图所示：

GBT 39577-2020 接入网技术要求 10Gbit_s无源光网络（XG-PON）.pdf2.6.3.2、施工测量放样：