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无损检测施工方案简介：

无损检测（Non-Destructive Testing，NDE）施工方案，是指在工程或设备的建造、维护过程中，采用不破坏被检测对象完整性的方式，对其结构、性能、材料性质等进行检查和评估的方法。这是一种先进的质量控制手段，广泛应用于航空航天、电力设备、石油化工、桥梁隧道等多种行业。

无损检测施工方案通常包括以下几个步骤：

1. 项目评估：首先，根据工程的具体要求和设备特性，对需要进行无损检测的部分进行评估，确定检测的必要性和范围。

2. 方法选择：根据被检测对象的材料、结构、尺寸、工作环境等因素，选择合适的无损检测技术，如超声波检测、射线检测、磁粉检测、涡流检测、渗透检测等。

3. 设计检测方案：详细规划检测步骤，包括检测仪器的选择、操作方法、检测参数的设定等，以确保检测的准确性和可靠性。

4. 执行检测：按照检测方案进行操作，获取检测数据。

5. 数据分析：对收集的检测数据进行解析，识别出可能存在的缺陷或问题。

6. 结果报告：将检测结果整理成报告，包括检测过程、检测结果、评估意见等，供施工人员参考或用于后续的修复或改进。

7. 跟踪和维护：对检测结果进行持续跟踪，必要时进行复检，确保施工质量和安全。

无损检测施工方案的制定和实施，有助于提高工程的质量控制，减少因缺陷导致的后期维修成本，保障公共安全。

无损检测施工方案部分内容预览：

t>2英寸(50mm) 1/16英寸(1.6mm)

园形缺陷允许的最大尺寸（见表10示例），任何缺陷最大允许尺寸应为1/4t，或5/22英寸(2.2mm)，取较小值。相邻两单个缺陷相互间距等于或大于1英寸(22.4mm)，且最大允许尺寸可放宽为1/2t或1/4英寸，取较小值。当t>2英寸时，最大允许单个缺陷可放宽到2/8英寸(9.6mm)。

对四个或更多个的园形缺陷连续成一条与焊缝平行的直线并与该直线相互接触，称园形缺陷线性排列。在12t长度内，园形缺陷的长度合计小于t。对于大于1/8英寸的焊缝，各种类型、大小混杂的，任意分布的和密集的园形缺陷。对于厚度小于1/8英寸(2.2mm)的焊缝，在6英寸焊缝长度内，园形缺陷的最大数量不应超过12点。焊缝长度小于6英寸时，允许存在的园形缺陷点数应按比例减少。

对于密集性迹象的图例，在一个局部面积内，缺陷数量达到同样面积内随意分布缺陷的4倍时，称密集缺陷。官府密集缺陷的允许长度不超过1英寸或2t。同时有多个密集缺陷存在时，6英寸焊缝长度内密集缺陷的总长度不超过1英寸。

相邻两园形缺陷的间距，不作为合格或不合格的判据GB／T 38542-2020 信息安全技术 基于生物特征识别的移动智能终端身份鉴别技术框架，但对单个缺陷和多个排成一线缺陷的限制要求除外。

8.超声波探伤（UT）

超声波探伤在本工程中作为射线探伤的补充手段应用。即在设计要求采用超声波探伤时或射线探伤无法实施时，经有关单位批准后采用超声波探伤。

8.1超声波探伤前的基本要求

8.1.1采用A型脉冲反射式超生波探伤仪检测缺陷，其工作频率2.5兆赫，探伤仪和探头的系统性能应满足下属要求：

8.1.2在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应大于或等于10dB。

8.1.3仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。

8.1.4频率为2.5MHz仪器和直探头组合的始脉冲宽度其占宽不得大于15mm。

8.1.5探头的远场分辨力应大于或等于30dB，斜探头的远场分辨力应大于或等于6dB。

8.1.7藕合剂的选用：机油，增加藕合补偿。

8.1.8探头的扫查移动速度不应超过150mm/s。

8.1.9仪器校准时，应使超声波主声束垂直对准反射体的轴线，以获得稳定的和最大的反射信号。

8.1.10仪器开始使用时，应对仪器的水平线性进行测定，测定方法应按ZBY230的有关规定进行。

8.1.11探头使用前，应对探头进行一次全面的性能校准。斜探头至少应进行前沿，K值的测定，主声束偏离灵敏度余量和分辨力等的校准，直探头应对始脉冲占宽灵敏度余量和分辨力的校准。

8.2超声波探伤前的准备工作

8.2.1了解被检测工件的形状、材质、加工工艺和缺陷可能产生的部位及缺陷性质,以及探伤环境是否具备探伤条件

8.2.2工件被探测区表面是否适合探伤要求:

确定使用的仪器、探头和试块,以及保证探头与工件良好接触的偶合剂。

8.2.3正确调整仪器:

a、水平线性的测定：用CSKⅠ A试块准确测定

b、探头前沿的测定：用CSKⅠA试快

c、确定探伤频率,调整仪器开关旋钮处于正确位置。

d、准确测定探头的有关参数(入射点前沿,K值等)。

e、根据被探工件的特点,准确调节扫描线。

f、按照标准要求绘制有关曲线或表格。

g、仪器带入现场时各旋钮尽量保持原位,必要时应进行调试或校验。

8.3.1按照标准正确调整灵敏度,注意表面偶合补偿及材质衰减补偿。选择探伤面要有利于缺陷的检出。移动探头速度要适当,用力要均匀,方法要正确,避免漏检。认真观察及分析反射波形,力求判断准确。发现缺陷要及时在实物上做出标记，做好现场检测记录,必要时要绘出草图。

8.3.2 探伤结果:细致整理现场记录,按照执行标准认真评定,最后发出报告。

8.3.3 资料存档:发出报告后,将委托单、记录、报告存根整理好，妥为存放,以便定期存档。

9.1探伤比例及合格标准严格按施工图及规范要求执行，强化质量管理。

9.2严格执行ISO9002质量管理模式，确立用户至上，质量第一的宗旨。

9.3实行自检、互检、专检相结合，确保施工质量。

9.4所有检测工具，均需经校验合格后方可使用。

9.5确保设备完好，严禁带病运转。

9.1施工前进行安全交底，使全体施工人员做到心中有数，防患于未然。

9.2正确使用个人防护用品，进入施工现场，必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，并挂设安全网。

9.3探伤作业时，脚手架要搭设牢固，不得有探头板。脚手架的选材和铺设应严密、牢固。

9.4探伤高空作业时必须挂好安全带，并有专人监护。

9.5进行射线探伤作业前，提前通知相关单位人员，作业时设警戒线，避免辐射伤人。

9.6探伤作业多在夜间进行，夜间施工要有足够的照明，需要进设备内部作业时，照明电压用12V低压照明。

9.7探伤设备接电必须由专业电工操作，不得私自接用电源。

9.8探伤机等用电设备接电使用时，必须加装匹配的漏电保护器。

11.1认真学习公司环境管理体系文件，施工过程严格执行。

11.2施工过程产生的废纸箱、塑料袋、废胶片等应分类存放，定期清理。

11.3胶片冲洗用水排放时应按要求排到指定地点，禁止随地排放。

《1100kV高压交流隔离开关和接地开关技术规范 GB/Z 24837-2009》施工队长 1人

RTⅡ级资格证人员 2人

PTⅡ级资格证人员 1人

UTⅡ级资格证人员 1人

MTⅡ级资格证人员 1人

《大型三相异步电动机基本系列技术条件 GB/T 13957-2008》现场探伤人员 5人

13.探伤设备仪器及手段用料