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柳沽泵站更新改造工程施工方案简介：

柳沽泵站更新改造工程施工方案，通常是一个详细的工程项目计划，旨在对现有的柳沽泵站进行升级或改造，以提升其运行效率，改善设备性能，或者满足新的环境标准和功能需求。以下是一个简要的施工方案可能包含的内容：

1. 项目背景：介绍泵站的基本情况，包括地理位置、历史、使用情况和存在的问题。

2. 工程目标：明确更新改造的目标，如提高供水能力、降低能耗、提升环保性能等。

3. 施工范围：描述需要改造的区域和设施，如泵房、管道、电气系统等。

4. 施工内容：列出具体的改造项目，如更换老旧设备、安装新的控制系统、改善泵站结构等。

5. 设计方案：包括更新后的泵站设计图纸，可能包括结构设计、电气设计、管道布局等。

6. 时间表：明确各个阶段的施工时间安排，包括前期准备、施工、验收等。

7. 质量和安全控制：详细描述如何确保施工质量，以及如何遵守安全规定，预防安全事故。

8. 预算与资金来源：列出项目的总预算，以及资金的来源，如政府拨款、企业投资等。

9. 环保和可持续性：可能包括节能减排措施，以及对周边环境的影响评估。

10. 监理和验收：说明施工过程中将进行的质量监理和最终的验收流程。

以上只是一个基本的框架，具体的施工方案会根据项目的实际需求和情况进行详细制定。

柳沽泵站更新改造工程施工方案部分内容预览：

2、围堰的施工流程：打木桩→用编织袋装土垒堰堤→填筑堰体→铺迎水面太阳布→往太阳布上铺一层编织袋装土。

3、为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力，堰堤应筑成向迎水面拱的弧形，拱起高度为河宽的10％，并不小于2 米，在堰堤背水一侧边坡中打两排木桩加固。木桩的稍径不小于 10 厘米、长为4～6 米，排距1.5 米，桩距1.0 米交错排列；在木桩的内侧用装满粘土的编织袋筑2 米宽的小堤，后填筑堰体。土石方工程至少3.0 米宽。在堰体迎水面满铺一层太阳布,并铺往河床一侧不少于2 米，上下层太阳布搭接长度为1 米，其余接头搭接为 0.5 米，最后在太阳布上覆盖一层编制袋装土。

4、填筑堰堤的材料应以土石料各一半为宜。当堰堤填到一定宽度后《建筑用砂》GB.T 14684-2011.pdf，应在迎水面一侧填筑厚度为0.5～1.0 米的一层粘土层，以利阻水、减少渗水、漏水。填筑可从两边向中间进行。

5、堰堤的断面及其构造详见附图。

6、围堰完成后，应立即将堰内水排干和清除河底的淤泥。

⑴在开挖工程开始前，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。

⑵为保护开挖边坡免受雨水冲刷，应在边坡开挖前，完成边坡截水沟的施工。

⑶在平地或凹地进行开挖作业时，应在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。

⑷采用挖掘机、铲运机、推土机等机械进行基坑开挖时，应保证地下水位降低至最低开挖面0.5m以下。

⑸在基坑开挖期间，应对基坑及其周围受降低水位影响的地区进行地下水位和地面沉降观测。

作业面分层统一铺土、统一碾压，并配备装载机参与整平作业，避免出现界沟。

相邻施工段作业面均衡上升，减少施工缝。

已经铺好的土料表面在压实前被晒干时，适当洒水湿润。

每一层填土按照规定的施工压实参数碾压完毕，经监理检查合格后方可填铺上一层土。

用光面碾磙压实粘土填筑层，在新层铺料前，对压光层面做刨毛处理，刨毛深度3～5cm。对填筑层检验合格后因故未继续施工处，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前进行复压并刨毛处理，以保证施工层的质量。

对出现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行处理，并经检验合格后，方进行新土铺填施工。

(1)模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。

(2)模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。

(3)木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。

(4)钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。

(5)模板的金属支撑件(如拉杆、锚筋及其它锚固件等)材料应符合规定。

(1)应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。

(2)模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。

(1)钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除。

(2)木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。

模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。

（三）钢筋工程

(1)钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

(2)钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：

1)采用冷拉方法调直钢筋时，Ｉ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；

2)冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。

(5)钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：

1)气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。

2)气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。

3)安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。

4)气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30～40MPa。

(1)锚筋应采用带肋钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径应大于钢筋直径至少20mm，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。

(2)砂浆锚杆孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前应将锚筋加压插入到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。

(3)锚筋的水泥砂浆标号M25,水泥选用不低于P.O 32.5的低碱普通硅酸盐水泥。砂料宜采用中细砂，粒径不应大于2.5mm。砂浆的配合比：水灰比宜为0.35～0.45；水泥和砂重量比宜为1:1～1:2。

(1)植筋锚固部位的原构件混凝土不得有局部缺陷，若有局部缺陷，应先进行补强或加固处理后再植筋。

(2)植筋应采用带肋钢筋，钢筋直径为20mm时，钻孔直径设计值25mm，植筋孔孔壁与植筋之间间隙应注满ET植筋胶。

(3)植筋孔注胶前应进行清孔，植筋胶注满后，将钢筋加压插入到要求的深度，植筋胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。

(1)水泥品种：承包人应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。

(2)发货：每批水泥出厂前，承包人均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。

(3)运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。

(4)贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。

(1)凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。

(2)拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。

①使用钢丝或经热处理的钢筋的预应力混凝土氯化物含量不得超过350mg/L。

(1)混凝土骨料应按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。

(2)不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。

(3)细骨料的质量技术要求规定如下：

1)细骨料的细度模数，应在2.4～3.0范围内，测试方法按DL∕T5150—2001有关条款的规定进行；

2)砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用特细砂应经过试验论证；

(4)粗骨料的质量要求应符合以下规定：

1)粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。

2)施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：

一级配：5～20mm，最大粒径为20mm；

二级配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm；

采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题；

3)含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用；

2.1 基础面混凝土浇筑

(1)建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。

(2)在老混凝土面上浇筑仓，在浇筑混凝土前，必须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证新老混凝土结合良好。

(3)门槽部位的二期混凝土表面应光滑平整，不平整度不得超过3mm。

2.2混凝土分层浇筑作业

(1)承包人应根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。

(2)不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按本章的规定弃置在指定地点。

(3)浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。

(4)二期混凝土浇筑量不大，高差变化往往较大，因此要采取可靠的技术措施防止骨料分离。

(2)除经监理人批准外【最新】钢结构连接节点设计手册.pdf，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。

二期混凝土浇筑时每层的铺料厚度不得大于50cm，要采用强力振捣器充分振捣，确保混凝土密实。对于埋件和插筋缝隙较小的部位可用小型振捣器或人工振捣，保证没有架空现象存在。

2.5浇筑层施工缝面的处理

在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面进行冲毛或凿毛处理。

3.1 有模板的混凝土结构表面修整

(2)混凝土表面缺陷处理

1)混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修补DLT 2149-2020 生物质灰熔融性的测定方法.pdf，直到监理人满意为止，并作好详细记录。

2)修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。