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110KV船塘变电站工程施工组织设计简介：

110KV船塘变电站工程施工组织设计是一个详细的规划，用于指导110KV船塘变电站的建设和施工过程。这个设计通常包括以下几个主要部分：

1. 工程概述：对变电站的基本情况进行介绍，如地理位置、规模、功能、电力负荷需求等。

2. 设计依据：列出项目的设计图纸、规范、标准、法律法规等依据。

3. 施工组织：明确施工队伍的组织架构，包括项目经理、技术人员、施工班组等，以及各岗位的职责和任务。

4. 施工进度计划：详细列出施工的各个阶段，包括地基处理、主体结构建设、设备安装、调试等，并预计每个阶段的完成时间。

5. 施工方法和工艺：介绍具体的施工技术和工艺，如混凝土浇筑、电气设备安装、接地系统设置等。

6. 质量控制：制定质量控制措施，包括质量标准、检验方法和程序，以确保工程质量。

7. 安全施工：强调施工安全，包括预防措施、应急处理方案和安全培训等。

8. 环保与文明施工：考虑施工过程中的环保要求，如噪音、扬尘等控制措施，以及文明施工的管理。

9. 资源配置：包括人力、物力、财力的合理分配和使用。

10. 风险评估与应对：识别可能遇到的风险，如天气、设备、人员等，并制定应对策略。

这是一个全面的计划，旨在确保110KV船塘变电站的建设按期、按质、按安全顺利完成。

110KV船塘变电站工程施工组织设计部分内容预览：

土方开挖施工：因开挖土层深度较浅，用大型挖土机对基坑进行放坡（放坡开挖按<45度角），同时应把握基坑底地设计标高及管桩顶标高，保证基坑底土方开挖后距离桩顶标高部小于400mm，后由人工开挖至设计标高。在开挖土方的同时用泥土车将余泥外运，对挖土机不能开挖到的地方应用人工修整。

基础工程验收后进行基槽和室内回填土，土方回填要按规范要求分层夯实，回填土前，应清除基槽内杂物。回填土应用合格土，要控制回填土的含水率，回填土施工应避开下雨天。

回填土采用振动式夯机碾压或蛙式打夯机，每层土虚铺厚度为250mm，夯实遍数不少于三遍，再进行上层土回填。

将配制好的灰土分层回填夯实，回填土的含水率必须严格控制，并按要求每层取样试验DG∕T J08-32-2008 高层建筑钢结构设计规程，压实系数必须达到施工规范要求，方可回填上一层。

4.3.1.3 现浇混凝土基础的施工方法

基础施工前进行验槽,轴线、基坑（槽）尺寸和土质应符合设计规定。槽内浮土、积水、淤泥、杂物应清楚干净。局部软弱土层或墓穴通知监理工程师及设计院商定后再处理。验槽后，立即灌筑垫层混凝土，以保护地基，混凝土宜用平板振动器进行振捣，使表面平整。

混凝土按台阶分层浇灌，一次成型，不留施工缝。对高杯口基础的高台阶部分按整段分层浇筑，杯口模板采用定形钢模板，基础浇捣完毕后，在混凝土初凝后凝终前将杯口模取出，并将杯口内侧表面混凝土拉毛。

4.3.1.4 模板工程的施工方法

柱子、大梁、现浇板的模板采用胶合板，柱子模板用木模和角钢做成定型模板，支撑体系为5×10cm方木做次龙骨，钢柱作为主龙骨。杯形基础杯口模板采用自制定型钢模板，外模采用钢模板。

密封泡沫条、海绵条、胶带等；

模板清洁剂、脱模剂PVC板、电工胶板等。

柱模板采用固定型钢木模板，配以架管及十字扣件拉紧撑牢,再加上专用柱子模箍,保证柱子的几何尺寸。

大梁模板采用胶合板定型配制，钢柱支撑，大梁模板跨中应向上起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/500。

现浇板竖向支撑采用架管，架管上水平铺设5cm×10cm方木作模板底支撑，方木间距为30~40cm，方木上满铺胶合板，两块板的接缝要平整，并用胶带纸把拼缝粘严，防止漏浆，保证清水混凝土质量。

安装前由技术人员进行质量、安全技术交底，模板安装时，首先保证设计位置准确无误，支撑系统要牢固可靠，不发生变形和移位。模板安装完毕，测量技术人员要对模板位置线和垂直度、标高、预埋件位置进行检查，质检员签字认可后方可施工。在浇筑混凝土的全过程中，模板安装班组要进行看护，负责随时检查和及时处理出现的问题。

（1） 基础模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，浇筑时间达到36小时后方可拆除；梁及顶板的模板浇筑时间达到7天方可拆除。

（2） 芯模和预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件的孔洞不发生塌陷和裂缝时，即可拆除。模板的拆除必须按作业指导书和相关的工作程序操作，严禁违章作业，确保安全、文明施工。

对继续周转的模板，必须按模板使用的工作程序，进行清理、修补、加固，经检查合格后方可投入下一轮工序使用。

4.3.1.5 钢筋工程的施工方法

a 钢筋材料要求

钢筋进场须验收标牌和出厂合格证，外观无锈浊、无油污、无裂纹、无结疤。

钢筋进场后每批都要先取样试验，试验合格后应分批、分规格、品种放置，挂好标识牌。

全部钢筋在现场加工，钢筋加工表由工程部配料组编制，经审核后写成料牌交班组使用。

钢筋接头为搭接时，搭接长度范围内，应弯出一个直径位置使相互搭接的两根钢筋中心在一直线上，长度应符合规范要求。且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内，有接头的受力钢筋，截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合规范要求。

钢筋绑扎的先后顺序由钢筋工长或班组长按结构特点进行策划，尽量作到方便、省力、快捷，注意防止钢筋骨架的尺寸大于构件尺寸。绑扎前要熟悉构件的轴线、中心线、边缘位置和关系、顶面的标高、预埋件、预留孔位置、标高等，分好线，做出标志。钢筋的排列要均匀，直线则直，平面则平，垂直面要正，弧形面、斜面符合设计要求，安装预埋件，预留孔洞时，钢筋施工应预以配合。

现浇板的钢筋网，若是单向板除靠近外围两行钢筋的相交全部扎牢外，中间部分交叉可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。若是双向板受力钢筋必须全部扎牢。

柱子纵向钢筋接头采用电渣压力焊接，钢筋接头要错开，任一断面焊接接头钢筋面积不超过全部受力钢筋面积的50%。

钢筋绑扎成型后,经公司三级检验合格,报监理工程师验收,并办理隐检手续后,方可进行混凝土施工。

要加强成品保护，防止绑扎好的钢筋产生位移，现浇板上层负筋要防止踩下去。

要提前做好水泥浆垫块，在使用垫块时保证垫有一定的强度，垫块要放够数量保证混凝土保护层厚度。

钢筋绑扎的允许偏差应符合有关规范的规定。

钢筋的规格、形状、尺寸、根数、间距、锚固长度，接头位置均要符合设计要求和施工规范规定。

4.3.1.6 混凝土工程的施工方法

本工程混凝土主要采用混凝土现场搅拌。

a 混凝土工程材料及材料标准

碎石、砂子：碎石和砂子均需先取样由试验室试验合格，方可购进。为随时控制碎石和砂子的含水率，保证混凝土搅拌质量，搅拌站管理者必须适时对砂、石进行取样送试验室进行检测试验。

混凝土的搅拌采用施工现场搅拌机拌合

对混凝土的合易性：搅拌时间要满足要求，在混凝土浇筑前不得有离淅和泌水现象。

混凝土的布料方式：对于垫层混凝土，视场地情况运输车可直接浇灌。混凝土墙及设备基础混凝土，依据场地、浇灌高度和混凝土量，采用泵车或人工布料，混凝土的下料自由高度不能超过2m，否则要用串筒或溜槽对混凝土导向输送。

混凝土分层浇筑：混凝土分层、分段浇筑要按施工方案进行，混凝土墙、基础分层厚度为450mm。

两层混凝土浇筑间隙时间不能超过混凝土初凝时间，否则按施工缝处理，因意外事故造成混凝土浇筑中断，必须报告项目总工程师做出处理决定，上层混凝土振动棒严禁插入下层已初凝混凝土内。

混凝土的振捣快插慢拔，插点均匀，不留死角，以混凝土不冒明显气泡、呈现浮浆、不再沉落为宜。平板振动器轨迹要覆盖混凝土所有表面，平板必须搭接已振表面。严禁用振动钢筋、模板的方式达到振实混凝土目的，施工人员也不能踩塌钢筋和模板（包括支撑），所有活动都在脚手架和临时铺设的铺板上进行，混凝土振捣结束，根据设计和施工安排用木抹子找平或铁抹子压光，压光要保证不少于二遍。

混凝土浇筑的监护：在浇筑的全过程中必须有适量的钢筋工，木工，架子工保证本工种钢筋，模板（包括支撑）脚手架安全稳定。

不同级别、不同水泥品种的混凝土，不能混用。

温度和湿度是混凝土强度增长的两个主要条件，在不同的季节，采取升温、降温或蓄热方法，保证混凝土在正常的温度下养护。

垫层混凝土、基础混凝土：撒水保持表面潮湿7天。

梁、柱、墙混凝土拆模后用一层塑料布包裹，铅丝捆绑固定，不再需要进行任何表面装饰的混凝土可涂刷养护剂保温养护。

对在养护期间的混凝土其强度未达到1.2N/mm2前不得在上面踩踏和进行施工活动。

4.3.1.7 砌体工程施工

按网络综合计划要求，做好人员、砖、水泥、砂、石灰膏等供应工作。

砖、水泥应有出厂合格证及复检报告，砂、石灰膏等材料必须复检合格方可使用。

砂浆配合比由试验室确定，并严格按重量比计量，石灰膏的熟化时间不少于7天。

作好施工前的技术交底，砌筑前应弹好墙体中心线及边线，经技术人员检查合格后方可施工。

* 砖墙砌筑应上下错逢，内外搭接，灰逢平直，砂浆饱满，灰逢厚度为 10mm，但不少于8mm，不大于12mm.

* 内外墙交接处按规范要求留设拉结筋。

* 构造柱处砌体应预插构造柱坚筋，砌筑成马牙搓,并绑好拉结筋及构造柱环筋。拉结筋的长度伸出墙体不少于1.0m.

* 洞口大于1.0m者，按要求做钢筋混凝土过梁。

* 施工时与安装工程密切配合，做好预埋工作。

*砌筑前应由测量人员与工长放好墙边线、墙体中心线及洞口线，经技术人员检查无误后方可施工。

* 保证灰逢均匀，盘角时仔细对照皮数杆的砖层和标高。

* 砂浆标号必须符合设计要求，按规定制作砂浆试块，试块的平均强度不得低于设计强度。其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75%。

* 拉结筋间距、位置、间距的偏差不得超过一皮砖，在灰逢中设置，视砖块的厚度调整。

4.3.1.8 钢结构制作

材料检验并校直 放样、复检 下料并编号 加工（钻孔、卷板等） 拼装（点焊）并检验 焊接 校正 检验 除锈镀锌（喷锌） 成品检验（交付安装）

按图纸要求，正确选用各种规格合格的材料，并仔细检查，不得有裂纹，损伤等各种缺陷（应具有产品质量证书）。

按图纸在钢平台上放样，确定各杆件尺寸，经复核无误后制作专项胎具，确保构件几何尺寸正确及质量符合图纸要求。

各杆件下料划线后经技术人员复核后用自动切割机或砂轮切割机下料，割线要垂直，并应清除氧化铁。

精加工（钻孔）尺寸一定要准确，并注意安全，操作人员严禁戴手套，且不得少于2人。

焊工作业时应正确选用焊接设备及参数，严格按技术部门选用的焊接工艺及施焊顺序进行，采取专门措施控制焊接变形，焊缝要饱满、平直，不得有气孔、夹渣、咬边、裂纹、焊瘤等缺陷。

严格按施工图纸施工特别注意各构件之间的相互连接尺寸，尤其是柱和横梁之间的螺栓连接，其对应尺寸及孔径必须相互吻合GB∕T 26752-2020 聚丙烯腈基碳纤维，并严格控制加工累计误差，以确保构件能顺利安装。

需热镀锌构件经检查合格后，然后送公司镀锌厂镀锌。喷锌构件按喷锌工艺要求进行。

构件制作质量标准如下：

GB∕T 33803-2017 钢筋混凝土阻锈剂耐蚀应用技术规范 柱： 长度偏差：±5mm 断面：±2mm

梁： 长度偏差：±5mm 断面：±2mm

焊工必须持证上岗，焊条使用规定的烘干的合格电焊条。