桥梁工程安全技术施工方案

桥梁工程安全技术施工方案
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资源类别:施工组织设计
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桥梁工程安全技术施工方案简介:

桥梁工程安全技术施工方案是一种详细规划,它旨在保证桥梁建设过程中各个环节的安全性,包括设计、施工、维护和使用等。这个方案通常包括以下几个主要部分:

1. 项目概述:介绍桥梁的基本信息,如类型(如梁桥、拱桥、斜拉桥等)、规模、位置、用途等。

2. 风险评估:对施工过程中可能面临的风险进行评估,如地质灾害、极端天气、设备故障、人员安全等,并提出预防和控制措施。

3. 设计与施工技术:详细描述桥梁的设计方案,包括结构设计、材料选择、施工工艺等,强调安全性要求和质量控制标准。

4. 安全管理体系:建立和完善安全管理体系,包括安全管理规章制度、应急预案、安全培训等。

5. 施工过程监控:对施工过程进行实时监控,确保各项操作符合安全规定,如使用安全设备、遵守操作规程等。

6. 应急预案:制定应对突发事件的应急预案,如火灾、塌方、人员伤亡等,提高应急响应能力。

7. 环保与社会影响:考虑施工对环境的影响,并采取措施减少噪音、尘土和废弃物的产生,同时考虑对周边社区的影响。

8. 验收与维护:规定桥梁施工完成后如何进行安全验收,以及在使用过程中的定期维护和检查计划。

总的来说,桥梁工程安全技术施工方案是保证桥梁建设顺利进行,确保人员安全,保护环境,满足设计要求的重要文件。

桥梁工程安全技术施工方案部分内容预览:

3.3.14.1 钢筋加工场地应宽敞平整,周围没围栏,机具按要求设置防护。

3.3.14.2 树立“安全第一”的思想,积极参加各项安全活动。

3.3.14.3 工作前,应检查各种工具是否稳定完好,非操作人员严禁启动各种

3.3.14.4 绑扎钢筋应戴手套。

3.3.14.5 搬运或布置长钢筋时DBJ61∕T 172-2020 居住区智能信报箱应用技术标准,应注意周围障碍物和电线。

3.3.14.6 协助工班长搞好安全工作,相互监督。

3.3.14.7 钢筋除锈应戴防护镜、口罩、手套。

3.4.1 本着谁主管谁负责安全的精神,项目经理是本工程安全生产的全权负责人,有专职安全员检查督促各项施工任务安全生产的进行,有各要素相关部门协作。设立施工用电、吊装、道路、交通、管线为重点部位,并要设置风险控制措施,并落实各级责任制。

3.4.2 工程开工,由项目经理对所参加本工程的员工进行三级安全教育和交底,考试合格后方可准予上岗。同时做好变动工种的安全教育,班组定期教育。

3.4.3 对焊工、电工、机械操作人员等特殊工人须通过要专门的培训,经过当地考核单位考试合格后,持证上岗。并进行二年一次的安全复审考核。

3.4.4 生产负责人在安排施工任务时,应考虑施工现场安全措施及结构工艺针对班组人员进行交底。

3.4.5 按照危险源清单,实施定期检查和专项检查,做好记录,分析原因,纠正预防措施,限期整改,将事故消灭在萌芽状态中,杜绝事故的发生。

3.4.6 施工人员进场必须做好劳务手续,此项工作由班组长与安全员协同做好。

3.4.7 坚持执行班组“安全一讲评"制度。自工程开工到竣工坚持每天进行班“安全三上岗"讲评制度,上岗前由班组长进行交底,上岗时由班组安全员进行上岗巡回检查和认真做好上岗记录,每周进行一次,总结讲评工作。

四、施工现场的安全防护

4.1 进入施工现场必须要戴好安全帽,高空作业必须系好安全带,建筑物四周,一脚手架三步开始,全部用绿网全封闭围护,架子设立四步作业层隔离。

4.2 各种通道必须搭设防护棚,认真落实专人搞好通道口,预留洞口,进料台的安全防护措施。

4.3 在危险场所或区域及醒目易见处挂设各类警示牌、指示牌及安全宣传牌。

4.5 高温天气严禁工人赤膊、穿拖鞋,寒冷季节严禁使用电炉烤火取暖。

4.6 在架子四周及宿舍区、木工棚、食堂均应设置灭火器,并按要求配备,组织专人定期检查。

4.7 机械设备均有人进行例行保养,下班关掉闸,关机并装上防护措施。

五、分部分项安全技术措施

5.1钻孔灌注桩(基坑开挖)作业安全技术措施

5.1.1 施工现场所有设备、设施、安全防护设置、工具、配件以及个人防护用品必须经常检查,确保完好和正确使用。

5.1.2 挖掘土方时必须由上往下进行,禁止采用掏洞,挖底脚和挖“伸悬土”的方法,防止塌方事故。开挖时,必须在边沿处设立两道护身栏杆。危险处,夜间应设红色标志灯。槽、坑边1 米以内不得堆土、堆料、停置机具。槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5 米。

5.1.3现场临时用电线路应采用电缆敷设,不得置于泥土和水中或直接缠绕在钢管支架上。

5.1.4 桩基口必须设置符合要求的栏杆,挡板等临边防护措施;设置不底于

5.1.5 桩孔临边弃土渣堆放距离桩孔口边缘不少于1.2m,堆置高度不大于

1.5m,并随运清除。

5.1.6 桩孔内停止作业时,必须盖好孔口或设置不低于1.2m 防护栏杆将孔

口封闭围挡,并设立醒目警示牌、警示灯。

5.1.7钻孔工作地点应保持清洁。

5.1.8钻机的安装及拆卸时,要保证正确和完整无缺。

5.1.9钻机的桅杆升降时,操作人员应站在安全的位置上进行。

5.1.10开动电动机时,应打开钻机所有的摩擦离合器。

5.1.11当钻机工作时,严禁去掉防护罩。

5.1.12工作开始前,应该检查制动装置的可靠性,以及摩擦离合器和起动装置的工作性能。

5.1.13电动机未停止前,禁止检查钻机。

5.1.14钻机工作时,严禁紧固钻机任何零件。

5.1.15当钻机运转时,严禁加油。桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行。

5.1.16电动机未停止前,不允许在桅杆上工作。

5.1.17无论什么情况下,当桅杆上有人工作时,桅杆下不许停留其他人员。

5.1.18遇有恶劣气候,不许在桅杆上工作。

5.1.19严禁使用裂股的钢丝绳。

5.1.20钻具升降时,严禁用手摸钢丝绳。

5.1.21停止工作时,应把钻具从井内取出。

5.2 钢筋工程安全技术措

5.2.1.1 钢筋的焊接安全

5.2.1.1 焊机必须有接地保护,以保证操作人员安全,对于焊接导线导线的焊钳,接导线处,都应可靠的绝缘。

5.2.1.2 大量焊接时,变压器不得超负荷,变压器升温不得超过600℃。

5.2.1.3 正确使用个人劳保用品。

5.2.1.4 焊接过程中,如焊机发生了异常响声,冷却系统堵塞或漏电,电压器过小,导线破裂,漏电等均应立即进行检修。

5.2.1.5 严格执行焊工行业安全技术操作规程。

5.2.2 钢筋切断弯曲、成型应符合设计和规范要求。

5.2.2.1 切断机切钢筋时料最短不得小于1m,一次切断根数必须符合机械性能,严禁超量进行切割,切断Φ12 以上的钢筋时,须两人配合操作,人与钢筋要保持一定的距离并把稳钢筋,断料时要握紧,并在活动刀片向后退时,向刀口送料,这样才不至于措手不及,发生机械或人身安全事故。

5.2.2.2 钢筋的弯曲:在机械正式操作前应检查机械内部件,并进行正常空载试运转,正常后再正式操作,操作时注意力要集中,要熟悉按钮开关,控制工作盘,工作盘旋转线配合,不要放反,操作时钢筋盘必须放在撬头的中下部,严禁弯曲超载尺寸的钢筋,同转方向必须准确,手与插头和交换角度等,在加油和清扫转盘换向时,必须待停机后再进行。

5.2.3 钢筋安装与绑扎的安全技术

5.2.3.1 钢筋安装以模板台车为操作台,为高空作业,须系安全带。

5.2.3.2 在传料时须有专人统一指挥。

5.2.3.3 钢筋绑扎应牢固,防止施工过程中骨架变形伤人。

5.2.3.4 安装绑扎钢筋时属洞内施工需要有足够的照明。

5.3 混凝土工程安全技术措施

5.3.1 砼生产中严格按机械操作和设备安全用电管理,防止机械伤害和触电。

5.3.2 砼输送中应注意接管质量,尤其是输送管应固定稳固,防止管道失稳伤人。

5.3.3 浇捣前检查插头、振捣器、电线、开关等是否有效。

5.3.4 振捣器使用者,在操作时必须带绝缘手套,穿绝缘鞋,停机后,要切断电源锁好开关箱。

5.3.5 雨天进行作业时,必须把振捣器加以遮盖,避免雨水侵入电机,导电伤人。

5.3.6 电气设备的安全,拆修必须由电工负责,其他人员一律不准乱动。

5.3.7 振动器不准在初凝混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地方试振。

5.3.8 检查振动器时,应切断电源后进行。

5.3.9 各种振动器在做好保护接零的基础上,还应安设漏电保护器。

5.3.10砼浇注过程中应时常检查模板变形情况,及时加固,防止因爆模而产生安全事故。

5.4 吊装工程安全技术操作规程

5.4.1 未经起重、吊装专门培训且考试合格的人员,不得参加起重吊装。

5.4.2 起重吊装,开工前必须指定切实可行的安全措施,并有专人负责指挥,明确各种信号,信号必须准确、清楚。

5.4.3 进入现场使用的起重工具,必须进行全面检查,确认完好、性能可靠,方许使用,使用时严禁超负荷,严禁人员在起重臂和吊起重物下面停留、行走。

5.4.4 起重用的钢丝绳,必须负荷起重量的要求,使用前严格检查,如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象,应及时降低使用标准或报废,严禁任意乱用钢丝绳作起重吊装用。

5.4.5 起重吊物必须绑牢、平稳,遇有棱角的吊物,应采取加垫措施,严禁歪拉斜吊,严禁起吊埋在地下、凝结在地面的设备及其他物件,对吊装点位置,要认真选择,按设计规定进行。

5.5 支架搭设安全技术操作规程

5.5.1 搭设高层建筑、房屋外架、支撑架、井架等作业区域应按施工设计要求,严格按规范进行搭设。

5.5.3 扣件应有出厂合格证明,发现有脱裂、变形、滑丝的禁止采用。

5.5.5 钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距一般以1.5m 为宜,横杆间距不得大于1.2m;钢管立杆、横杆接头应错开,要用扣件连接

拧紧螺栓,不准用铁丝绑扎。

5.5.6 脚手板必须满铺,不得有空隙和探头板。脚手板以拭搭接时不得小于20cm。架子拐变处脚手板应交叉搭接。垫平应用木块,并且要钉牢,不得用砖、石头垫用。

5.5.7 搭设3m 以上脚手架应用剪刀撑和辅助安全网;用钢管搭设井架,要同时安装横杆和剪刀撑(十字撑),滑轨必须垂直。

5.5.8 脚手架、井架、门架、支撑架安装完毕北京市某工程施工组织设计,必须经项目经理组织验收,验收合格后,方准使用。

5.5.9 拆除脚手架,周围应设围栏或警戒标志,并设专人看管,禁止旁人入内。拆除应按顺序由上而下,一步一清,不准上下同时作业。

5.5.10 拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件等材料,应向下传递或用绳吊下,禁止向下投扔。

5.5.11 高空作业时,操作人员必须拴安全带、戴安全帽、穿防滑胶鞋。

5.6高空作业安全要求

高处作业应严格贯彻执行国家标准和建设部《建筑施工高处作业安全技术规范》

JGJ80—91外,并应遵守下列要求:

5.6.1对从事高处作业的人员,必须经过体格检查,经医务人员证明后,方可登高操作。凡有高血压、心脏病、癫痫病、精神病,或因病精神欠佳和其他原因不适宜于高处作业的人GB_T 9124-2010 钢制管法兰 技术条件.pdf,禁止进行高处作业。

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