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某市政工程管线工程施工组织设计简介：
市政工程管线工程施工组织设计是一份详细规划和管理市政工程管线项目的重要文件，它通常包括以下几个关键部分：
1. 工程概述：对工程的基本情况进行介绍，包括项目的名称、位置、规模、管线类型（如供水、排水、燃气、电力等）及施工范围。
2. 设计与规划：对管线的设计图、施工图进行详细解读，明确管线的走向、埋深、管径等关键参数，以及与周边环境的关系。
3. 施工准备：包括人员组织、设备配备、材料供应、施工场地的准备等，确保施工顺利进行。
4. 施工方法：详细描述管线的开挖、铺设、连接、测试等主要施工工艺，可能涉及到的特殊施工技术和安全措施。
5. 进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。
6. 质量管理：包括质量控制标准、检验方法和程序，以及质量管理体系的建立和执行。
7. 安全与环保：强调施工过程中的安全措施和环保策略，如应急预案、安全培训、施工现场的整洁和环境保护等。
8. 应急预案：为应对可能发生的突发事件，如天气变化、设备故障等，制定应急救援和处理方案。
总的来说，这份施工组织设计是项目管理的核心文件，对保证工程的质量、进度和安全具有重要意义。
某市政工程管线工程施工组织设计部分内容预览：
（7）、预留管的处理：窨井内的预留管的管径，方向和标高必须符合要求，预留管应与墙体接平，一般均设置一节管道。
第三节 钢筋砼管道施工
GB／T 36995-2018标准下载排水工程基本施工顺序为：沟槽开挖→管道基础→安管→砌井、回填。
为实现流水施工，施工安排分为多个施工段，使各工序间交叉流水施工，充分利用机械、劳力，加快施工进度。
各施工工序在交叉作业中，合理安排，形成流水作业线，组建固定的工序施工队伍，抓住、抓紧关键工序的施工。注意成品保护，已完成项目工序，下道工序作业中不能出现人为破坏 。施工安排先下游后上游，以利于雨水的集中排放。按照先深后浅，先易后难的原则，尽可能减少各工序间的相互干扰。搞好土方平衡，尽可能减少土方倒运。
1、沟槽开挖（人机配合开挖）
（1）、沟槽开挖底部宽度，应按管道结构外缘宽度加上规定工作面宽度。
（2）、采用机械挖槽时，技术人员应向司机详细交底，包括挖槽断面尺寸及堆土位置，现有地下构筑物情况及施工要求等，机械施工时必须指定熟悉现场情况的施工人员与司机配合。
（4）、挖槽挖出的土方，应妥善安排堆存位置，根据XX土质好、开槽防坡较小、出土量相对较少的情况，沟槽挖出的大部分土方一般宜堆在沟槽一侧，另一侧留做施工通道不堆土或少堆土，堆土应堆在距槽口边1米以外，堆土不得掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种地下管道的井盖，不得妨碍其正常使用。
（5）、由于工作面的需要或受施工环境、交通条件等限制，沟槽一侧或两侧不能满足堆土需要时，应在适当地点选择堆土场所并很好地安排运土路线、随挖随运，以免受降雨影响施工现场的排水。沟槽开挖时应有安全员及时观察沟槽边缘有无裂缝、活动土方及其它影响安全的情况，若有异常应及时处理。
（6）、雨季施工应尽量缩短开槽长度，应每日收听天气预报，跟据天气情况安排施工进度。应充分考虑由于挖槽堆土破坏排水系统后如何排除地面雨水问题及重新规划排水出路。
（7）、挖槽应采取防雨措施，严防雨水进入沟槽以及防止塌槽等相应的措施。
开挖前必须首先确认有无地上、地下管线及地下构筑物（根据业主提供的原有管线图及现场调查情况，采取开挖探沟的方法予以确认），确认无危险管线后方可开挖，开挖应设专职人员负责指挥司机操作，空中管线由司机及指挥人员共同采取避让措施，地下管线应由人工首先挖出外露后采取避让措施。土质较差及边坡危险段应加支撑支护，防止塌方。
1）、沟槽开挖前，弄清与施工相关的地下情况，查明具体位置，所施工工程如与已建管道、构筑物衔接，必须在挖槽之前，对其平面位置和高程进行校对，必要时开挖探坑核实，若与施工图及有关资料提供的位置或高程不符，及时通知设计人员变更调整。
2）、依据沟槽深度、土质、地下水情况，管体结构和挖槽方法（人机混合开挖）以及施工季节等因素，选定支护方式。
3）、在沟槽开挖之前，根据施工环境、施工季节和作业方式，制定安全、易行、经济合理的堆土、弃土、存土、回运土的施工方案。
4）、采用机械开挖时，应向机械司机详细交底，并指定专人与司机配合，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖，确保槽底土壤不受振动或破坏，开挖应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底．
2、混凝土平基、管座施工
①、保证结构各部位几何尺寸的正确，误差在允许范围。
②、具有足够的稳定性、刚度、强度，能可靠地承受浇筑的重力侧压力及在施工过程中产生的荷载。
③、模板的接缝应紧密吻合，如有缝隙应采取相应的措施进行封闭防止漏浆。
④、检查井基础模板应于平基模板一并支设，无特殊要求的直线段检查井两井间距可进行1/2管长距离（一般为小于±1m，原则上不截管）的调整,，不得以加大或缩小管缝来调整井距。设计的规划路口及带有特殊要求的过路支管检查井井位不得移动，位置、标高必须准确就位。在检查井支模板定位时应根据以上要求加上管缝及井内管距等进行定位支模。
⑤、检查井砼基础宜做成方型并适当加长(可以在调整管缝时适当移动井位)、加厚（防止井基断裂漏水，尤其是埋深较大的污水检查井）。此措施增加砼数量基本可忽略不计，但施工时支模方便，对施工质量及井基安全十分有益（建议采用），但该措施应报经监理同意。
施工时上部应设专人巡视，观察沟槽有无裂缝，支撑是否稳固等，此时不准拆除支撑及其它安全设施。槽底施工人员必须带安全帽。
①、平基砼的拌和采用集中拌和，砼搅和站距施工现场距离不宜过远。拌和机操作手必须穿绝缘鞋带绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象并配备有性能可靠的漏电保护器。
②、由自卸翻斗车将砼运至现场倒入铁皮转料台由人工下料（严禁直接倒在土地上污染砼），砼应从流槽里滑入槽底后由人工均匀摊铺至模板内用振动捧振捣密实（严禁翻斗车直接向流槽内卸料，严禁无流槽直接由槽顶向下扔料）。翻斗车向转料台倒料应有阻挡车辆意外滑入沟槽的安全防护措施，浇筑砼使用的流槽必须连接牢固，不准直接站在流槽帮上操作。使用振动棒的操作人员必须穿绝缘鞋带绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象并配备性能可靠的漏电保护器。
③、砼拌和站必须悬挂当时拌和砼的施工配合比，必须配备用于砂石料计量的地磅，应派专人负责的计量和过磅，严禁无施工配合比及计量生产砼。
④、砼的浇筑应连续进行，当需要间歇时应控制时间在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。砼从搅拌机卸出到次层砼浇筑压茬时间不应超过规定（气温＜25ºC时，应小于3小时；气温≥25ºC时，应小于2小时。）
⑤、砼第一次浇筑完毕后端头部分应留成直台严禁留成斜坡，在第二次浇筑前应将第一次的接头砼凿毛清洗干净后再进行浇筑，砼平基表面做成毛面，但必须保证无石子外露，脱皮裂缝现象。
⑦、砼平基完成后适时进行洒水养护，砼平基顶面必须做成毛面严禁收光。冬季施工严禁撒水并应进行覆盖蓄温养生。
选用质量优、信誉好正规的商品砼搅拌站进行合作。对商品砼的选料、配比、搅拌、运输实行全程监控。保证砼配比计量准确，模板不得移位变形，砼振捣必须到位，不发生漏振及砼不密实的现象。平基完成后立即全面复查高程是否符合工艺要求，平基顶面应做成毛面禁止收光
（3）、下管、安管
①、管子运到现场后，要检查外观质量及尺寸是否符合要求，不得有裂缝、保护层脱落、接口掉角等缺陷。下管前应将管内外清扫干净，管口处用钢刷刷毛并擦干净。
②、采用人机配合下管，下管时应有专人指挥，吊管子要找好重心，起吊应平稳，速度均匀，下落时低速轻放。管子应从检查井处为起点排放，接口间隙为10mm。
③、安管时在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎，上挂边线，边线高度应与管中心高度一致，边线距管外皮距离为5cm，用以控制安管中线位置，管内底高程用水准仪及槽壁腰桩控制调整，要特别注意检查井处管子间距要准确。
④、稳管：管节高程及中心位置调整好以后，必须用预制水泥垫块将管子垫稳卡牢，避免发生滚动，并及时处理管接缝，浇筑管座混凝土。
①、接口抹带应在管座混凝土浇筑完后进行。先将接口处管座及管外皮凿毛并清洗干净，管径大于700㎜时用1：3水泥砂浆勾捻内缝，刷水泥浆一道，在带的两侧安装好弧形边模。
②、抹第一层砂浆应压实，与管壁粘牢，厚15mm左右，并将表面划毛，以利与第二层结合。采用钢丝网水泥砂浆抹带接口时，待底层砂浆稍晾有浆皮儿后将两片钢丝包拢，搭接长度不小于10㎝，用绑丝扎牢，同时要把所有的钢丝网头塞入网内，使网表面平整，以免造成小孔引起漏水。
③、第一层水泥砂浆初凝后，再抹第二层水泥砂浆使与模板齐平，注意手感避免在钢丝网周围形成空隙，待砂浆初凝后赶光压实。
④、抹带完成后应及时覆盖养护，一般4～6小时左右可拆模，应轻敲轻卸，避免碰坏带的边角。拆模后立即洒水并用塑料薄模覆盖贴牢进行养护。
②、与混凝土基础相接的砌筑面应事先冲刷干净，砌砖前应根据中心线放出墙基线，摞底摆缝确定砌法，砂浆满铺不得有空洞。
③、砖砌体应上下错缝内外搭接，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度按规范要求检查。
④、半头砖可作填墙芯用，但必须先铺砂浆后放砖，然后用灌缝砂浆将空隙灌平且不得集中使用。
⑤、检查井内的流槽宜与井壁同时进行咬茬砌筑（井基整体性好，不得先砌井墙再补砌流槽），流槽应与上下游管道底部接顺。在井室砌筑时，应同时安装踏步（第一个安装的踏步位置应根据检查井的高度自上而下事先计算好距井底的距离），确保踏步自上而下位置准确，踏步竖向间距36cm。踏步安装应垂直与井壁，踏步根部中至中水平间距30cm。踏步安装后，末达到砌筑砂浆强度前不得踩踏。
⑥、检查井收口段，每层收进不应大于50mm（新标准改为侧壁收口及侧壁安装爬梯）。井室、井筒砌筑不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面密实压光（距井口100cm范围内砌井时不宜做内粉刷,待道路沥青砼施工完成后再进行内粉刷。若没有道路施工则一次砌筑粉刷完成），内粉刷不得有空鼓、裂缝现象。
⑦、井框、井盖必须安装平稳、位置正确。
⑧、检查井质量标准：井身尺寸：直径 ±20 mm；
GB 55032-2022-建筑与市政工程施工质量控制通用规范-2023年3月1日起实施-强制性工程建设规范.pdf井盖高程：非路面 ±20 mm；路面；井框与道路衔接平顺。
井底高程：D≤1000 mm ±10 mm；D＞1000 mm ±15 mm。
爬梯间距；横向30cm，竖向36cm。
检查井墙与砼基础交接处必须事先清理干净、灰浆饱满，井室与流槽必须同步施工，流槽线必须借助尺杆进行粉刷成型（严禁徒手施工），确保流槽线顺直美观（永久可见）。管子与井墙交接处应重点处理防止该处漏水，踏步安装应垂直与井壁并确保几何尺寸及外观整齐，保证自上而下位置准确。
检查井砌筑、管座浇筑完毕后，可进行闭水试验，闭水试验按《给排水管道工程施工及验收规范》要求进行闭水。闭水前，管道内应先灌水24小时，使管道充分浸透，闭水试验的水位，应为试验上游管道内顶以上2m，如上游管内顶至检查口的高度小于2m，闭水试验水位可至井口为止，渗水测定时间不少于30分钟观测水位下降，经计算试验合格后，方可进行沟槽填土。
第五章 质量管理体系与措施
为了保证所承建工程质量处于受控状态，特制订本质量计划。