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化学水框架主体施工方案简介：

化学水框架主体施工方案，通常是指在化工、制药、能源等领域中，用于储存、处理和输送化学水的设施的建设施工规划。这种施工方案通常包括以下几个关键步骤：

1. 项目规划：首先，需要对项目进行详细规划，包括确定化学水处理系统的规模、功能需求、设备选型等，同时考虑施工场地的地质、环境和安全因素。

2. 设计阶段：根据项目规划，工程师会设计化学水处理系统的结构，包括主体框架（如钢结构、混凝土结构等）、管道系统、储罐、泵站等。设计过程中会考虑耐腐蚀、防泄漏、易于维护等因素。

3. 土建施工：主体框架的建设是施工的核心部分，包括地基处理、主体结构施工、防腐处理等。根据设计图纸，进行精确的测量和定位，确保结构稳定和安全。

4. 机械设备安装：安装各种化学处理设备，如过滤器、反应器、泵等，确保设备的运行性能和系统的整体功能。

5. 管道安装：铺设管道系统，连接各个设备，保证水的流动和处理流程顺畅。

6. 测试和调试：施工结束后，进行系统功能测试和性能调试，确保化学水处理系统能够正常运行。

7. 安全和环保措施：在整个施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定，同时考虑到环保因素，如废水处理、废气排放等。

8. 验收与维护：施工完成后，进行项目验收，确保所有设施符合设计和安全标准。后续还应定期进行维护，以延长设备的使用寿命。

以上就是化学水框架主体施工方案的大致简介，具体实施会根据项目具体要求和行业标准进行。

化学水框架主体施工方案部分内容预览：

（2） 用水平靠尺检查其平整度。

（3） 在接缝用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。

（4） 在胶带上再补刷无色脱膜剂。

（5） 每块模板接缝处至少要钉三个钉子DB34∕T 3967-2021 普通国省干线公路服务设施建设及运营技术指南，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。

6.1.12梁、柱接头控制措施：

（1） 梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。

（2） 所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。

（3） 采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。

（4） 梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。

（5） 接头处刮石膏腻子，以防漏浆。

（6） 柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。

6.1.13模板加固：

为保证清水混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁采用对拉螺栓加固梁、柱，必须采用密肋木方加固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度和垂直度。

6.1.14混凝土的浇注和振捣：

（1） 每层柱应在其接头施工缝处先浇注50mm 厚和结构同强度等级同品种的水泥砂浆，以保证施工缝处混凝土结构质量。

（2） 必须采用机械振捣，振捣时间为10～15s，以混凝土开始冒浆和不冒气泡为准，严禁漏振、久振和超振。

（1） 拆模时间：混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到75%设计强度才能拆柱模及梁板底模。

（2） 拆模时应注意保护棱角。

（3） 拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。

（4） 拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。

6.1.16钢筋加工：

（1）在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应及时通知技术员，应对该批钢筋进行化学检验或其他专项检验；

（2）钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；

（3）钢筋骨架的绑扎缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中，弯钩的朝向正确。

（1）运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆入整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。

（2）砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。

（3）砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止扰动最上一皮砖。

（4）墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。

（5）.砂浆稠度要适宜，砌砖操作浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。

（6）在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。

（7）预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。

6.2.质量检验计划 （见附表）

6.3.安全消防技术措施

6.3.1施工中严格执行安全操作规程并遵守厂区的有关安全规定。

6.3.2进入现场必须正确戴好安全帽，高空作业系安全带。

6.3.3 施工前对所有操作人员进行安全教育并做好记录。

6.3.4酒后不得上岗作业。

6.3.5所有用电机械、设备设专人管理，实行“一机一闸一保护”，严禁非操作人员乱碰乱

6.3.6雷雨、大风天气应停止作业。

6.3.7夜间施工要有足够的照明。

6.3.8脚手架四周满挂防护网，孔洞四周设围栏，孔内平铺安全网并保证安全网的质量。

6.3.9 高空中不得向下投掷任何东西。

6.3.10其他未明事宜，严格遵守本工种安全操作规程。

6.3.11脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作。架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。

6.3.12脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用，安全网选用优质密目网，小幅安全网宜采用强度较高的大孔网。

6.3.13所有外架的操作人员均应持证上岗。架子搭设前，所有的工人必须进行技术交底和岗位安全教育及培训。工人操作必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。

6.3.14外脚手架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其他有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。外架使用过程中，提升操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观察和维护，检查吊臂的变形情况，钢丝绳的使用，锚固螺栓是否锁紧，防倾装置是否牢靠等。同时注意破漏的安全网及时更换等。

安全防护架遵照安全施工规范的要求,用钢管加竹笆及密目网搭设，各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。

6.4职业安全健康与环境（HSE）管理

6.4.1项目部负责对职业，健康，安全环境管理体系的运行进行控制。

6.4.2现场经理、技术经理、安全员、承包队长、工程技术人员以及班组长操作岗位员工的

职责按照中油化建公司HSE管理规定《安全健康环境责任制管理规定》执行。

6.4.3推行工序安全管理，严肃安全技术交底。每道工序施工前，工程技术人员必须向本工

序作业人员进行书面交底，作业人员在听取交底后，在安全技术交底书上签字后方可施工。

6.4.4实施过程中，发现严重危及安全的问题，要停止作业,待问题处理后方可继续。

6.4.5施工现场“三通一平”，道路必须保持通畅，雨季设置排水沟。

6.4.6施工现场危险部位，如坑、沟、井，电器高压设备等必须设置围栏和危险标志，夜间

设红灯警示信号。孔洞必须覆盖，临边设置围栏和危险标志。

6.4.7施工现场电气线路、器具必须完好无损，施工现场夜间作业必须有足够的照明。

6.4.8施工现场作业，必须按规定办理各种票、证、书，否则不准进入现场作业。

6.4.9施工中作到清洁卫生、文明施工、功完料净场地清。

6.4.10所有进入现场施工人员必须接受厂，车间的安全教育，无安全作业证不得进入现场

保护员工生命安全和国家财产安全,把事故的危害和对环境的影响损失减少到最低程度。

6.5降低成本技术措施

6.5.1为保证工程质量，加快施工进度，降低工程成本，以提高和促进经济效益。

建立奖罚制度，鼓励勤俭节约，对出现违反制度的情况，要严惩重罚。

6.5.3三材节约指标，钢材2%，木材2.5%，水泥1.5%。

6.5.4严格把好质量关，加强质量意识和成品及半成品保护措施，提高职业素养，每个工

种都要做到“工完、料净、场地清”。

6.6特殊技术组织措施

6.6.1本项目施工将砼分项列为特殊控制工序

6.6.1.1砼施工控制

6.6.1.1.1保证砼的入模时间，砼运输采用砼运输车。浇筑用泵车。

6.6.1.1.2浇筑砼时，不得任意加水，不得冲击模板和取掉模板支撑 ，设专人经常观查钢

筋、模板及其支撑体系的情况，当发生变形或移位时，及时采取措施修整。

6.6.1.1.3插入式振动器垂直自然插入，棒体插入砼的深度不超过棒长的2/3～3/4，作逐

6.6.1.1.4预防质量通病，认真贯彻“质量终身责任制”，及时排除施工过程中的安全、质

量隐患，上道工序未验收合格或不具备施工条件，禁止浇筑砼。

7.资源需求计划 （见附表）

附表1 施工机具动员计划

附表2 劳 动 力 动 员 计 划

附表3　　　　　　　　　　施工措施用料计划

8.施工进度计划

注：此施工进度计划按绝对工期考虑，可根据施工情况适当调整。

9.1 模板的内力计算

9.1.1 模板的最大侧压力：

新浇混凝土作用在模板上的最大侧压力计算公式如下：

混凝土的入模温度 取 T = 20 ℃

混凝土浇筑速度 取 V = 2.3 m/0.03h，

混凝土坍落度大于160㎜ 取 影响系数KS = 1.15 ，

泵送混凝土坍掺外加剂 取 影响系数KW = 1.2 ，

取两者最小值：P＝57.5KN/m2

9.1.2 拉条计算

选3＃钢作为模板的拉杆。

拉条材料集几何尺寸选择

拉杆受力 F=Pm·A

取拉条横向间距800mm，纵向间距350mm。

则拉杆拉力F＝57.5 KN /m2×0.8×0.35＝16.1 KN.

由F＝｛σ｝·S 得：

圆钢截面积 S＝F/｛σ｝＝16.1×103/170＝94.7 mm2

选圆钢φ12，A＝113 mm2； 满足要求

结论：模板拉条采用一根圆钢φ12（A3）

1）混凝土侧压力标准值：（混凝土浇筑高度按3.7m计算）

T∕CAMET 04008.1-2018 城市轨道交通车地综合通信系统（LTE-M）测试规范 第1部分：数据业务互联互通测试F1＝0.22γct0β1β2v1/2＝0.22×25×3.5×1.0×1.15×31/2＝38.3KN/m2

F2＝γcH=25×5＝125 KN/m2

取两者中较小值：即F1＝38.3KN/

h=F/γc=38.3/25=1.53m

故有效压头高度为 1.53m

2）混凝土侧压力设计值：F＝F1×1.2＝38.3×1.2＝45.96 KN/m2

（2）倾倒混凝土时产生的水平荷载

荷载设计值为：6×1.4＝8.4 KN/m2

绿色建筑标识管理办法（住房和城乡建设部 202年6月1日起施行）.pdfF′＝45.96+8.4＝54.36 KN/m2