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宝城段改造工程市政工程施工组织设计简介：

"宝城段改造工程市政工程施工组织设计"是一个详细的施工计划，主要用于指导大型市政工程项目如道路、桥梁、排水系统、公共交通设施等在宝城区域的改造建设。这个设计通常包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：对宝城段改造工程的基本情况，如项目位置、规模、主要改造内容（如道路拓宽、路面翻新、增设公共设施等）进行介绍。

2. 施工目标：明确工程的完成目标，如预期的完工日期、质量标准、安全要求等。

3. 施工组织：包括施工队伍组织、施工流程安排、施工进度计划等，以确保工程的高效进行。

4. 资源配置：对人力、物力、财力等资源进行合理配置，如机械设备、材料供应、施工队伍等。

5. 施工方法和技术：介绍采用的施工技术和工艺，可能涉及到的新型材料、新技术应用等。

6. 安全与环保：强调施工过程中的安全控制措施和环保措施，以保护工人安全和环境。

7. 风险评估与控制：识别并评估施工过程中可能遇到的风险，如天气、设备故障、人力短缺等，并制定相应的应对策略。

8. 质量管理与验收：明确质量控制标准和验收流程，确保工程达到预设的质量标准。

总的来说，这个设计是确保市政工程顺利、安全、高效进行的重要工具。

宝城段改造工程市政工程施工组织设计部分内容预览：

a、用直径30cm 导管灌注水下砼。导管每节长度3—4m。导管使用前试

拼，并做封闭水试验（0.3Mpa），15 分钟不漏水为宜。仔细检查导管的焊缝。

b、导管安装时底部应高出孔底30—40cm。导管埋入砼内深度2—3mDB34／T 4288-2022标准下载，

最深不超过4m，最浅不小于1m，导管提升速度要慢。

c、开管的砼数量应满足导管埋入砼深度的要求，开管前要备足相应的

d、砼落度为18—22cm，以防堵管。

e、砼要连续浇注，中断时间不超过30 分钟。浇灌的桩顶标高应高出

设计标高0.5m 以上。砼用商品砼或自备搅拌设备，吊机吊斗入槽或用泵送

f、施工中应保证场地清洁卫生，泥浆不可到处外溢，泥渣应及时清除。

a、凿除桩顶预加高的砼，桩头钢筋不能乱弯。凿桩头用风镐或人工凿

除。桩顶标高按设计要求，桩顶要大致平整。

b、桩基检测的方法是动测，超声波。检测工作由深圳市宝安区工程质

c、施工单位配合质检站对每条桩进行检测。质量合格后方能进行下道

（2）、承台、墩台、台身、台帽施工

承台尺寸1200×1000，柱墩尺寸600×600，台身厚600，砼为30 号。

a、钢筋进场应具有合格证，进场钢筋要进行抽样检查。

b、钢筋焊接应先做试件进行试验后方可焊接。一般用电焊接头，亦可

用对焊接头，均要先做试件合格。

c、钢筋成型尺寸正确，不超出规范要求。

d、钢筋绑扎的规格，间距符合设计要求，钢筋不含油污、生锈、搭接

台身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用8×10cm 枋，间距为40cm，用钢

管作围楞，用8×10cm 的木枋作斜撑，侧模用Φ16 螺栓对拉定位，螺栓间距

a、混凝土标号均为30，砼浇捣采用泵送砼。

b、清除模板内杂物，并洒水保持模板湿润。

c、浇灌前先用与砼标号相同的砂浆5 cm 厚垫底，或浇一层净水泥浆。

d、严格控制下灰厚度，每层不超过30—50cm，下灰均匀平整，下灰采

用串筒的方法，避免离析。

e、振捣器振捣密实，不漏振，不超振。严禁振模板和钢筋。严格控制

标高。必要时，人工插钎振捣与模板接触的砼面。

f、拆模时不能碰坏墩柱楞角。

g、用麻袋包封墩柱台身养护7 天。

（3）、盖梁、桥面板施工

盖梁尺寸700×800，桥面板厚600，砼标号30 号。

A、模板支架采用钢制门式架或碗扣式脚手架与φ4.8cm 钢管。安装前，

检查河道填土的密实度及出坡稳定。

B、支架必须进行设计，保证在承重条件下的支架强度和刚度合符要求。

C、模板采用进口镀膜厚板或桥板盖，内侧加钉镀锌铁皮，梁底按桥面

标高严格控制，并考虑预留拱度的要求。

D、钢筋制安按照钢筋砼结构施工规范及验收标准施工。

E、梁板浇注采用商品砼。分层浇捣，每层砼厚度30cm，第二层砼覆盖

必须在第一层砼初凝之前。

F、梁板砼终凝后，及时浇水养护，否则会开裂，砼养护7 天以上。

（4）、搭板、人行盖板、桥面铺装、栏杆、台后回填土：

A、搭板，宽5m，厚30m，混凝土25 号。

B、人行盖板为预制板，每块板顺桥向长为1m，全桥共180 块，安装就

位后，板缝采用7.5 号水泥砂浆填塞。

C、桥面铺装层凿除3cm，重新用5cm 厚中粒式改性沥青混凝土罩面。

D、人行道栏杆总长110m，栏杆立杆不锈钢管Φ60 及内套Φ50 普通钢

管，与预埋件焊接，采用单面角焊缝，焊缝长度就满足《规范》要求。浇

注主梁混凝土应注意预埋好栏杆预埋件。

E、台背河岸地面向上45°破体范围内用石灰土认真夯填密实，石灰土

配合比为体积比：石灰：土=1：8，要求石灰溶解充分，灰土在最佳含水量

情况下拌合均匀，每层厚度不大于30cm，夯实度大于92%。

（5）、河底铺砌片石：

河底铺砌采用30cm 厚的7.5 号浆砌片石，铺砌前先将河床整平、夯实，

然后用7.5 号砂浆砌30cm 片石，砂浆要求饱满。

（1）测量放线：定出安装管道的轴线，起迄点、高程（埋深）、检查

（2）基坑开挖：采用反铲挖掘机进行，挖掘机斗容量为1.0～1.2m3，

挖出来的土质较好的可临时堆放于基坑的附近，作为将来回填用；土质不好的，用自卸汽车运往弃土区抛弃。堆土应离基坑边缘3.0m 以外，堆高3.0m以下，以保证基坑边坡的稳定。基坑边坡的坡度视基坑土质及挖深而定，土质较好，挖深不超过5.0m 时，可采用1：0.67，否则应放缓。基坑开挖采用端部开挖法为主施工，辅以适当的横挖和人工修整。开挖按管道安装要求分段分层进行，挖至坑底标高时应特别小心，严禁扰动坑底土层，开挖完成后，应用人工对坑底土基进行整平和夯实，密实度达95%以上，并及时安装管道。基坑应沿纵向设置临时排水沟和集水坑，配备适当的水泵进行排水，以保证工作面的干燥。

（3）基础施工：雨水管道基础采用120°和180°砼基础，砼标号为

10Mpa（详见“雨水管纵断图”）。施工时，先浇筑C 部分砼，管道安装好后，

再浇筑C2 部分砼，但C1 与C2 的交接面应认真凿毛清刷处理。砼由现场临

时搅拌站拌制，用机动翻斗车运输，砼运至浇筑地段后通过溜槽送到基坑

下浇注地点入模（侧模可采用钢模板架立，用木枋作围楞、立柱、支撑），用插入式振动器振捣密实，基础表面应平整顺直。待C1 部分砼强度达到2.5Mpa 后，即可处理表面及安装管道，然后用同样方法浇筑C2 部分砼，其顶面应抹平。

（4）管道安装：所有钢筋砼承插管均为专业制品厂定型产品，购买应

择优选购而且应有生产厂家质量检验合格证书，进场前，应认真检查，对

有质量缺陷的砼管应及时退换。

管道运至现场按指定地点临时堆放，场地内短距离搬运可采用人工撬

管道安装采用12t 汽车起重机进行吊装，轻型管子可用人工搬运和吊

入，吊机应沿基坑边缘平行行驶，并应与基坑保持一定的安全距离，确保

基坑边坡的稳定。安管必须顺直，坡度应符合设计要求，吊安轻提轻放，

不损坏管道，安放后应及时将管子垫稳，管子间接缝应均匀，管内杂物应

清除，管道安装的精度应符合《市政排水管渠工程质量检验评定标准》中

表3.3.2 的规定。管道安装好并符合质量标准后，应及时浇筑基础C2 部分

标准图施工。雨水管道若为承插口时采用水泥砂浆接口，带宽12cm，带厚3cm，用1：2.5 水泥砂浆，见“水泥砂浆承插接口”图，在基础与抹带交接面砼表面应凿毛刷净，使之粘结牢固。

（5）检查井施工：雨水检查井共45 座，井墙均为7.5Mpa 水泥砂浆砌

（6）雨水口施工：雨水口共88 个，先测量定位放样，然后浇筑10 Mpa

砼基础厚10cm，用人工吊线砌筑井墙（7.5 号水泥砂浆砌100 号砖），内壁

用1:2.5 水泥砂浆抹面，砌筑时应埋好雨水支管；井底抹10 Mpa 细石砼厚

50mm，并造成向排水管的排水坡。预制安装雨水口篦圈，安装应座浆稳固。

然后安砌道牙，安放铸铁篦子。

（7）基坑固填土应管道两侧同时分层夯实，每层30cm，密实度两侧

95%，管道上方85%，人工夯实距离管顶50cm 以上。

（1）测量放线：先测出各分管线中心线，打上木桩或钢筋桩，作为掌

握管线中心和标高的固定参照物。

（2）管沟开挖施工：根据中心线用挖沟机开挖，人工配合，并根据各

种管径的大小和土壤性质确定放坡系数，采用机械挖土时，槽底应留出15～

25cm 土层，用人工挖至设计标高，做到宁削勿补，不挠动土层，若开挖超

深时，回填料要用打夯机夯实，开挖土方应置离沟槽3m 以外，堆高不超过

3m，确保基坑的稳定。如基底土质较差，应考虑换土，填碎机夯实。

（3）预应力钢筋砼安装：

a、安装程序：排管→下管→清理管膛管口→清理胶圈→上胶圈→初步

对口找正→顶装接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管。

b、 管节安装：用12t 起重吊车将每节管吊放管槽内，按已测量准确的

中线进行管道安装，安装程序：首先在承插口槽内和管尾插头处涂刷润滑

剂，再将橡胶圈均匀地套进管尾插头上，管节安装时，第一节管承插口向

前，第二节管管尾插头对准第一节管外插口套进，用3t 卧式拉力机配钢丝

绳，将拉力机固定在第一管节上，再用钢丝绳绑紧第二节管扣上拉力机系

统，然后将第一节管插头拉至套进承插口内，拉压时应均匀推进到位，保

证橡胶圈的密封度，第一、二节管安装完后，拉力机暂松开，让绑在第二

节管的钢丝绳解开，拉力机仍固定在第一节管上，然后按上述方法安装第

三节管，第三节管安完后，拉力机移到第二节管上，再安装第四节管，按

此工序进行各管节的安装。

c、 安装要点和注意事项：

（1）预应力混凝土安装时承插口工作面用胶圈应清洗干净，套在重口

上的胶圈应平直、无扭曲。安装时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力回弹

（2）管子吊起安装不得过高，稍离槽底即可，以使插口胶准确地对入

（3）利用边线调整管身位置，使管子中线符合设计要求。

（4）安装接口时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况GB／T 24311-2021 组合式包装箱用胶合板.pdf，

如发现滚入不匀，应停止顶、拉，用整子调整胶圈位置均匀后，再继续顶

拉，使胶圈达到承插口预定的位置。

（5）安装的机具，应根据具体条件选用并检验，顶拉设备应事先经过

（6）预应力混凝土管不宜截出使用。

（7）预应力混凝土管道采用金属管件连接时，管件应进行防腐处理。

（8）钢丝绳与管子接触的地方必须用木板、橡胶板垫好《供暖散热器散热量测定方法 GB/T13754-2017》，避免钢丝绳