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深云村地下室底板大体积砼施工方案简介：

深云村地下室底板大体积混凝土施工方案是一种针对大型地下建筑（如地下室）底板混凝土浇筑的技术性操作流程，主要是为了解决大体积混凝土在施工过程中可能出现的温差裂缝、混凝土质量控制等问题。

以下是施工方案的主要步骤和要点：

1. 前期准备：对地下结构进行详细设计，计算底板的体积和荷载，确定混凝土的配合比，以满足强度、耐久性及温控要求。

2. 分块浇筑：为了控制温度上升，防止因温度应力引起裂缝，一般采用分块浇筑，尽可能减小单块混凝土的体积。

3. 温度控制：采用保温措施，如覆盖保温材料，控制施工期间的环境温度，减缓混凝土的早期硬化速度。

4. 保湿养护：施工完成后，保持混凝土表面湿润，防止因干燥导致的收缩裂缝。

5. 裂缝防治：施工过程中，定期检查混凝土的温度变化，及时采取裂缝防治措施，如预设收缩缝、设置膨胀剂等。

6. 质量监控：通过严格的质量检测，确保混凝土的强度、密实度等指标达到设计要求。

7. 后期处理：混凝土达到设计强度后，进行表面处理和防水处理，以保证地下室的防水和耐久性。

总的来说，深云村地下室底板大体积混凝土施工方案是一个系统性的工程，需要严格遵循规范，科学施工，以确保地下室的结构安全和使用功能。

深云村地下室底板大体积砼施工方案部分内容预览：

承台底板混凝土的强度等级为C30，抗渗等级为S8。根据设计要求，底板混凝土中掺加防水剂，我司将泵送混凝土的坍落度控制在12±2cm范围内。

首先要对底板混凝土的配合比设计把关，我们将同商品砼厂密切合作，从以下几个方面加以控制：

水灰比的选择：从工程的防开裂的角度出发，水灰比控制在0.35左右最为理想，但由于大面积施工要满足泵送的需要，坍落度有一定的要求【温州市】《地下管线探测及信息化管理技术规定 (试行)》，坍落度选择为10～14cm，根据此坍落度及混凝土的强度等级C30S8，控制混凝土中的水胶比不大于0.45。

砂率的选择：砂率控制在40%以下，既可保证混凝土的泵送性能，又对混凝土的抗裂较为有利。

选择水泥的原则是：水泥的水化热尽量比较低，水泥的强度发展时间较长，同时该品牌水泥的质量相对稳定，选用425#普通硅酸盐水泥，控制好水泥的单方用量。

骨料的选择：砂子选择偏粗中砂，含泥量控制在1%以下。碎石选择级配较好、粒径为5～30mm的的石子，同时要控制石子的含泥量在0.8%以内。

掺合料的选择：选用一级粉煤灰作为掺合料，其用量控制合理，不仅可提高混凝土的泵送性能，还可通过部分替代作用，减少水泥用量，达到降低混凝土的水化热的综合效果。

1、要求天地远东砼公司在浇灌砼前提供以下资料：

1）、水泥品种、标号及每立方米砼中的水泥用量；

2）、骨料的种类和最大粒径及产地；

3）、外加剂、掺和料的品种及掺量；

4）、砼的强度等级和坍落度；

5）、砼配合比和标准试件强度；

我公司定期或不定期到砼公司按其厂家提供的数据及规范要求进行抽查，以确保砼的质量。

1）、砼运到浇注地点，应符合规定的坍落度，工地派专职检查员检查坍落度，每车至少检查一次，如发现其坍落度不符合要求的一律退回。

2）、严格控制从出厂时间到浇注完毕的延续时间，延续时间为1小时，超过1小时进行退货处理。

四、砼浇灌前的施工及准备

1、原材料的进场质量控制：所使用的钢筋的品种规格、型号、机械性能，化学成分、可焊性和其他专项性能必须符合标准规范的规定和设计要求。并进行了有见证取样送检，检验结果符合标准规范的规定和设计要求。

2、地下室底板根据钢筋的部位、直径将采用如下连接形式：

3、地下室底板钢筋已按如下要求绑扎

1）、绑扎施工前熟悉图纸，并与料表对照，与钢筋制作人员清选钢筋，分清型号和钢筋使用部位；严格按照图纸及施工规范进行施工。

2）、钢筋交叉点全部用铁线扎牢。

3）、钢筋绑扎横平竖直，箍筋与主筋垂直，绑扎间距、尺寸允许偏差要符合规范要求（箍筋间距±20，网眼尺寸±20）。

4）、绑扎接头符合：搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不能设在弯矩最大处（即底筋不能设在跨端，面筋不能设在跨中）。

5）、钢筋搭接、锚固长度符合设计图纸要求。

6）、垫块厚度为40，间距为800，梁侧及承台侧至少有上下两排垫块。

7）、底板上下钢筋采用直径20钢筋上下焊接到钢筋交叉位置，间距为900（不准采用点焊）。

8）、底板底筋设在梁筋下面通过。

9）、墙柱插筋要求位置准确，安装牢固，按图施工。要求墙柱上下均加设一道箍筋固定，其中墙筋须用“∽”钩固定好墙的厚度。

10）、底板小于Φ20钢筋采用搭接，大于Φ20钢筋制作时采用直螺纹连接，不得采用其他形式。

11）、安装时，注意钢筋任一接头中心至长度为35d且不小于500的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；且接头数（每侧）不得超过50%。

1、底板后浇带留设

根据设计，底板及地梁后浇带施工时在后浇带范围内做C20混凝

土垫层加厚200mm厚，然后施工防水层。

本工程采用混凝土快易收口网分隔后浇带。快易收口网是一种消耗性模板，当混凝土入模浇灌时，网眼上的斜角片就嵌在混凝土里，并与这些混凝土连在一起形成一种波浪状表面，其粘接及剪切方面的强度可与经过良好处理的粗糙缝媲美。为防止钢丝网因强度不足而变形，在钢丝网后面靠后浇带内侧用钢筋骨架加固。

底板后浇带的施工注意事顶：

1）、采用快易收口钢丝网模板的底板后浇带两边，在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，限制振捣器与模板的距离（采用Φ50振捣器时不小于40cm）。

2）、后浇带的钢筋暴露在水和空气中的时间比较长，必须采取防锈措施，拟在钢筋表面涂刷素水泥浆，并经常抽出后浇带中积水，避免浸在水中。

外墙后浇带部位设3×400橡胶止水带，止水带搭接长度为100mm，用铁丝固定于外墙钢筋上。

1、模板交接检查：（1）、模板的标高、位置和尺寸是否符合设计要求。（2）、支架是否稳定，支柱、支撑和模板的固定是否可靠。（3）、模板拼缝是否严密。（4）、预埋件预留洞用的塞子和框子等是否按规定设置，安装位置是否正确。

2、钢筋的交接检查：主要检查钢筋的规格、数量和安装是否与设计相符，钢筋的搭接和锚固是否与设计相符。垫块和马凳是否按规定垫放好。

3、止水带、后浇带安装是否符合规定要求。

4、人防、防雷接地等工程是否完工。

五）、板面架设好混凝土泵输送管，输送管不得直接搁置在底板钢筋上，必须用马凳抬高架立，并用塑料薄膜把接头包裹起来。

六、底板混凝土浇灌安排

底板砼量数量较大，计划准备三台砼输送泵（两台使用，一台备用），两台布料机，每台输送泵配备五台混凝土振动棒，三台使用，两台备用。平底吸污泵准备四台，以便及时抽走电梯井等处深坑的集水。同时，准备若干照明碘钨灯，以便夜间照明。

二）浇灌布置及线路安排

因布料机控制范围较大，根据现场实际情况，由一个方向往后退，混凝土缓凝时间取4小时，过程中控制浇灌部位，以保证不产生施工冷缝。

三）、混凝土施工的有关技术措施

1、地下室底板范围（包括基础梁及小承台）浇灌采取斜面分层，逐渐推进的平衡浇灌方法，承台范围采用水平分层浇灌方法。

2、振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，并将振动棒上下略为抽动以便上下振捣均匀。插点要均匀排列，每次移动距离梁板不大于50cm，墙柱不大于30cm且每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30秒，并且视混凝土表面呈显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止；应尽量避免碰撞钢筋、模板等；当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

3、混凝土应分层浇灌，每层的厚度不应超过50cm，在振捣上一层时应插入下一层中5cm，以消除两层之间的夹缝，上层混凝土要在初凝前介入以免出现冷缝。

4、特别要注意钢筋密集处，振捣要密实，尽可能避免浇灌工作在此停歇或分班施工交接。

5、为保证底板的厚度准确，除应标出控制标高外，可用钢筋或木块做成与板厚一样高的标志，放在浇灌地点的模板上，随浇随移，以达到控制标高的目的。

6、浇筑砼时，应经常注意模板、钢筋、支架、预埋件、预留孔的情况。当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。

7、在浇筑与底板连成整体的墙柱时，应在底板浇筑完毕1小时后，使其获得初步沉实，再继续浇筑，同时支模时，在墙柱与底板交界处支300宽压板。

8、输送泵在开始压送砼前，须先压送同样配合比的水泥砂浆润滑管道，保证随后压送的砼质量，防止管道堵塞。

9、泌水处理：底板砼浇灌时泌水较多，会聚积于未浇砼的桩承台内，计划准备4台平底吸污泵，及时将水抽走。

表面处理：砼表面在浇筑后约2h左右进行，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压两遍，待砼收水后，再一次用路面抹平机压实搓平T／ZZB 1500-2019 IG541气体灭火系统，以消除砼早期塑性收缩裂缝。

10、塌落度测定：每台泵车检查砼的塌落度，严格控制在14±2cm,如有变化，由厂方派驻现场的协调员及时同搅拌站联系。砼试块的留置：按每100m3制作一组。同时留足抗渗试块,并增加每班不少于一组进行同条件养护。

11、在混凝土浇灌前，应彻底对安装在现场的发电机进行试运转，使其处于随时发动的备用状态，确保在浇灌中万一出现停电的情况时，能迅速切换到发电机进行发电。备用的发电机经验算，功率可以确保混凝土浇灌时输送泵、振捣器、照明灯具的使用，对塔吊、电焊等其它用电设备相应实行限电。

七、混凝土测温及养护

1、混凝土测温

本工程的大体积混凝土测温采用温度计测温，1、2、3区设置3个测温点，电梯井、承台、地梁及底板部位各选取一个测温点，每个测温点设置两个温度计，一个设在构件的中心位置以测量内部最高温度，另一个设置在离混凝土表面5～10cm处以测量混凝土表面温度。4、5、6、7区布置两个测温点，承台、底板各一个。测温点布置详见附图三所示。

测温安排专人进行，在混凝土浇灌后1～5天，每2个小时测一次温，混凝土浇灌5天后，每4小时测一次温，同时应测大气温度,直至内外温差及表面与大气温差均低于10℃时，停止测温。

地下室底板养护采用铺麻袋浇水养护，待砼终凝后（约12小时后），立即安排专人铺麻袋浇水养护。要求每2小时浇水一次，养护时间不少于14天DB54／T 0232-2020 西藏自治区建筑物信息通信基础设施建设标准.pdf，总计养护时间不少于28天。