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阜阳职业技术学院实训楼施工组织设计简介：

阜阳职业技术学院实训楼施工组织设计部分内容预览：

4.3.4.3砼基础回填两侧四周对称同时进行，高差控制均衡。

4.3.4.5基础回填土采用人力车推土夯填，避免伤害基础砼，回填土时在地梁上方搭设运输道，认真做好成品保护。

4.4.1本工程混凝土立方量较大。因此，考虑在施工现场设置小型混凝土搅拌站，以保证混凝土的浇筑速度，避免混凝土在浇注过程中出现冷逢。同时GBT_20257.1-2007_国家基本比例尺地图图式_第1部分：1：500_1：1000_1：2000地形图图式.pdf，对已浇筑的混凝土采取“保温保湿”的养护方法进行养护。

4.4.2.1清理及垫层施工

地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

4.4.2.2钢筋绑扎

垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45度绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。

钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1.0m（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病，注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。

钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用木模，利用钢管或方木加固。锥形基础坡度＞30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔。坡度≤30°时，利用钢丝网（间距30cm）防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。

4.4.2.5清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。

4.4.2.6混凝土浇筑及振捣

（1）混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初混时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置，先浇一层5~10cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插入下层3~5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止移位。

4.4.2.7混凝土找平

混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

4.4.2.8混凝土养护

混凝土养护采取“保温保湿”的方法进行养护，对已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。加强砼养护，控制砼内外温差膜加草袋减少内外温差进行养护。普硅水泥养护不得少于7d，矿渣水泥养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。

4.4.2.9防止和减少混凝土结构裂缝的措施

4.4.2.9.1墙板

4.4.2.9.1.1混凝土原材料选择要得当，粗骨料粒径不宜小，砂子不能过细，否则都会提高水泥用量，加大混凝土收缩。

4.2.4.2.9.1.2混凝土配合比要好，要设法控制水泥用量，砂率不易过高，在满足工作性要求前提下尽量减小混凝土拌合物的坍落度。目的都是为了减少水泥面的收缩和混凝土中水份的蒸发，而减少混凝土的收缩。

4.4.2.9.1.3是否掺加微膨胀剂要根据混凝土养护条件慎重决定。浇注后的混凝土具备良好湿养护条件时掺加微膨胀剂，

4.4.2.9.1.4施工实践证明，地下室墙板如能在底板较大收缩事成之前进行浇筑，由于底板收缩尚未结束， 其时墙板的约束较弱，对防止或减少墙板开裂有利，否则约束增大墙板量开裂。

4.4.2.9.1.5保证施工质量，浇筑和捣实要认真，控制自由下落高度避免孔洞，及时排除沁水保证混凝土浇捣质量。对养护要及时进行湿养护，避免混凝土尽早失水。拆模时间要掌握好。避免过早拆模。

4.4.2.9.2楼板

4.4.2.9.2.1楼板整浇长度不宜过长，为房屋长度的大于40m时，宜设设置后浇带。

4.4.2.9.2.2楼板混凝土宜用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，适量掺加优质粉煤灰和高效减水剂，粉煤灰在掺量最好不超过水泥用量的15％以减少混凝土收缩。

4.4.2.9.2.3细骨料不得用细砂，砂的细度模数不应小于2.3。

4.4.2.9.2.4要控制砼的拌合水用量，最好不大于180kg/m3。在满足砼工作性和泵送要求前提下要控制砼的坍落度。

4.4.2.9.2.5施工中严格保证楼板的设计厚度和钢筋保护层厚度，对负弯矩钢筋要保证其正确位置。

4.4.2.9.2.6预埋电线管不宜交叉布线，宜用线盒，以免过大削弱楼板截面。

4.4.2.9.2.7楼板混凝土的浇筑和养护都要保证质量。

4.4.2.9.2.8采用二次表面振捣工艺施工、浇筑后，终凝前使用重量小于15kg的铁辊碾压2~3遍，碾压后应以喷雾养护代替洒水，并应注意水温与砼表面温差不大于15℃，以避免出现温差裂缝。为此应使用蓄水池，池水而不宜直接用自来水。喷雾养护后，应以塑料薄膜或湿草帘覆盖、蓄湿、保湿。

4.4.2.9.2.9合理振捣。在浇筑砼过程中，采用分层布料，然后用铁耙子基本搂平，接着进行梅花式振捣，振捣棒插入点的间距为400mm，振捣时间不宜超过15s，施工时应及时移动泵管，以防砼拌和物集中卸下。严禁用振动棒赶料，以免大量浆体被赶走，粗骨料留在原处，导致混凝土结构不均匀，浆体多的部位干缩裂缝。

4.4.2.9.2.10第一次混凝土振捣后，立即用木拉板搓压2遍，然后依据天气情况和混凝土表面收缩变化情况，在砼初凝前，再进行一次全面抹压。最后在混凝土终凝前，再进行有选择的抹压，彻底消除收缩产生的裂缝。

4.4.2.10模板拆除

侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。

4.4.3基础墙柱施工工艺详见主体结构施工。

4.5主体结构施工方案

4.5.1主体结构工程施工顺序：外架搭设→平台放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱支模→墙柱混凝土浇筑养护→内架搭设→梁、板模板支设→梁、板钢筋绑扎→梁板混凝土浇筑→梁板混凝土养护。

4.5.2.1框架柱钢筋绑扎

4.5.2.1.1工艺流程

套柱箍筋→绑扎竖向受力筋→划箍筋间距线→绑箍筋

4.5.2.1.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后采用电渣压力焊焊接主筋。

4.5.2.1.3划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

4.5.2.1.4箍筋与主筋要垂直，箍筋主筋交点均要绑扎。

4.5.2.1.5箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。钢筋弯钩、弯折形状和尺寸应符合要求。

4.5.2.1.6柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求；如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住立筋及箍筋。

4.5.2.1.7绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立柱子钢筋，在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋的直径，以便连接。插筋位置一定要牢固，以免造成轴线偏移。

4.5.2.1.8同一连接区段内，纵向受力钢筋接头截面面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合如下规定。

（1）在受拉区不大于50% ；

（2）接头不宜设置在柱端箍筋加密区；

4.5.2.1.9电渣压力焊接头

（1）工艺流程：接通焊接电源→将钢筋上提2.5～4.5mm 引燃→延时或提升再断电下送→端部和钢板熔化→迅速顶压。

（2）预埋件钢筋埋弧压力焊焊接应符合规范。

（3）生产过程中，引弧、维弧、顶压等环节应密切配合；保持焊接地线的接触良好，随时清除电极钳口的铁锈和污物，及时修整电极槽口的形状，保证焊接质量。

（4）安装焊接夹具和钢筋：夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2 焊剂罐高度偏下5－10mm，以确保焊接处的焊剂有足够掩埋深度。

（5）上钢筋放入夹具钳口后，调准上夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

（6）试焊，做试件，确定焊接参数。当复试报告合格后即可批次作业。

（7）引弧过程、电弧过程是电渣压力焊预热形成熔池过程，操作人员应掌握好开关，控制焊接电流回路和电源。输入回路时间一定参阅焊接参数。

（8）电渣过程，挤压断电过程是电渣压力焊使两根母材连接一体的关键过程，使钢筋接触面熔化，用挤压力将两根钢筋挤压成一根，并排出熔渣GB／T 40569-2021 物流周转箱标识与管理要求.pdf，同时断电。

4.5.2.1.10柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在梁柱接头内弯折或插筋，弯后的尺寸要符合设计要求。

4.5.2.1.11钢筋绑扎前应结合支模架搭设操作架及绑扎临时固定架，便于保证钢筋绑扎成型后位置正确，严禁直接攀登主筋上下绑扎钢筋，钢筋绑扎后及时做好自检工作，经项目部、公司总部检查，报监理进行隐蔽工程验收。

4.5.2.1.12浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土前应修整预留插筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

JG∕T 167-2016 结构加固修复用碳纤维片材4.5.2.2框架柱模板安装

4.5.2.2.1工艺流程

楼层测量定位放线→引测标高→设置模板定位基准线→模板安装→办预验→混凝土浇筑→模板拆除