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1.21塑料(塑胶)面层施工工艺标准简介：

塑料（塑胶）面层施工工艺通常指的是在地面、墙面等表面覆盖一层塑料或塑料复合材料的施工过程，其工艺标准主要包括以下几个步骤：

1. 基础处理：首先，确保基层表面平整、干燥、无杂物。对于旧地面，可能需要进行打磨、清理、涂刷防潮涂料等预处理。

2. 材料准备：根据设计要求，选择合适的塑料（塑胶）材料，如PVC地板、PE地面、SPC地板等。材料应根据环境条件和使用要求进行规格和性能检查。

3. 铺设基础：如果需要，可能会铺设防潮膜，以防止水分渗透到塑料面层下。然后铺设底层材料，如弹性层、防水层或自粘胶膜等。

4. 塑料材料铺设：将塑料地板按照设计图纸和施工工艺进行铺设，一般采用对齐切割、热熔对接或胶粘等方式。铺设时注意保持地板平整，接缝处要紧密，避免气泡和翘曲。

5. 热处理或固化：对于需要热熔的塑料地板，需要加热到规定温度后进行压合。固化后，地板与基层紧密粘合。

6. 磨光和打蜡：铺设完成后，对塑料面层进行磨光处理，使其光滑平整。如果需要，可以进行打蜡保护，增加表面光亮度和防滑性。

7. 清洁与验收：最后，进行清洁，检查塑料面层是否存在缺陷、翘曲等问题，确保工程质量符合标准。

以上是塑料（塑胶）面层施工的一般工艺流程，具体施工标准会根据不同的材料和项目要求有所不同，需要参考相关的施工规范和厂家指导。

1.21塑料(塑胶)面层施工工艺标准部分内容预览：

2.1.1 水泥:宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于32.5；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。

2.1.2 砂:应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。

JTT 1389.3—2021 交通运输视频图像文字信息标注规范 第3部分：城市轨道交通(上传系统).pdf2.1.3 塑料板:板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定。

2.1.4 胶粘剂:所选胶粘剂必须通过试验确定其适用性和使用方法。如室内用水性或溶剂型粘胶剂，应测定其总挥发性有机化合物(TVOC)和游离甲醛的含量。应优先选用塑料板的生产厂家配套提供的胶粘剂或推荐产品。

2.1.5 塑料焊条：选用等边三角形或圆形截面，表面平整光洁、无孔眼、节瘤，色泽一致，焊条成份和性能与补焊板相同，有出厂合格证。

2.2.1 根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具。

2.2.2 主要工机具见表2.2.2。

表2.2.2 主要工机具一览表

2.3.1 基层已按设计要求施工并验收合格。

2.3.2 样板间或样板块得到业主或监理的认可。

2.3.3 检查验收门框，穿楼板管线以及预埋件。

2.3.4 应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行专业隐检会签。

2.3.5 对所有作业人员进行了技术交底。

2.3.6 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。塑料板铺贴要求环境温度不低于10℃。

2.4.1 机运工、电工必须持证上岗。

2.4.2 泥瓦工具备中级工以上操作技能。

2.4.3 塑料板铺贴、配料的主要作业人员有同类型分项工程成功作业经历。

2.4.4 其他作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业要求。

3.2.1 基层处理:把基层上的浮浆、落地灰等清理、清扫干净。按设计要求，用水泥将地面找平，养护至达到强度要求。清水冲洗，不允许残留白灰。

3.2.2 找规矩、弹线、预拼

3.2.2.1 根据设计铺贴图案、塑料板尺寸和房间大小，进行弹线、分格和定位见图3.2.2.1(1)；在基层上弹出中心十字线或对角斜线，并弹出板材分块线；在距墙面200～300mm处作镶边。如房间长、宽尺寸不合板材倍数时，或设计有镶边要求时，可沿地面四周加弹出镶边位置线。线迹必须清细、方正、准确。常见铺贴型式与方法如图3.2.2.1(2)。

3.2.2.2 塑料板在铺前应按线先干排，预拼对花并编号。遇有管道、门框、拐角等异形处，应先在板材上划好线，再用剪刀裁口。

3.2.3 刷底胶:铺设前应将基底清理干净，并在基底上刷一道薄而均匀的底胶，底胶干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。

3.2.4 铺塑料板:将塑料板背面用干布擦净，在铺设塑料板的位置和塑料板的背面各涂刷一道胶。在涂刷基层时，应超出分格线约1cm左右，涂刷厚度不应太厚，以0.5～1mm为宜。应待胶干燥至不沾手，再粘贴塑料板块，按已弹好的线铺贴，一次就位，粘贴密实。基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。

图3.2.2.1（2） 塑料板面层铺贴形式与方法

（a）丁字形铺贴；（b）十字形铺贴；（c）对角线铺贴

3.2.5 铺塑料板时应先铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

3.2.6 塑料卷材的铺贴:预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。然后依以上方法铺贴。

3.2.7 如设计有图案要求，还应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。

3.2.8 当板块缝隙需要焊接时，先焊后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。

4.1.1 材料应符合2.1的要求。

检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

4.1.2 面层与下一层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。

检验方法：敲击、观察和用钢尺检查。

4.2.1 塑料板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观。拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。

检验方法：观察。

4.2.2 板块的焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为±0.6mm。焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的75%。

检验方法：观察和检查检测报告。

4.2.3 镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。

检验方法：观察和用钢尺检查。

4.2.4 塑料板面层的允许偏差应表4.2.4的规定。

表4.2.4 塑料板面层的允许偏差和检验方法

4.3 关键控制点的控制

表4.3 关键控制点的控制

4.4.1 材质合格证明文件及检测报告。

4.4.2 胶粘剂合格证明文件及复检报告。

4.4.3 塑料板面层分项工程质量验收记录及检验批质量验收记录。

4.4.4 覆盖部位的隐蔽工程验收记录。

5 应注意的质量问题

5.1 作业环境的要求

应连续进行，尽快完成。冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行塑料板面层作业。

5.2 面层翘曲、空鼓的防治

5.2.1 基层不平或刷胶后没有风干不能铺贴；过迟粘贴粘性又会减弱，易造成翘曲和空鼓；

5.2.2 底层清理干净，铺设时滚压密实、胶粘剂涂刷要均匀、板块不能有尘土，环境温度过低，不许粘贴。

5.3 高低差超过允许偏差的防治

5.3.1 板块厚薄要均匀，铺设前要进行认真挑选。

5.3.2 涂胶厚度要一致。

5.4 板面不洁净的防治

5.4.1 铺设时刷胶要均匀，铺贴后胶液外溢应清理干净。

5.4.2 地面铺完后做有效的成品保护，避免受到外界污染。

5.5 面层凹凸不平的防治

保证表面平整度，涂胶用力要均，施工时温度不能过低。禁止过早上人。

板的规格尺寸统一，角度准确，施工方法正确。

5.7 不合格项的处置

凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。

6.0.1 施工时操作人员应穿洁净软底鞋，防止鞋钉、砂粒、灰尘磨损或污染表面。

6.0.2 对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设塑料板块面层造成管道漏水、堵塞、破坏。

6.0.3 塑料板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。

6.0.4 后续工程在塑料板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在塑料板面上进行安装、装饰施工；进行上述工作时JC∕T 1021.3-2007 非金属矿物和岩石化学分析方法 第3部分：碳酸盐岩石、矿物化学分析方法，必须采取可靠保护措施。

7 职业健康安全与环境管理

7.1 危险源辩识及控制措施

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。

7.2 环境因素辩识及控制措施

DB5115／T 45-2020 农贸市场食品安全管理规范.pdf环境因素辩识及控制措施

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。