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高压旋喷桩施工方案及施工工艺简介：

高压旋喷桩施工方案和施工工艺是一种广泛应用的深层土体加固技术，主要用于提高地基承载力，防止沉降，以及处理地下水等问题。以下是其基本的施工方案和工艺简介：

1. 施工方案： - 施工前准备：了解地基地质条件，制定施工方案，确定桩径、桩长、喷射压力等参数。 - 钻孔：使用旋挖钻机钻孔，孔径一般在100-250mm之间，深度根据地基承载要求而定。 - 灌浆：在钻孔过程中，通过喷射管将水泥浆高压注入孔内，水泥浆在高压下与土体充分混合，形成水泥土柱。 - 固结：水泥浆在压力下迅速凝固，形成高强度的混凝土桩体，提高地基承载力。 - 灌浆结束后，进行孔口封闭，确保桩体质量。

2. 施工工艺： - 钻孔：钻头采用螺旋钻头，旋转切割土体，同时通过喷射管将水泥浆注入孔内。 - 注浆：采用高压泵将水泥浆通过喷射管以高速喷射到土体中，形成均匀的水泥土混合体。 - 旋转与提升：钻机在旋转和提升的同时，进行注浆，确保水泥浆与土体的充分混合。 - 固化：水泥浆在注浆过程中快速凝固，形成桩体，这个过程通常在几秒钟到几分钟内完成。 - 检查与质量控制：施工过程中定期检查桩体质量，确保其强度和稳定性。

高压旋喷桩施工具有施工速度快、施工质量好、环保、噪音低等优点，被广泛应用于高层建筑、桥梁、隧道、道路等地基处理。

高压旋喷桩施工方案及施工工艺部分内容预览：

2、严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育；

3、熟悉图纸，作好图纸会审前期工作；

4、加强与业主、监理单位的联系深基坑支护工程的事故分析与加固，掌握其施工时的具体要求；

5、做好通水、通电及硬化道路工作；

6、设立临时生活设施；

7、检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作；

8、按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台；

9、按顺序对旋喷桩进行编号。

（一）技术参数及质量控制要点

1、严格按确定的参数及技术要求施工，未经技术人员同意，不得随便改变工艺参数。

根据工艺性试验，针对本区域地质条件。其几项关键的工艺参数确定如下。施工时严格按照经批准的试验参数施工，不得随意更改工艺参数。

①注浆时钻杆提升速率20cm/min；

②注浆时钻杆旋转速率20r/min；

③注浆高压注浆泵压力20~25MPa，风管压力0.6MPa；

⑤装卸钻杆搭接20cm。

2、采用复喷工艺，钻进旋喷到位后再提钻复喷。复喷提钻技术参数按1点要求进行。

3、喷射注浆时注意连续均匀提升，无论何中原因造成停喷，在喷时必须下钻500mm以上进行衔接，以防桩体脱节夹泥夹砂。

4、在高压喷射注浆过程中，当出现压力突然增加或降低，大量冒浆或完全不冒浆时，应及时停喷检修，查明原因，采取相应措施。

1. 钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°

2、 喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统的密封圈必须良好。各通道和喷嘴内不得有杂物。

3、 喷射注浆时要注意准备，开动注浆泵，待估算水泥浆的前锋已经流出喷头后，才开始提升注浆管。自下而上喷射注浆。

4、 喷射注浆时，开机顺序也要遵守第3条的规定。同时开始喷射注浆孔的孔段要与前段搭接0.1m防止固结体脱节。

5、 喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固体体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6~1的水泥浆进行补灌，并要预防其他钻孔排除的泥土或杂物进入。

6、 为了加大固结体尺寸，或深层硬土为避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，采用复喷工艺。

①、在施工过程中，各机组采取跳打的施工方法；

②、在高压缩土层适当减小喷浆压力。

③、加快提升速度和旋转速度。

8、技术要求及质量标准

①施工过程中要经常对浆液质量进行检查，一般每根桩在施工过程中用浆液比重计抽样检测浆液浓度1次。

②施工过程中应根据对每根桩测量其钻杆长度以控制成桩长度符合设计要求。

在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。

①、流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拨出注浆管，检查其封密性能；

②、出现不冒浆或断续冒浆时，或系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拨出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固；

冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致；

a.提高旋喷压力（喷浆量不变）；

b.适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）；

c.加快提升和旋转速度；

对于冒出地面的浆液，可经过选择和调整浓度后进行前一根桩返浆回灌，以防止空穴现象。

旋喷桩质量要求应满足下表。

三、施工注意问题及成品、半成品保护

1、钻机就位应平稳，立轴、转盘与孔位对正，高压设备与管路系统应符合设计及安全要求，防止管路堵塞，密封要良好。

2、对深层长桩应根据地质条件，分层选择适宜的喷射参数，保证成桩均匀一致。

3、注浆完毕应迅速拔出注浆管，桩顶凹坑应及时以水灰比为0.6：1的水泥浆补灌。

4、钻机成孔和喷浆过程中DB／T29-77-2018标准下载，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止污染环境。

5、施工期间应设置安全警示，并规划警界区。高压管路附近非施工人员不得逗留，以免产生安全事故。

1、施工时，对高压泥浆要全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在；各密封圈应完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验。确保能在额定量高压力时断销卸压；压力表应定期检查，保证正常使用，一旦发生故障，要停泵停机排除故障；

2、高压胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯应不小于规定的弯曲半径，防止高压管爆裂伤人；

3、高压喷射旋喷注浆是在高压下进行，高压射流的破坏较强，浆液应过滤，使颗粒不大于喷嘴直径；高压泵必须有安全装置，当超过允许泵压后，应能自动停止工作；因故需较长时间中断旋喷时，应及时地用清水冲洗输送浆液系统，以防硬化剂沉淀管路内；

4、操纵钻机人员要有熟练的操作技能《人工碎卵石复合砂应用技术规程 JGJ 361-2014》，了解注浆全过程及钻机旋喷注浆性能严禁违章操作；

5、施工过程中注意现场的浆液存放，避免浆液四溢，做到工完场清。