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人工成孔施工方案简介：

人工成孔施工方案，通常指的是在建筑工程或者土木工程中，使用人工而非机械方式进行的孔洞挖掘工作，如钻孔、挖孔、掏槽等。这种施工方法常用于小型工程或者特殊地质条件下的施工。

其一般步骤如下：

1. 前期准备：确定施工位置，了解地质情况和地下设施，制定施工方案，包括孔径、深度、孔数、施工方法等。

2. 设备选择：人工成孔可能使用锤击钻、潜水钻、螺旋钻等工具，根据工程需要和地质条件选择合适的工具。

3. 孔位开挖：按照设计方案，使用人工工具开始挖掘，通常需要多人协作，确保安全和效率。

4. 孔壁维护：在挖掘过程中，需要定期检查孔壁稳定性，防止坍塌，并做好孔内的排水和通风。

5. 孔底清理：孔挖到预定深度后，需要清理孔底，确保其平整和清洁，为后续工作做好准备。

6. 验收与质量控制：挖孔完成后，需要进行验收，检查孔深、孔径、垂直度等是否符合设计要求，确保施工质量。

7. 安全防护：在整个施工过程中，必须注意工人的安全，如佩戴防护装备，设置安全围栏等。

人工成孔施工方案适用于人力充足、地形简单、地质条件允许的工程，但其效率较低，适用于小型、临时性或特殊工程。在大型、连续性、复杂地质条件的工程中，一般会优先选择机械成孔。

人工成孔施工方案部分内容预览：

2.粉土层：分布连续，厚度变化大，土质较均匀，干强度低，韧性低，稍湿，稍密。埋深0.4米～0.5米，层厚10.7～12.5米。

3.细砂层：分布连续，砂质较纯，稍湿，中密。层面埋深11.8～13.7米。

4.卵石层：分布连续，一般粒径2～6厘米，粒径大于2厘米的颗粒质量约占总质量的60%左右，颗粒级配较好，磨圆度较好JTG D64-2015 公路钢结构桥梁设计规范，呈亚园状，充填物以中粗砂为主，局部夹有粉质粘土薄层，中密。层面埋深15～16米，最大揭露厚度6.1米，（未揭穿。）

5.场地地下水为孔隙潜水，主要赋存于下部阶地卵石层中，接受大气降水和地下水经流补给，勘察期间勘察深度范围内未见地下水。因此可不考虑地下水对建筑物基础的影响。

1、施工机具及材料准备

备注： A、砼：采用预拌砼。有符合生产资质的厂家按井桩的施工进度即时供应。

B、钢筋：采用热轧带肋钢筋和光圆钢筋，其级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复试报告。

3、安全防护用品及通风设备：安全帽、安全带、软爬梯；通风设备（鼓风机及风带）、防水照明灯套（24伏、100W），防毒面具，以上用品，每个开挖井桩都要配备齐全。另外工地上配备一个安全急救箱，配备一定数量的绷带、消炎药、棉球、棉签、持物钳、75%医用酒精、剪刀等，还准备两副担架。

（1）开挖前场地应完成三通一平，地上、地下的电缆、管线、杂物等障碍物排除处理完备，各项临时设施搭设就绪。

（2）施工场地与停车场区域完全隔离，采取封闭管理，安全防护有效、到位。

（3）熟悉施工图纸及施工现场地下土质分布情况，水文地质资料，做到心中有数。

（4）按基础平面图设置桩位轴线定位点，测定高程水准点。

（5）全面开挖之前，按设计要求有选择的先挖3个探桩，分析土质、水文等情况。

（6）人工挖孔开挖前项目技术负责人应对施工人员进行全面的安全技术交底 ，操作前应对吊具进行安全可靠的检查和实验，确保安全。

（7）预拌砼厂家联系到位，能按要求保质保量供应砼。

本工程地质相对较好，但因持力层较深，除采用原土直接成孔的施工工艺外，为防止塌方等不安全因素，对出现意外特殊情况的井孔采取预案施工。另外，凡井桩净距小于2.5米的都必须间隔开挖成桩，以防串孔坍塌。

2、施工顺序：开挖顺序由北向南进行，和轴不可同时并列开挖，与轴相交的、轴线所在的位置的桩不可同时开挖，必须先后开挖，先后浇筑。与轴线相交的、所在位置的桩也不可同时开挖，必须先后开挖和浇筑。

为确保人工挖孔桩施工过程中的安全，必须严格遵守工艺施工

（1）定位放线及标高：在场地三通一平的基础上，测定桩位轴线和高程基准点。确定好桩位中心线，按图纸设计要求的桩径，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，须经有关技术部门进行验线 ，办好预检手续。

（2）按确定的开挖尺寸线砌筑井圈，用M5.0水泥砂浆砌3皮红机砖，用1：2水泥砂浆抹面。将桩位轴线及标高测设在井圈上。

（3）开挖土方，采取分段开挖，每段高度决定于土壁保持直立状态的能力，为1.0米~1.2米为一施工段。

开始挖1.2米为第一段，观察井壁有无异常现象，若无再开挖第二段，依次类推挖至设计深度（遇到细砂层时采用预案处理）。挖至扩大头时，先直挖至桩底，再慢慢从井壁内侧开始挖扩大头，扩底部位的尺寸、形状自上而下削扩成设计图纸的要求。挖出的土方在不影响井孔安全的情况下（至少2米）集中堆放。

（4）检查桩位中心轴线及标高：以井圈上桩孔的定位线为依据，拉十字线，吊线坠，控制井桩的垂直度、平整度、桩径尺寸。每挖一段检查一次，直至桩底。

（5）检查验收：成孔后须对桩身直径、扩大头尺寸 、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。参加人员必须有建设方、监理工程师，施工单位技术负责人等参加。

（6）钢筋笼加工：因本工程井桩较深，达16米，钢筋笼不能一次加工成型，必须分段加工，根据实际情况可加工成两段，每段按8米考虑，两段连接采用焊接，接头位置相互错开，两接头的间距为35d及500较大者。在加工钢筋笼的同时，将加工好的砼保护层穿在主筋上，间距为1米，采用梅花形布设。保护层的加工方法：用1:2水泥砂浆预制成直径为13cm，厚度为5cm,中心开3cm圆孔的饼状物。加工好的钢筋笼要通过项目部和监理人员的现场验收。

（6）吊放钢筋笼：用汽车吊吊放钢筋笼，要求用6个工人配合搭帮手，吊放钢筋笼时，起吊时速度要慢，待一头吊起时要加速起吊，工人要扶住钢筋笼不可让其乱摆，要对准桩位、直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁，第一段钢筋笼吊入井孔后露出地面1米，在井孔上横穿两根钢管，吊住钢筋笼，然后起吊另一段钢筋笼，对准井孔内的钢筋笼搭接焊接，焊接前握好钢筋头的角度，使其焊好后上下保持同心，然后缓慢吊起整个钢筋笼，抽去横担的钢管，将整个钢筋笼吊放到设计位置，然后在井桩孔口横担两根1.5米的钢管，用￠10 的钢筋加工成的S拉钩将其吊放到设计位置立即固定，保护层厚度要符合设计要求。

（7）浇筑砼之前必须做好报验工作。

（8）用串桶导管向桩孔内浇筑砼：安装好混凝土溜筒，然后分层浇注混凝土，并振捣密实，分层高度不大于1．5m．分层浇注时层间间距不超过砼初凝时间（一般为2小时）。

（9）浇注混凝土时，串桶要随浇随拔，至柱插筋底时，拔出混凝土串桶，设置柱插筋，并固定牢固，调整好垂直度，按图纸要求，准确定位轴线尺寸，防止插斜、插偏。再将桩头砼浇筑至设计标高。

（10）混凝土的坍落度一般控制在16 ±cm为宜。

（11）试块留置：每个井桩至少留置一组标养试块。

预设方案，预设方案主要是在正常情况下采用上述方案施工时，针对出现的一些特殊情况采取的技术措施和安全措施。

　 根据工程施工的经验，人工挖孔桩的安全事故主要有以下类型

（1）坠物落掉入桩孔造成事故。

（2）孔内有害气体含量超标造成事故。

　 根据以上较易发的事故类型，我们分别制定了相应的安全技术措施，确保挖孔桩施工人员的安全施工。

1、 施工前安全准备工作，在施工前要做好以下工作：

　　 （1）组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度。

　　 （2）组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，明确卡控的重点及责任人。

　　 （3）对操作人员进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。

　　 （4）机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。

（5）劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。

2. 施工中安全控制重点及应对措施

　　在进行人工挖孔桩施工时，首先应做好孔口围护措施。根据《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）规定，井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周2m范围内，砖砌井圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动辘轳运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。

2.1坠物落入孔内的预防措施：

许多工程施工时，挖孔工人为图方便，常常将挖出的土在孔边堆得很高，造成严重的安全隐患。因此，在对工人进行管理的同时，应安排专人把挖出的土石方及时运离孔口，且不得堆放在孔四周2米范围内。孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。

2.2 孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施

地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，人工挖孔桩深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测。必须对桩孔内气体进行抽样检测检验试验方案_多高层住宅酒店，可采用投入火种和小动物如：鸽子、鸡等。如发现燃爆和小动物死亡，则说明有害气体含量超标，应将有害气体清除，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。在施工过程中，施工人员每隔2小时出孔休息并用鼓风机向孔内送风5min；当人工挖孔桩深度超过10m时，应配备专门的向孔内送风的设备，风量不宜少于25L/s。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗。

　　　施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，采用三相五线制的供电方式，配电严格按“三级配电，两级保护，一机一闸一箱”的原则进行，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用24v安全电压，100w灯泡。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。

2.4 塌孔的预防措施

由于存在层厚为1.5—3.7米的细砂层，在挖细砂层时，为防止坍塌，保证挖孔的顺利进行，对挖出的细砂层进行特殊处理，具体如下：加工一个小于井孔直径50mm的钢筋笼，长度为5米，采用螺旋箍筋，间距100mm，笼子外面裹一层0.5mm厚的铁皮，绑扎牢固，在挖出细砂层时吊入钢筋笼，边挖砂层边让钢筋笼自然下沉，形成护壁。挖穿砂层后，钢筋笼可用两根12.5mm的钢丝绳栓牢，在地面用钢管打地锚（埋深不小于1.5米）固定牢靠。直至扩大头挖成验收后提出护壁笼。

本分部工程计划15天内完成全部成孔灌注桩任务。计划分两次浇筑GB／T51398-2019 光传送网（OTN）工程技术标准及条文说明，开工时间为2011年9月3日，完工时间为2011年9月17日。浇筑时间预定在9月11日和9月17日。

八、质量标准、成品保护、质量保证措施及施工时注意事项