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新疆某石化项目料仓工程施工方案简介：
新疆某石化项目的料仓工程施工方案，一般来说，会包括以下几个主要步骤和考虑因素：
1. 项目概述：首先，会对项目的基本情况进行介绍，包括料仓的类型（如拱顶料仓、立筒仓等）、容量、位置、使用材质（如钢筋混凝土、不锈钢等）等。
2. 地质与环境评估：对施工区域的地质条件（如土壤类型、地下水位等）进行详细调查，以确保料仓的稳定性。同时，还会考虑周边环境，如临近设施、生态保护等因素。
3. 设计与规划：根据项目的具体需求和施工条件，设计料仓的结构，包括尺寸、形状、倾斜度等，并规划施工路径，确保施工安全和效率。
4. 施工流程：施工过程可能包括地基处理、模板安装、混凝土浇筑、养护、料仓主体施工、内壁防腐处理等步骤。每个步骤都需要精确的时间安排和质量控制。
5. 安全与质量控制：强调施工安全，如使用合适的机械设备，设置安全防护措施等。同时，严格执行料仓建设的行业标准和质量管理体系，确保料仓的坚固性和耐久性。
6. 环保与可持续性：在施工过程中，会尽量减少对环境的影响，如采取降尘措施，处理建筑垃圾，以及合理利用资源。
7. 项目管理和进度控制：设立详细的项目进度计划，监控施工进度，确保工程按期完成。
以上只是一个大致的框架，具体的施工方案会根据项目的具体情况和要求进行调整。
新疆某石化项目料仓工程施工方案部分内容预览：
2.3.2 工作量大，施工时间短。
2.3.3 施工期间风沙相对较大，控制焊接质量成为本工程的重点。
2.4 工程主要执行标准
1）收集国内外铝料仓施工的文字及图像资料仿古建筑及园林工程定额与预算.pdf，组织参与施工的技术人员进行学习和培训；
2）针对铝镁板材，进行焊接工艺试验和评定，为施工提供理论依据；
3）组织有类似工程施工经验的技术及专业人员，针对本工程的特点编制施工技术方案，并对所采取的措施进行论证；
4）熟悉设计文件、施工验收标准、规范，收集图纸，工程招标文件，并根据以上文件、标准的要求编制施工措施；
5）组织技术人员学习掌握施工设计图纸、技术要求、施工验收标准及有关文件，做好施工准备工作。
我公司成立了****石化项目经理部，代表公司进行工程施工组织和全面管理。负责整个工程的安全、质量、进度及成本四大指标控制，并抓好优质服务及现场文明施工等。项目部对施工进行统一的组织指挥、协调服务、监督检查。掺混料仓主要施工管理人员及施工班组见施工组织机构图。
对于铝料仓的施工我公司精心组织了人员培训，并且已经全部结束。培训的工种和主要内容如下：
3.3 施工机具准备
1）按照施工要求，编制施工机械设备表及进出场计划；
2）施工设备机具维修、保养；
按照施工机械设备进出场计划，对用于本工程的机具、设备进行全部检修一遍，达到每一台机具、设备完好，达到条件后组织完成机具的配件准备（备品及备件）及时运送到施工现场。
保证施工中的在用机具、设备保持完好状态，成立专门的修理保养班，负责工地上所有施工机具、设备的维修任务。维修班组将认真执行公司设备巡回检查制度、设备维修保养制度及油水管理制度，建立常用配件库，准备充足的配件，保证现场设备完好。
1）按照HSE要求设置施工现场，编制施工现场的安全防护措施及环保措施。
2）按施工组织设计中的施工暂设搭建临时设施，按平面图布置现场，制作标识、标志牌，并配合业主做好施工现场“三通一平”工作。
3）在装置区按照业主指定位置建立铝料仓各个部位的预制平台。
根据本工程的要求，并结合公司实际情况，抽调优秀的管理人员和一流的施工操作人员，配备先进的施工设备，组建成具有高水平的工程施工队伍，按业主要求的质量、工期、合同造价完成施工任务，以良好的信誉、热忱的服务来满足业主的各项要求。
成立中国石油****石化55万吨/年聚丙烯装置工程项目部，授权具有多年施工管理经验的同志担任项目经理，由其组建项目经理部，并全面负责该项目的组织、协调、指挥，对本工程的质量、工期、成本负全部责任。
4.1 施工组织机构
4.2 施工成本控制
坚持质量为本，赢得信誉的思想，科学组织，严格管理，精心施工，确保施工期、质量，降低工程成本。
①、分解工序，做好交叉，变流水作业为平行作业。
②、做好均衡生产，最大限度利用劳动力，提高劳动生产率。
③、选用技术熟练的专业施工人员，进一步提高一次合格率，减少返工。
④、开展多种形式的劳动竞赛。组建青年突击队；开展焊工立功技术比武活动；实行一线班组施工工期、质量、安全责任制度；严格考核，奖罚分明，充分调动职工的生产积极性和主观能动性，全力以赴完成各项工程任务。
⑥、加强组织措施，施工高峰期或进度出现偏差时（包括土建、气候条件、器材的影响），及时采取增加作业队伍、增加工作人数、增加工作班次、延长劳动时间的措施。
⑦、实施强有力的调度，改善劳动条件，外部配合条件和后线服务水平。
⑧、强化质量管理力度，提高一次合格率水平，减少返工，减少重复劳动，尽量做到一次到位，不留尾巴，提高工程收尾工作效率。
第五章 主要施工技术方案
5.1 总体施工方法
每台料仓总重：25吨。料仓由仓顶、筒体、锥体和内部掺混管等部件组成。仓顶和锥体分片组对成形后与筒体焊接，筒体先预制成片，后组对成圈，后一圈一圈用倒装法施工。
5.2 施工工序流程
料仓的施工工序流程见下表：
施工准备——材料到货检验——排板下料——分片分瓣预制——尺寸弧度复验——编号标记包装——半成品胎架运输——分段组装——焊接——焊缝打磨——焊缝检验——分段检查验收——基础复验——仓底吊装找正——筒体、仓顶组焊——焊缝检验打磨——吊装——掺混料仓气密试验——整体检查验收。
5.3 施工技术方案
首先是集中预制仓顶、锥体和筒体，仓顶和锥体分片组对成形后与筒体焊接.先将底锥与裙座焊接成形后吊装放在基础上，后筒体预制成片，组对成圈，与仓顶焊接后一圈一圈倒装法施工，最后整体吊装与锥体组对焊接。预制到安装完时间由2007年4月15日至2007年9月30日。
5.4.1 组装平台铺设
安装前在现场铺设4个组装平台(锥体、仓顶、筒体组对、筒节)，用来预制和组焊料仓。平台用型钢、混凝土结构。锥体平台采用混凝土平台，平台长40m，宽20m；要求水平度<3mm/m。仓顶平台采用型钢结构，结构上与铝板接触部分应铺设厚度为6mm的橡胶皮，以保证铝合金板面的光洁，避免磕碰和划伤。具体见总平面布置图和各个平台图。
5.4.2 组装用胎具制作
料仓组装需要制作如下胎具：
① 仓顶、锥体组装支架、环梁6套。
② 筒体组对内胀圈6套，钢制加减丝24套。
③ 运输、存放用胎架6个。
④ 铝合金定位板、垫板。
通过电脑将铝料仓的各个部分分解画图放样，然后在平台上下料。具体见铝料仓的排板图。
5.4.4 分片、分瓣预制
下料采用机械方法和等离子切割机进行，筒体分片辊制成型，锥段分段滚制成型。
1、筒体裙壁板采用净料下料，刨边机坡口，滚板机滚压前对板端进行预弯，滚压后的壁板按排版图编号标记后放在胎架上。存放时必须在板与板间、板与胎架间放置胶皮，防止板面损伤。
2、锥体板和仓顶板采用机械手工切割下料，排版时预留加工余量和焊缝收缩量。用滚板机分瓣滚压成型。滚压成型的锥体板、仓顶板用样板核对尺寸后采用机械切割坡口（厚板用等离子切割下料，如裙座）。然后进行预组对，检查合格后编号，用胎架运输到组对现场。
1）先在平台上放样，安装定位板及内胀圈、仓顶组装环梁支架，然后将与仓顶连接的筒体组对一节，安装包边角铝或加强环后，在环梁支架上安装组对仓顶，各瓣片安装时先将加强工字铝焊好，组对时先将各瓣片点焊，组对完成后采取纵缝隔缝对称间断退步焊的方法焊接，以减少焊接变形。后将焊道打磨光滑。
2）在平台上组对第二节筒体，纵缝焊完后将焊道打磨光滑，用吊车将仓顶段吊至第二节筒体上，点焊完毕后，在距环缝50mm处安装胀圈，账紧涨圈后，焊接环缝，焊后，拆除胀圈。焊缝探伤检查合格后，将焊道打磨光滑之后进行下一节筒体的组对吊装。
3）料仓仓顶与筒体组装示意图如下：
4）掺混料仓内部的掺混管按图纸要求的方位和标高随筒体进行安装。安装时在筒体和仓底内部按照图纸要求进行划线定位，然后随筒体的组对高度分段安装。
首先将仓底分为上下二部分，锥尖单独组对，下锥段组对时小头向上，先焊外面的焊缝，再组对仓裙和第一节筒体，组对完毕后，将下锥段放入筒体内点焊后，安装地脚环板和加强筋板并点焊固定。然后利用吊车将其上下位置颠倒，焊下锥段内侧焊缝和地脚板角缝及仓底与筒体的连接角缝。焊接完后再颠倒过来，安装已组对好的上锥体。组对焊接完成后交付吊装。
2、选用合理的焊接工艺
⑵保护气体为氩气，氩气纯度为99.5%。
⑶焊接接头坡口如下图所示。
图5 焊道顺序及焊道层数
表1 焊接工艺参数
料仓内壁在焊接完毕后应用砂轮机进行打磨光滑，并对有污物的表面化学清洗，用布砂轮进行抛光。
2）裙座最上段500mm范围内的纵缝要进行100％射线探伤。
3）壳、锥体上每一条“T”形交口，应进行100％射线探伤。
4）除了上述部位以外的其它部位进行15％的射线探伤。
5）焊缝部位出现不可接受的缺陷，气孔、夹渣等要修补并重新进行射线探伤。
6）做好整个料仓的焊接工作记录建设工程文件归档规范GB_T50328-2014.pdf，对返修部位做好焊接记录。
8）在排版图上列出所有焊缝的编号，根据编号确定焊工人员，做到每道焊缝的质量具有可查性。
5.6 施工技术要求
5.6.1 材料到货检验
1）材料到货后应检查并报验,验收合格后方可进行下料作业。材料应符合设计图纸的要求，并有制造厂的出厂合格证或质量证明书。质量证明书应包括材料牌号、炉号、规格、化学成分、力学性能及供货状态。
2）板材表面应清洁2010-2017年一级建造师法规真题（附答案），不应有裂纹和氧化夹杂物。