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热电2×300MW机组新建工程辅助车间热控专业施工组织设计简介：

一个2×300MW热电联产机组新建工程的辅助车间热控专业施工组织设计通常会包括以下内容：

1. 项目概述：这部分会介绍项目的总体情况，包括工程名称、规模、地点、建设单位、承包商等基本信息，以及热电联产机组的热控专业在整体工程中的重要性。

2. 设计依据：列出施工设计图纸、相关规范、标准和规程，以及任何其他指导施工的文件。

3. 工程范围：详细描述热控专业的具体施工内容，可能包括热控设备的安装、调试、管道敷设、控制系统集成等。

4. 施工组织：包括施工流程图，明确各个阶段的任务分配，如基础施工、设备采购、设备安装、系统调试等，以及施工的顺序和时间安排。

5. 施工队伍及资源配置：阐述参与施工的人员组成和专业技能，以及所需的设备、材料和工具清单。

6. 质量与安全管理：阐述质量控制措施，包括质量检查和验收标准，以及安全防护措施和应急预案。

7. 进度计划：制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。

8. 环境保护与文明施工：强调施工过程中对环境的影响控制和文明施工措施，以实现绿色施工。

9. 风险控制与应急预案：识别可能遇到的风险和问题，并制定相应的预防和应对措施。

10. 施工技术与管理：介绍关键技术的应用和管理方法，如自动化控制系统的安装调试技术，数据采集和处理技术等。

以上只是一个大致的框架，实际的施工组织设计会根据具体项目的实际情况进行详细编写。

热电2×300MW机组新建工程辅助车间热控专业施工组织设计部分内容预览：

（6）管子的弯曲半径对金属管应不小于其外径的3倍。

（7）不同直径的管子对口焊接，其内径差不宜超过2mm，否则应采用变径管。相同直径的管子对口焊接不应有错口现象，钢管宜采用卡套式接头或承插法、套管法焊接。

（8）管子应固定牢固，支架的间距宜均匀，各种管子所用支架距离为无缝钢管：水平敷设1～1.5m，垂直敷设1.5～2m

（9）管路敷设完毕应进行检查，应无漏焊、堵塞和错接等现象。

*气动信号管路的严密性试验用1.5倍工作压力进行青海省通用安装工程计价定额(2020版)第三册 静置设备与工艺金属结构制作安装工程.pdf，5分钟内压力降低值不应大于0.5％。

*符合热控验标8.2.1及附表三要求

（10）气动机构的机械调整是指气动机构活塞杆由最低位置运动到最高位置时，调节机构从全关至全开走完全行程。

（11）安装记录：安装人员必须做好安装记录，要求内容详实、数据准确，安装记录包括气动执行机构检查（外观、绝缘电阻、附件、气系统严密性、安装位置）开关方向、气源质量。

5、压力仪表安装

（1）仪表测点开孔

1）取压口开孔原则：孔径不可大，在保证加工方便和不堵塞的情况下，尽可能小些，但在压力波动频繁，幅度较大，压力测量空间容积变化较大和对动态响应高时，孔径应适当加大；取压孔的轴线尽可能垂直于流线，取压短管垂直偏差≤2mm；取压口的表面应无毛刺及凹凸不平，孔口应无明显倒角.

(2）取压口位置选择原则

1）测孔应选择在管道的直线段上。

2）在同一处压力测孔中，用于自动控制系统的测孔应选择在前面。

3）测量保护与自动控制用仪表的测点不得合用一个测孔。

4）取压部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方。

5）测孔的开凿：测孔的开凿应在热力设备封闭前或在管道正式安装前，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔，如必须开孔，需证实其内没有介质，并应有防止金属屑粒掉入管内的措施 ；在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法。

（3）插座的安装与选择：压力、流量和水位的取压插座应采用加强型插座，低压可采用与测量导管相当的无缝钢管制成的插座,插座与本体的固定以及密封采用电焊时，应遵照焊接及热处理的有关规定，插座的安装步骤 为：找正点焊，复查垂直度，施焊，焊接过程中禁止摇动焊件，焊后应采取临时措施，将插孔封闭以防异物掉入孔内。

质量要求：* 插座材质尺寸符合设计

* 安装垂直偏差≤1mm

（4）压力元件的安装：压力仪表应安装在便于观察维护和操作方便的地方，周围应干燥无剧烈振动源，当测量介质温度大于70℃或管路长度＜3m时，就地压力表仪表阀门前应装环形管或U型管，就地压力表安装高度一般为1.5m左右，如采用无支架方式安装，，可将在仪表阀门前或后的仪表导管用支架固定，固定形式视具体导管中心线离墙距离应在120~150mm之间，导管与压力表连接时，需加装接管嘴、锁母和铜垫，必须使用合适的死扳手，不得用手旋转压力表外壳， 压力表固定后不得使其承受机械应力且无渗漏。

（5）压力测点位置选择除应符合本节一所列的各项规定外还应符合：测量液体压力时，测点在管道下半部且与管道的水平中心线成45°的范围内。

7、温度仪表安装

（1）仪表测点的开孔；测点的开孔位置应按设计和制造厂的规定进行，如无规定

根据工艺流程系统图中测点和设备管道阀门等的相对位置进行选择。

* 测孔应选择在管道的直线段上，环境应无剧烈振动。

* 测孔与焊缝的间距d应符合 d≥D且不＜200mm(D－管外径)

* 取源部件之间的距离应大于管外径且不小于200mm.。

* 在同一处的温变测孔中，用于自动控制的应选择在前面

* 高压等级的管子弯头处不允许开凿测孔，测孔经管子弯头时 应＞200mm且＞管外径。

* 取源部件及敏感元件应装在便于维护和检修的地方。

（2）测孔的开凿；测孔的开凿一般管道正式安装前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔，如必须开孔，需证实其内没有介质，并应有防止金属屑粒掉入管道的措施;在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法。

*用冲头在测孔中心部位打一冲头印。

*与插座内径相符的钻头（ 误差≤±0.5mm）进行开孔,开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直

*孔刚钻透即移开钻头，将孔壁上牵挂着的圆铁片取出。

*用圆锉半园锉修去测孔四周的毛刺

(3)插座的选择与安装:插座的形式规格与材质，必须符合被测介质温度特性的要求插座与本体的固定以及密封采用电焊式。质量要求：

* 插座尺寸应符合设计

* 插座安装垂直偏差≤1mm

* 焊接及热处理符合《验标》焊接篇

* 插座焊后应采取临时措施将插座孔封闭，以防异物掉入孔内

(4)测温元件的安装:测温元件安装前应根据设计要求，核对钢号规格和长度，测温元件应安装在能代表被测介质温度，不受到剧烈振动和冲击的地方。

(5)测量介质温度的测温元件均有保护套管和固定装置，通常采用插入式安装方法，保护套管直接与被测介质接触。

8、 流量孔板的安装

（1）核查孔板，实测﹑计算孔板参数并做好记录。

（2）外观检查光洁平整；

（3）规格、型号符合设计；

（4）孔板入口检查：将孔板入口对准光线观察无反射光，边缘尖锐角应尖锐；

（5）孔板尺寸用游标卡尺测量，测量尺寸应符合制造厂计算书要求；

（6）环室内径尺寸用卡尺测量，应 D≤D'≤1.02D(mm) （D：管道内径；D：环室内径）；

（7）确定孔板安装位置，根据系统图和节流装置定货清册中的规定和长度来确定。

（8）节流件的安装方向如图Ⅰ所示，孔板的圆筒形锐边应迎着介质流来方向。

（9）对所测数据作好记录，按验标4－4－1进行验收。

（10）差压取压装置的安装：节流装置的差压（由正、负取压装置组成）从环室或带环室法兰的取压口引出：测量液体流量时，不必装设冷凝器。

（11）流量变送器安装前应按照位号、名称对号入座，安装时应轻拿轻放，不得振动过大；螺丝内加好垫片且紧固好螺丝，三阀组正、负压门关闭，打开平衡门；外观完好无损，安装位置及高度应保证操作维护方便；

（12）变送器安装地点离取样点距离（s）应3＜s＜45m；

（13）附件齐全，固定牢固，接头连接无机械应力﹑无泄漏；

（14）挂好标示牌。

9、仪表管路敷设

（1)仪表管路在敷设前，有关人员应仔细核对导管的材质、规格型号及尺寸，确认材料符合设计要求；不锈钢材质的仪表管应做光谱分析，并且有光谱分析报告，确保不用错材料。

（2)仪表管路敷设前，技术人员应根据施工现场实际情况，对仪表管路敷设进行二次设计，绘制出仪表管路的详细走向图，并经技术负责人及施工班组初步讨论，确认切实可行。

（3)检查导管的外观有无重皮、裂纹、锈蚀、伤痕，不合格的导管严禁使用。检查导管的平直度，不直的导管应调直。

（4)导管在安装前应进行内部吹扫、清理，达到清洁畅通；安装前管端应临时封闭，避免脏物进入，堵塞管路。

（5) 仪表管路采用φ 14×2的无缝钢管以及厂供仪表导管。仪表管路的焊接方式依据《焊接施工组织设计》。

（6) 仪表管路支吊架采用∠40×4和∠50×5的角钢制作。支吊架制作采用手锯或无齿锯切割Q／CR 749.2-2020 铁路桥梁钢结构及构件保护涂装与涂料 第2部分：支座.pdf，严禁采用气割或电焊切割。支吊架焊接应牢固可靠。

（7)支吊架上开孔采用机械开孔（使用电钻开孔），钻孔前必须打样冲眼保证孔距准确。严禁使用气割或电焊开孔。支吊架制作应尽量保持风格一致，这样能够保证整体美观。制作完毕后，先刷铁红色防锈漆再涂刷银粉漆，最后敷管，且油漆涂刷要均匀严密。

（8)根据“小精品”工程的质量标准要求，支吊架间距均匀，水平敷设时距离为1.2～1.4m；垂直敷设时距离为1.6～1.8m。若条件不允许，支吊架距离可适当调整，但不允许超过上述数值。

（9)沿砼结构或砖墙敷设的管路，生根方式风格一致，将生根用钢板和膨胀螺栓固定于砼结构或砖墙上，支吊架焊接于其上。

（10)支吊架的安装应牢固、整齐、美观，并符合管路坡度的要求。在不允许焊接支吊架的承压容器、管道及需要拆卸的设备上安装支吊架时应用“U”形螺栓或抱箍固定。

（11)仪表管下料采用手锯或机械下料（无齿锯切割），严禁采用气割或电焊切割。仪表管路的弯制采用冷弯方法，弯曲半径不小于管路外径的 3倍，弯曲后，保证管路无裂缝、凹坑，弯曲断面的椭圆度不大于10%。

（12)管路应尽量以最短的路径进行敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏度。导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有振动的场所，应敷设在便于维护的地方。导管应敷设在环境温度为＋5～＋50℃的范围内，否则应有防冻或隔热措施。

（13)差压测量管路（特别是水位测量）不应靠近热表面，其正、负压管的环境温度应一致。测量蒸汽和液体流量时，节流装置的位置最好比差压计高。气体测量管路从取压装置引出时，应先向上引600mm，使受降温影响而析出的水分和尘粒沿这段直管道导回主设备抱箍法盖梁施工方案，减少它们串入仪表测量管路的机会，避免管子堵塞。