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危房改造工程施工组织设计简介：

危房改造工程施工组织设计，是针对危房改造项目的具体情况进行的一种详细的工作计划和实施方案。它是施工过程中的重要文件，主要目的是为了指导整个施工过程，确保工程的安全、高效、有序进行。

这个设计通常包括以下几个部分：

1. 工程概述：对危房的基本情况进行介绍，如地理位置、房屋结构、面积、存在的问题等。

2. 施工目标：明确改造的目标，如改善居住条件、提高房屋安全性等。

3. 施工组织：设计施工队伍的组织结构，包括项目经理、技术人员、施工班组等，以及他们的职责分工。

4. 施工进度计划：详细列出各个阶段的施工时间和顺序，包括基础施工、主体结构、内外装修等环节。

5. 施工方法和技术：选择合适的施工技术和设备，以及施工工艺流程。

6. 质量控制：设定质量控制标准和措施，保障工程质量。

7. 安全管理：制定详细的安全生产措施，防止发生安全事故。

8. 材料和设备采购：列出所需材料和设备清单，以及采购和供应计划。

9. 预算和成本控制：分析工程成本，制定合理的预算，并制定控制成本的策略。

10. 应急预案：对可能发生的意外情况，如恶劣天气、设备故障等，制定应对措施。

总的来说，危房改造工程施工组织设计是整个施工过程的蓝图，是确保工程质量、安全和工期的重要工具。

危房改造工程施工组织设计部分内容预览：

（1）对接扣件连接，错开距离＞500，且距离主节点＜1/3步距。

（2）开始搭设时应每隔6跨设置抛撑，直至连墙件稳定后方可视情况拆除。

（3）当向上施工另一层前，应首先将已施工层的连墙件拧好。

2020岩土结构-基础正式课及公开课讲义第九课-砌体结构材料性能、基本设计原则及构件受压承载力设计.pdf（4）立柱顶端伸出建筑物（或操作层）1.5米。

（5）双立杆搭至30m高，再上面仍为单立杆。

（1）小横杆上设置大横杆，小横杆与冲天、大横杆与小横杆连接。

（2）操作层设置4根大横杆，上铺竹笆。

（3）同下步大横杆必须四周交圈，用直角扣件与内外角柱固定。剪刀撑：应随立柱、横杆等同步搭设，连续、全高设置。

（1）扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.M，并不得大于65 N.M。

（2）各构件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于10cm。

（3）对接扣件开口应向上或向内。

（1）护栏杆高度1.0米，搭设在外排立柱内侧。

（2）竹笆应铺满、铺稳，四角用18#双股镀锌铅丝并联固定大横杆上。

（3）连墙件钢筋上与预埋螺栓拧牢。

（4）脚手架投入使用后要有专人监护保养，施工荷载不超交300Kg/m2。

（5）搭设时须戴安全帽、登高带。

（6）操作层不得超载，遇大风、雨、雪天应停止脚手架作业，经常检查和保修。

1）采用平、立网结合围护，确保脚手架搭设时的安全。

2）脚手架外侧满挂绿色密目安全网（立网）围护，安全网应封严，与外脚手固定牢靠，一般用钢尼龙绳织成的。

3）在结构一至三层四周设一道平网防护，16米高，用直径9mm的麻绳编织，确保能承受不小于160kg的冲击荷载。

4）要求网绳不破损，生根要牢固，平网宽3.0米，长6.0米，网眼5cm。

5）斜杆间距两跨，长2.8米。

6）脚手架采用安全接地，避雷接地采用钢管，设置在脚手四角的立杆上，高度＞1.0米。

10、脚手架的管理及维护

1）凡弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构配件应先修复方能入库存放。

2）定期对脚手架的构配件进行除锈、防锈处理。

3）脚手架使用的扣件等小配件极易丢失，搭设时应及时将多余件及时存放。

4）建立健全脚手架工具材料的领发、回收、检修制度以减少丢失和损耗，并定专人负责维护。

轴线、标高复核→划皮数杆及立皮数杆→砌墙→留设洞（砌木砖）→搁置过梁→砌墙至梁底→勾缝、清理墙。

2、砌筑工艺与具体要求

砌筑用砂浆应符合设计及施工验收规范要求，砂浆按设计强度要求由试验室提供配合比。

砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行找平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。

1）砌筑时应试摆，砖的孔洞垂直于受压面。

2）灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向缝宽度应控制10mm左右。

3）水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，严禁用水冲浆灌缝。

4）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时断处应砌成斜搓。斜搓长度应不小于斜搓高度的2/3。

5）砖墙中不够整块砖的部位河北省某住宅楼施工组织设计.doc，应用烧结普通砖补砌，不得将砍过的砖填补。

1）砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；有出厂合格证明及试验单。

2）水泥：品种与标号应由业主选择；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。

3）砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物。砂的含泥量不应超过5%。

4）水：应采用不含有害物质的洁净水。

石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。其他掺合料：粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。

钢结构制作与安装施工方法 钢结构制作： 本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。 （一）．箱形柱的加工制作 箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同，其工艺过程见流程图。 箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下： 1．首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。 2．先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。 3．腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。 4．箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。 5．隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。 二）．焊接H型钢梁的加工制作 工艺过程： 1.下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④放样和样板的允许偏差见下表： 项 目 允 许 偏 差 平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 ±0.5mm 孔距 ±0.5mm 加工样板角度 ±20’ ⑤号料的允许偏差见下表： 项 目 允 许 偏 差 、外形尺寸 ±1.0 、孔距 ±0.5 ⑥质量检验方法：用钢尺检测。 3.下料： 钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 ①质量检验标准： 切割的允许偏差值（mm） 项 目 允 许 偏 差 、零件宽度、长度 ±3.0 、边缘缺棱 1．0 型钢端部垂直度 2．0 ②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 ③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 4.组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 采用设备为Z12型型钢组立机。 ①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。 ②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。 ③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。 ④质量检验标准。 允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。 组立的允许偏差表（mm） ；类 型 项 目 允许偏差 ；焊接钢梁 高 度 ±2.0 中心偏移 ±2.0 ；垂直度（△） b/100且不大于2.0 ⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。 5.焊接： ①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。 ②埋弧自动焊焊接规范表 焊缝厚度 焊丝直径 焊接电流 电弧电压 焊接速度 5 3 450－475 28－30 55 6 2 450－475 34－36 40 8 3 550－600 34－36 30 8 4 575－625 34－36 30 10 3 600－650 34－36 23 10 4 650－700 34－36 23 12 3 600－650 34－36 15 12 4 725－775 36－38 20 12 5 775－825 36－38 18 操作人员应严格遵守焊接规范表。 ③焊接工艺： 焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点： （1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 （2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 质量检验标准和方法： 焊接型钢允许偏差表（mm） 、项 目 允许偏差 、截面高度（h） h＜500 ±2.0 500≤h≤1000 ±3.0 h＞1000 ±4.0 截面宽度（b） ±3.0 腹板中心偏移 2.0 翼缘板垂直度（△） b/100 3.0 弯曲矢高 l/100 5.0 扭曲 h/250 5.0 腹板局部平面度（f） t＜14 3.0 t≥14 2.0 6.制孔 ①采用设备：摇臂钻 ②质量检验标准： 螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表： 螺栓孔允许偏差表（mm） 项目 允 许 偏 差 、直径 ＋1.0 、周度 2.0 、垂直度 0.3t且不大于2.0 螺栓孔距的允许偏差表 、项目 允 许 偏 差

≤500 501－1200 1200－3000 ＞3000

（1、采用防滑地砖面层GB／T 40726-2021 橡胶或塑料涂覆织物 汽车内饰材料雾化性能的测定.pdf，水泥浆擦缝；