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贵州毕节市某火电厂锅炉安装工程施工组织设计简介：

在贵州毕节市的某火电厂锅炉安装工程施工组织设计中，首先会进行详细的需求分析和项目评估，以确保工程的可行性和有效性。以下是可能包括的一些关键部分：

1. 项目概述：对工程的总体情况进行介绍，包括火电厂的名称、位置、锅炉的型号和规格、施工周期等基本信息。

2. 施工目标：明确锅炉的安装质量标准，如符合国家和行业相关规范要求，确保锅炉的性能和安全。

3. 施工队伍：介绍参与施工的团队，包括项目经理、技术人员、施工人员等，以及他们的专业背景和经验。

4. 施工计划：包括施工进度计划、施工流程图，以及关键节点的控制措施。

5. 设备与材料：列出需要的设备清单，包括锅炉本身、辅助设备、施工工具等，以及材料采购计划。

6. 现场管理：如何进行现场安全、质量和进度管理，包括质量检测、施工安全措施、环境保护措施等。

7. 风险管理：分析可能遇到的技术、环境、经济等因素，制定相应的风险应对策略。

8. 施工技术方案：详细阐述锅炉的安装工艺流程、技术要点和质量控制方法。

9. 环保与节能减排：说明工程如何执行环保措施，降低施工对周边环境的影响，以及如何实现节能减排目标。

10. 应急预案：对于可能发生的施工安全事故或突发事件，制定详细的应急预案。

这只是一个基本的框架，实际的施工组织设计会根据项目的具体情况进行详细和深入的规划。

贵州毕节市某火电厂锅炉安装工程施工组织设计部分内容预览：

一级过热器水平管组从右到左单件进行安装，安装时，250t 履带吊将组件从炉顶左侧86#、103#顶梁间进入，用预先设置在顶梁下的一台10T 电动葫芦接组件吊装就位，空中对接省煤器吊挂管焊口后，再进行下一片管组的吊装。

一过垂直管组在一过出口集箱就位后单件从炉顶穿装。

屏式过热器Φ51×6.5～7.5mm，安装焊口处材质12Cr1MoVG，共12 排，每排由2 片组成，排间距1500mm。屏式过热器进、出口集箱制造厂均分2 段供货，屏式过热器总重104 吨。

受吊装机械负荷的限制加上屏式过热器的特点，屏式过热器管屏不在地面组合，全部空中对口。地面仅将进出口集箱对接成整根。

屏过进口管组和出口管组单片重均为2.6 吨低温地区超高层钢结构施工技术，长×宽＝14505×1450mm。

二级过热器Φ51×6.5～8.5mm（进口管组）、Φ42×8mm（出口管组），安装焊口处材质均为12Cr1MoVG，管屏36 片，排间距600mm。二级过热器重250 吨。

进口管组无小径管焊口，出口管组和二过出口集箱有一排小径管焊口。

由于二过进口集箱、出口集箱制造厂均通长供货，地面无法组合，因此，

二级过热器全部考虑散件安装，空中对口焊接。进口管组单片重2.5 吨，长×宽＝12450×1650mm；出口管组单片重2.6 吨，长×宽×厚＝11655×1908×500mm。

二级过热器进口管组和出口管组均从炉顶穿入。进口管组穿入后直接穿上吊杆悬挂于顶板梁下，出口管组吊装前出口集箱必须就位，管组悬挂于集箱之下。

再热器水平管组安装于前包墙过热器与中隔墙过热器之间，采用挂耳型式进行固定。再热器垂直管组安装于水平烟道区域，水平管组和垂直管组之间用过渡管组连接。

再热器水平管组Φ60×5mm，材质为20G、15CrMoG，沿炉宽方向布置194 排，排间距112.5mm。每排再热器管组制造厂分上下4 段供货，进口集箱和出口集箱均整根出厂。

再热器垂直管组Φ51×4.5mm，安装焊口处材质为15CrMoG、12Cr1MoVG，沿炉宽布置97 排，排间距225mm。

再热器4 级水平管组每2 个出厂件在地面组成一片。上组件每件重0.58 吨，长×宽＝4500×3400mm，下组件每件重0.42 吨，长×宽＝5200×3400mm。

再热器垂直管组在地面将前后两部分组合成整片，每片重1.3 吨，长×宽＝10500×320mm。

再热器水平管组吊装时，组件从右到左依次安装，250t 履带吊将组件从炉顶86#、103#顶梁间进入，用预先布置在顶梁下的一台5T 电动葫芦接组件后吊装就位，挂上各层的前包墙和中隔墙上的挂耳后，进行下一组件的吊装。下组件和上组件的吊装交叉进行，然后进行组件间焊口、下组件和进口集箱间焊口的对接。空中对接焊口工作可以和组件吊装穿插进行。

再热器垂直管组在再热器出口集箱就位后单片从炉顶穿入，单片就位悬挂于再热器出口集箱下面。

再热器水平管组、垂直管组管口对接并找正固定后，单根连接再热器过渡管组。

3.2.3、空气预热器安装方案

每台炉配用两台三分仓容克式空气预热器，型号：28.5VNT1800（豪顿华）。

该型空气预热器具有旋转的受热面及模数仓格结构的转子，蓄热元件分冷端蓄热元件、热端蓄热元件，每台空气预热器配有双驱动器，电机为主，气动为辅。

并装有伸缩式吹灰器、灭火装置。其突出特点：由中心轴驱动；弧形板和扇形板为固定式，不可调节；密封系统良好，能保证漏风系数6%；模数仓格内蓄热元件为散件，共48 分仓；上、下轴承用水冷却。安装步骤：

(1)、 第二层钢架验收合格后，划出空气预热器就位位置中心线，用垫片调

整支座水平，安装支撑支架。

(2)、 将底部轴承和轴承箱地面安装到轴承凳板上，端柱、扇形板与底梁组合，吊装底梁，调整垫片找平，使轴承就位于中心处，焊接固定后,将端柱铰链固定到底梁上。若组件重量不超过60t，可将空气侧转子外壳板组合上。

(3)、 底部检修平台就位，端柱找正并固定到底梁上。

(4)、 吊装转子中心筒，找正后临时固定，待导向轴承安装后拆。

(5)、 吊装顶部结构，使扇形板与中心轴相对，就位位置找正后，焊接固定。

(6)、 安装导向轴承，找正与顶梁的相对位置并固定在底梁上，然后安装驱

动系统，并固定；焊接抗扭转臂，安装手动盘车装置。

(7)、 底部推力轴承、顶部导向轴承和转子驱动器减速箱加工注适量润滑油。

(8)、 安装铰链侧柱，吊装剩下的空气侧转子外壳，安装底部和顶部三分仓板并调平，安装底部及顶部风道、支撑管并焊接固定。

(9)、 按号对称安装30°扇格，调整间距，依次安装15°扇格。此阶段。检查并调整转子的圆度和轴向摆动。

(10)、 安装烟气侧转子外壳，安装底部和顶部连接烟道及其加强管。正确定位后，密封焊接。

(11)、 扇格区内对称地从中心筒向外安装蓄热元件。注意冷、热端不要装反。

(12)、 调整转子外缘屯扇形板间密封间隙，调整中心轴密封、径向密封、轴向密封及内、外缘密封。

(13)、 安装停车报警系统、吹灰器及其管道、消防装置、轴承温度指示器、火灾监控系统，最后进行外壳保温工作

(1)、 上、下部烟风道接口时，空气预热器不应受外力，以免导致空气预热器的变形，影响转子的密封性能。

(2)、 转子现场焊接过程中确保转子直接接地，以免引起轴承起弧，损坏轴承。每星期应手动盘车几圈。以保护轴承滚道。

(3)、 导向轴承安装后应注意防尘防潮，直到驱动器装好为止。蓄热元件装好后也应注意防雨、防潮、防尘。

(4)、 环境温度低于5℃应预热，使焊接工件升温到5℃以上。

(5)、 转子转动时，确保人员安全。

由于3#、4#锅炉无详细图纸资料，以下方案仅供参考，待正式图纸资料到后，再最终确定。

3.3.1、钢结构安装方案

由柱、梁、水平支撑、垂直支撑、、运转层构架、尾部柱梁、平台扶梯、顶板、烟道、冷风道、热风道、落煤管、送粉管、空气预热器、除尘器等组成。

根据厂家要求，整个炉架部分不允许组合，只能单进行吊装。其中柱、梁、垂直支撑、及顶板主次梁间为高强螺栓连接，水平支撑、运转层构架、平台扶梯等为焊接连接。整个炉架分炉膛和尾部两部分进行安装。炉膛部分分五层供货，标高分别为12.97m、26.8m、47m、58.9m、64m（顶板）。在每层柱、梁、水平支撑、垂直支撑安装完毕，验收合格后，才能进行上一层安装。平台扶梯除少量可以组合外，均为炉上散装，并且与钢架安装同步进行。尾部主要支撑

AH 旋转式空气预热器，在炉膛不要部分安装结束后，再进行安装，安装方法与炉膛部分相同。

顶板由F、G、H、J、K 五根主梁和次梁、格条及顶部吊挂装置组成。F、K 梁为单根梁，G、H、J 梁为叠梁。其中G、H、J 大梁在地面进行组合，由两台DBQ3000 吨.米塔吊抬吊就位，其余次梁、格条为炉上单装。同时要求受热面顶部吊挂装置同步进行吊装，以满足受热面组件吊装。

在整个炉架安装过程中，要求加热面班与钢架班紧密配合，在队里统一安排下，将部分需要预就位的设备和组件及时预先存放。

烟道分上、中、下和灰斗四个组件，在地面进行组合，组合好后，由下至上临时就位于炉架21.4 米层临时加固平台上。在尾部包墙过热器吊装、找正完毕后，再由上至下进行安装。

炉底渣井支架部分在设备运抵现场后，在锅炉零米组合。这部分工作应在受热面吊装之前完成，以便为下部水冷壁就位创造条件。

AH 旋转式空气预热器在地面进行外壳组装。在尾部钢架吊装完毕，外壳就位后，转动和吸热部分组件进行炉上单装。

六道部分均为炉上单装，具体施工方案根据图纸而定。

3.3.2、受热面安装方案

汽包运抵施工现场后由250t 履带吊卸车。将汽包拖运至锅炉0 米F、G 轴线之间。经检查划线，拆除汽包内部装置后，采用2 台16 吨卷扬机、200 吨滑车组水平抬吊汽包，一次提升至安装位置（▽54583mm）正式就位。拆除汽包内部装置后汽包净重：197.2 吨。在汽包吊离地面2 米左右时，必须在汽包底部用跳板搭设临时平台。

在正式吊汽包之前，吊汽包用的假梁、卷扬机、滑车组、汽包吊杆等必须经多方验收合格签证后方可进行。

受该炉型结构特点和现场起重机具能力的限制，该炉膜式水冷壁管采取部分组合和炉上安装焊口相结合的方法进行。锅炉组合场设前水冷壁、后水冷壁、左、右水冷壁等4 个组合架。

前墙水冷壁从焊口▽24200mm 至▽51895mm，分9 件进行组合，下部与炉拱区域水冷壁分9 件进行组合，切角区域水冷壁和下集箱不进行组合，单件吊装。

后墙水冷壁从焊口▽24200mm 至▽42009mm 分9 件进行组合。下部与炉拱区域水冷壁分9 件组合，后水上集箱组合成一件进行吊装。水平烟道区域水冷壁与集箱分2 件组合吊装，切角区域水冷壁与下集箱不进行组合《悬索桥索鞍索夹 JT/T 903-2014》，单件吊装。

左、右侧水冷壁从焊口▽24200mm 至▽52807mm 分2 件进行组合，从▽24200mm 至下集箱。由于厂家已将集箱与管屏焊好，只分3 件进行吊装，不组合。

在组合阶段只组合膜式水冷壁、管屏、炉墙门孔、部分金属结构件。水冷壁刚性梁与组件不进行组合。采取预就位的方法待水冷壁吊装找正后，再进行炉上安装。

集中下降管共12 根，布置于炉前、炉左、炉右各4 根，直管段地面组合，弯管部分预就位，炉上安装结合的方法进行。特别是4 根φ406.4×50mm 的集中下降管，由于要支撑炉底大包垂直桁架，因此必须在锅炉大件吊装之前安装完毕。

蒸汽连接管、汽水引出管、下水连接管等设备地面不组合，待汽包、水冷壁、集中下降管安装找正固定后，单根安装。省煤器施工方案

省煤器蛇形管排共50 片，出口集箱6 件地面不进行组合，在竖井包墙系统找正固定，烟道安装完毕后，再进行单片安装。省煤器进口集箱在组合烟道中部组件时安装就位。省煤器汇集集箱厂家分2 段运抵现场，地面组合。在烟道上部组件预就位后，临时存放于烟道上部组件安装位置。省煤器至汽包的给水管地面不组合雨排水管道施工方案，在省煤器安装完毕后，单根吊装。