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主体工程施工方案01简介：
主体工程施工方案01通常是指在大型工程项目中，针对主体结构部分的详细施工计划。主体工程是整个建筑结构的基础，常见的如房屋的承重墙、框架、柱子、梁等。以下是该方案可能的简介：
1. 项目背景：首先，会介绍项目的总体概况，包括工程名称、地点、建设单位、设计单位、预计工期等基本信息。
2. 工程目标：明确主体工程的建设目标，如结构的稳定性、安全性，以及施工质量、进度等要求。
3. 施工范围：详细列出主体工程的具体施工内容，如混凝土结构、钢结构、砌体结构等。
4. 施工方法：介绍所采用的施工工艺和技术，如模板工程、混凝土浇筑、结构吊装等。
5. 施工流程：说明施工的步骤和顺序，包括基础施工、主体结构施工、节点处理等关键环节。
6. 质量控制：阐述质量控制措施，如施工质量标准、验收制度、质量检测等。
7. 安全管理：强调施工过程中的安全措施，如施工安全规定、应急预案、风险评估等。
8. 时间安排：详细列出各施工阶段的时间节点，确保工程按计划进行。
9. 组织管理：明确项目管理团队的职责分工，以及与各方（如设计、监理、供应商）的协调机制。
10. 资源需求：列出所需的设备、材料、人力资源等，并预测可能的资源需求变化。
主体工程施工方案01是整个项目施工的蓝图，是保证工程顺利进行的重要依据。
主体工程施工方案01部分内容预览：
3、楼梯模板 楼梯模板采用20厚夹板作斜底板模。下口用50*100木方托底。直径48钢管顶撑进行支撑。楼梯踏步的踢面板用40厚木板。各踢面模板之间由斜向50*100方木拉成整体。侧模用夹板按踏步剖面形状制作安装。按施工,楼梯砼施工缝宜在跨中1/3区域内。因此,楼梯模应超过施工楼层一定高度,将施工缝留在剪力较小的位置。
4、模板拆除 a.非承重模板拆除时,砼强度大于1.2Mpa,以拆模时不会损坏砼的完整性为原则。 b.承重模板的拆除时间见下表。
5、技术质量措施及要求 A.质量要求 a.模板支撑系统必须有足够的强度、刚度、稳定性。 b.模板拼缝小于2.5mm.。 c.模板的实测允许偏差接下表执行,其实测合格率90%以上。
B.质量措施 ①、模板安装前,先检查模板的质量,不符合质量标准的不得投入使用。 ②、梁模板:防止梁身不平直,梁底不平及下挠,梁侧模胀模,局部模板嵌入柱梁间,拆除困难。 措施:a支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。 b梁侧模必须有压脚板,斜撑拉通线后将梁侧模钉牢,梁底模按前述要求起拱。 c混凝土浇筑前,模板应充分用水浇湿。 ③、柱模板:防止胀模,断面尺寸鼓出,漏浆、混凝土不密实或偏斜、柱身扭曲现象。 措施:a.柱箍间距按要求,钉牢固,对拉螺栓尺寸控制好。 b.成排柱模支模时,应先立两端柱模,校对和复核无误后,拉通长线,再立中间柱模。 c.四周斜撑要牢固。 ④、板模板:防止板中部下挠,板底混凝土面不平的现象。 措施:a.楼板模板的厚度要一致,搁栅木料要有足够的刚度,搁栅面要平整。 b.支顶要符合规定的保证项目要求。 c.模板按前述要求起提。
6 、安全技术措施: a.在支模过程中要严格遵守安全操作。中途停歇时,应将就位的支顶、模板联系稳定,不得空架浮搁,拆模间歇时要注意松开的部件,防止坠落伤人。 b.折模时应根据安全需要搭设脚手架。 c.拆楼层外边模板时,应有防止高空坠落及模板向外跌倒的措施。
(四)钢筋工程: 1、施工准备 a.材料:所有进场钢材,必须由保管员、质检员进行检查,按"试验和检验"工作程序要求挂上标牌,印有厂标、钢号、炉罐(批)号,直径等标记,并附有质量证明书。发现不合格钢材及时向监理、业主反映。对合格钢材分批验收入库,投入使用。钢筋绑扎的铁丝采用20~22号镀锌铁丝。 b.对施工常用的铅丝钩、小扳手、撬杆、绑扎架,折尺或卷尺,白粉笔及专用运输工具要准备齐全。 c.技术部门须提前向班组提交钢筋放样表。钢筋班组根据料表,先进行钢筋断料分析,向钢筋工长提交断料方案,确保钢筋切料以后,各种钢筋余料最少,对浪费大的断料方案,不予执行。 d.钢筋定位:划出钢筋安装位置线,如钢筋品种较多时应在已安装好的模板上标明各种型号钢筋。绑扎复杂的梁构件时,应事先考虑好支模与绑筋的先后顺序,制定安装方案,如果粱高>600时应先支梁底模,后绑梁钢筋,再支梁侧模。绑扎前还需将绑扎部位上遗留的杂物清理干净。
2、施工工艺 ①柱:本工程竖向钢筋使用电渣压力焊。 a.竖向钢筋的弯钩尖应朝向柱心。角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角,矩形柱应为450角。 b.箍筋的接头应交错排列,垂直放置,箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时,铁丝扣要相互成八字绑扎。 c.下层柱的竖向钢筋露出楼面的部分,宜用工具或柱箍筋将其收进一个柱断面的范围内,以利于上层柱的钢筋连结。当上下层柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋前先收分准确。 ②梁板筋: 本工程梁纵筋 均采用电弧焊连接。 a.纵向受力钢筋如出现双层或多层排列时,两排之间应垫放直径为25 mm 的短钢筋 。如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格同纵向钢筋直径规格相同。 b.钢筋网绑扎方法与基础相同,但应注意上部的负弯矩附加筋要防止被踩弯变形,特别是雨篷,悬臂板,要严格控制负筋位置。 c.在板、次梁、主梁交叉处,板的钢筋在上层,次梁的钢筋在中层主梁的钢筋在下层。
3.技术、质量要求及措施: 避免工程质量的通病 a.如钢筋骨架的外形尺寸不准确,绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止在绑扎时,出现钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。 b.保护层垫块间距应适宜,避免出现钢筋外露。 c.钢筋骨架入模时,应保持 平稳,钢筋骨架用"扁担"或塔吊起吊时,吊点应根据骨架的外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时焊接牢固。 d.钢筋骨架绑扎完成 容易出现斜向一个方向,所以绑扎进程中铁丝应绑扎八字形。左右口绑扎如发现箍筋遗漏,间距不对时要及时调整。 e.浇筑砼时,受到侧压的钢筋位置如果出现位移时,应及时调整。 f.同截面内的钢筋接头数量要控制在规范范围内。 g.工地设各施工段工长,监督指导钢筋施工,并设有专职质量员检查监督工程质量。 h.每层钢筋绑扎之后,先由班组进行自检、互检。下道工序班组交接检查。再由工长、质量员检查,确认合格后向监理、业主报验,并作好隐蔽验收记录,经监理、业主验收后存档。
4、安全措施: a.搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞的危险,如:被钩挂的物体。特别是要避免碰撞周围的上下方向的电线。人工抬运钢筋时,上肩卸料要注意安全。 b.钢筋整车运进场时,因货车重量较大,特别在基槽开挖阶段,要特别注意行走路线,不能离基槽太近,避免出现塌方现象。 c.整车钢筋宜尽量采用吊车或塔吊卸货,如情况不允许必须人工卸货时,要注意安全,在卸盘元钢筋,防止在场地内滚行太远发生危险。在卸定尺钢筋时要平行撬动,防止仅撬一端容易产生钢材弹伤人员。 d.起吊或安装钢筋时,应和附近电源保持一定的安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作人员和闲人行走。 e.人员在高处安装钢筋时,应先系好安全带和站稳位置。
5、产品保护 a.成型钢筋:钢筋网片应按指定地点堆放。用垫木作垫块放整齐,防止钢筋压弯变形。 b.成型钢筋不准踩踏,要特别注意负筋部位。 c.运输过程中要注意轻装、轻卸,不能随意抛掷。 d.成型钢筋长期放置未使用宜做好保护措施,防止生锈。 e.砼浇筑前要铺好登架,严禁施工中踩踏钢筋。
2、柱砼浇筑 ①柱、墙浇筑前,或新浇与下层砼结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与砼配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内,可用溜槽或串筒下料。 ②柱砼应分层浇筑振捣,每层高控制在500mm左右。砼下料点应分散布置推进,连续进行。 ③构造柱砼应分层浇筑,每层厚度不得超过300mm。
20201001《公路桥涵施工技术规范》(JTGT 3650—2020） 3、梁、板砼浇筑 ①楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进,现将梁分层浇筑成阶梯形,当达到楼板位置是再与板的砼一起浇筑。 ②和板辖成整体的大断面梁允许单独浇筑,其施工缝应留设在板底下20~30mm处。第一层下料慢些,使梁底充分振捣后在下二层料,用"赶交法"时水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,振捣时要避免触动钢筋及予埋件。 ③楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。 注意不断用移动标志以控制砼板厚度。振捣完毕后,用刮尺或施工板抹平表面。 ④在浇筑与柱连成整体的梁板时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑。 ⑤施工缝设置:当沿着次梁方向浇筑楼板,施工逢应留置在次梁跨度1/3范围内,施工缝表面应与梁轴线或板面垂直。单向板施工缝留置应在平行与板的短边任何位置,同时应按设计要求留置。 ⑥施工缝宜用木板钢丝挡牢。 ⑦施工缝处须待已浇砼的抗压强度不少于1.2Mpa时,才允许继续浇筑。 ⑧在施工缝处继续浇筑砼前,砼施工缝表面应凿毛,清除水泥簿膜和松动石子,并用水冲洗干净,排除积水后,现浇一层水泥浆或砼成分相同的水泥砂浆,然后继续浇筑砼。 ⑨浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。
4、楼梯砼浇筑 ①楼梯段砼自上向下浇筑。先振实板砼,达到踏步位置时一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将它上表面抹平。 ②楼梯砼宜连续浇筑完成。 ③施工缝位置:根据结构情况可留设与楼梯平台或楼梯段1/3范围内。
5、砼的养护 ①砼浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖,并浇水养护。 ②砼浇水养护日期一般不少于7天(掺和缓凝型外加剂或有抗渗入要求的不得少于14天)。 ③每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态。常温下每日浇水两次。 ④大面积结构地坪、楼板等可蓄水养护。 ⑤可喷养护剂,在砼表面形成保护膜,防止水分蒸发,达到养护目的。