XX水利堤防工程施工组织设计

XX水利堤防工程施工组织设计
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XX水利堤防工程施工组织设计简介:

XX水利堤防工程施工组织设计,通常是指对XX地区的一项大型水利堤防工程项目进行全面规划和管理的详细计划。这个设计主要包括以下几个方面:

1. 工程概述:对工程的基本情况进行介绍,如工程名称、地理位置、建设规模、保护目标等。

2. 施工目标:明确工程的总体目标,如防洪、灌溉、供水等。

3. 设计方案:详细阐述堤防的结构设计,包括材料选择、施工工艺、堤型设计、防渗措施等。

4. 施工组织:包括施工队伍组织、施工流程、施工进度计划、主要施工方法和设备的选择等。

5. 安全管理:对施工过程中的安全风险进行评估,制定相应的预防措施和应急预案。

6. 质量控制:提出质量管理体系,包括质量标准、质量检查、验收程序等。

7. 环境保护:考虑施工对环境的影响,提出节能减排、环境保护的具体措施。

8. 施工进度与成本控制:根据工程规模和复杂程度,制定详细的施工计划和预算控制策略。

9. 施工现场管理:包括施工场地布置、临时设施规划等。

总的来说,XX水利堤防工程施工组织设计是一个系统性的、详细的工作计划,旨在保证工程的顺利进行,达到预期的工程质量和安全目标。

XX水利堤防工程施工组织设计部分内容预览:

(3)土料场开挖前,应进行表面清理,表土和弃土运至回填场地或运至指定地点堆放。

(4)对于含水量过高的土料,应根据监理工程师批准的工艺程序进行翻晒,使其符合技术规范要求。

(5)在土料场周围以及内部应设置有效的排水系统和采取必要的防洪措施仿古建筑施工方案.docx,以保证土料的质量和开挖工作的顺利进行。

(6)土料场开挖完毕,应按监理工程师的指示予以必要的整治,如必要的回填深坑、深槽和削缓危险边坡等,并按要求恢复植被,以利环境保护和美观。

五、土堤填筑程序、方法说明书

施工程序详见附图8-1。

在堤身和堤身表土清理、削坡完毕,经监理工程师验收并签发验收合格证后进行堤身填筑现场生产性试验。

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a、选取一段不小于100m长的堤段进行土料碾压现场生产性试验。该试验方案于实施前10天提交监理工程师审核批准。

b、通过试验确定土的摊铺方式、摊铺厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、土料填筑含水量、压实土的干容重及渗透系数等较优的施工参数,用以指导后续填筑施工。

c、对压实土层之间的结合状况以及土层本身的结构状况作必要的检查,以发现是否出现土层疏松、结合不良以及剪切破坏等不良现象,并分析原因,制定改善措施,与试验参数等一起报监理工程师审核批准。

土料运至堤面后,卸入施工人员指定地点,待土料堆积量已能满足一次碾压施工时,先用推土机初步整平,再由人工拉线摊铺。摊铺厚度及含水量由试验段确定的参数控制。

当采用分段填筑时,每层接缝处应做成斜坡形,倾斜度应大于1:2.5,上下两层错缝距离不小于3m。总的填筑高度考虑预留一定的(约填筑高度的3%)沉降量。

在填筑时为保证堤身各部位的压实度均达设计要求,填筑断面宽度应比设计的每侧宽30cm,此多余部位在堤身填筑完毕后进行削坡清除。

碾压前,先测定土料含水量。当大于最佳含水量超过一定值时,须采用翻松、晾晒、风干法降低其含水量,或采用换土,均匀掺入干土或其他监理工程师允许的吸水材料等措施。当含水量偏低度时,采用人工均匀洒水湿润措施。

含水量符合试验所得参数后,采用羊角震动碾碾压成型。然后根据施工机械的行驶速度、碾压遍数得出试验段的施工参数。其余堤段施工均按试验段的施工参数指导施工。在堤身边缘和坡面的碾压,采和蛙夯或人工夯实,以防将其压塌。

每层碾压结束后,按规范要求或监理工程师指示的检测方法进行压实度自检,自检报告监理工程师审核批准后方可进行下道工序的施工。

在每段堤身土方填筑时,为确保工程质量,应按照设计断面超填30cm,然后按设计要求的断面尺寸进行堤身削坡。首先由机械削至距设计断面10~15cm,再由人工拉坡度线整形至设计断面。

(1)在监理工程师指定土料场取料,不合格堤料,一律不准运输上堤。

(2)土料开挖、装料、运输和堤面卸料、铺料等工序连贯进行,以免周转过多导致含水量的过大变化。

(3)运输土料的车辆相对固定,并经常保护车箱、轮胎的清洁,避免混用,以防残留在车箱、轮胎上的泥土带入填筑区。

(4)堤身土方填筑工作必须在其表土和淤泥清理、削坡完毕,并经监理工程师验收和签署验收合格证后才能进行。

(5)在接合的坡面上,应配合填筑的上升速度将表面松土铲除,达到压实合格的土层为止。坡面进行刨毛处理,并保护含水量在控制范围内,然后才能继续铺新土进行压实。

(6)为保持土料正常的填筑含水量,日降雨量大于1.0mm时应停止上堤。当风力及日照较强时,在堤面上进行洒水润湿,以保持合适的含水量。

(7)建立工地实验室,由工地实验人员用环切法按规定数量取样,然后用烘干法或酒精燃烧法对碾压后土样的干密度、土壤含水率进行测定。每十组抽送一组到中心实验室进行复测。派有经验的工程技术人员在土料场开挖现场和上堤填筑中进行指导施工,确保工程的施工质量。

(1)筑施工中,每层填料经碾压、取样检查合格后,才能填筑第2层,检查结果应及时报送监理人。

(2)检查取样,按以下规定执行:

a、每次检测的施工作业面当采用大型碾压机械筑堤时不应小于600m2,人工或小型机具筑堤时应小于300m2。

b、每样数量:自检时控制在填筑量每100m3~150m3取样一个。

c、特别狭长的堤防加固作业面,取样时可按每20m~30m一段取样一个。

(3)检测内容包括:干容重、含水量分析。

(4)根据填筑区域的实际条件,选定若干断面每填高5m,取样做颗粒分析、相对密度、含水量、容重、比重、C值、Ф值、压缩系数、变形模量等参数的物理力学试验,提供监理人审核和供工程验收备查。

(5)粘性土料填筑应满足压实度不小于0.92的要求。

根据对该堤段的现场踏勘及对施工图纸的分析,该工程主要混凝土有穿堤建筑物现浇混凝土和护坡预制混凝土等。

施工材料及场内砼施工运输道路可以利用堤顶道路和城区原有道路。局部堤顶公路加以维修即可,不需另行布置。

施工时从建设单位提供的电源接入点接入。供电主要是施工照明、砼拌和浇筑、仓位准备施工用电。同时考虑到可能停电或高峰期电力不足等因素,另配备一定数量的柴油发电机组应急供电。

施工用水主要用于砼拌和 、养护、仓位冲洗等。为确保砼的内在质量,砼拌和用水采用水泵抽至施工现场布置的蓄水箱(池)中,经沉淀达到拌和用水质量要求后再使用。

4、砼搅拌系统、预制厂及加工厂的布置

砼搅拌系统及预制厂的布置按施工总体布置的要求进行布置。钢筋及模板加工厂按需要布置在相应的区域内1。

(1)水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥,根据招标文件,水泥为建设单位指定的供应商运输至工地仓库。运至现场的水泥,应附有制造厂的品质试验报告,试验室必须进行复验,必要时还应进行化学分析。

(2)为减小砼用水量和改善施工和易性,砼宜掺适量的的外加剂,外加剂的采购经监理工程师批准后进行,其品质均应符合有关规范规定的标准。所有外加剂应每2个月应提交一次生产合格证,以证明其材料特性与原来相同。

(3)水通过抽取湖水至水池通过净化后,并对其进行化学成分分析,在水质达到符合混凝土拌和用水规范要求后,方能进行使用。

(4)骨料料源:砼骨料可采用天然砂石料及人工碎石,骨料品质应符合有关要求。

粗骨料的质地应坚硬、清洁、级配良好,送到搅拌机的粗骨料应有均匀的含水量。粒形应尽量为方圆形,避免针片状颗粒。级配:粗骨料应有良好的级配,采用最佳密实度、最大容重来确定,不得使用未经分级的混合石子。当最大粒径为40mm时,分成5~20mm和20~40mm两级。在接收某种石子作粗骨料之前,应至少连续进行4~5组质量及级配测定。

直接从工程附近的砂砾石料场购买,细骨料宜选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂,细度模数宜在2.4~2.8范围内。粒形一般应为方圆形,不应有活性骨料。上搅拌机的细骨料含水量应均衡,并小于7%,净料中多余的水份应考虑有足够的堆存脱水时间。在验收某种砂料作为细骨料之前至少连续作4~5组质量、含水量及级配的测定。

(1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购,进场钢筋的外观符合技术规范的要求,并具有出厂证明和试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验,如拉伸试验、弯曲试验,凡检验、试验不合格的,一律清退出场,以保证钢筋质量。

(2)钢筋砼结构用的钢筋,其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。

(3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内,露天堆置时,应垫高并加遮盖。

施工程序如下:施工放样→开挖基础→垫层浇筑→钢筋制安→模板安装→砼浇筑。

各道工序必须经监理工程师验收合格方能进入下到工序施工。

a、本工程采用九夹板制成的定型木模板为主,木模为辅。箱涵模板为定型木模板,根据设计图纸中混凝土构件的尺寸确定模板的尺寸及形状。拼制模板时,板边要找平刨直,接缝严密,不使漏浆。

b、根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样,重要的结构多设控制点GBT38356-2019 质量管理基于顾客需求引领的创新循环指南,以便检查校正。模板安装过程中,必须经常保持足够的临时固定措施,以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。

c、模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成,支撑必须保证牢固,在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。

d、安装支撑、调整完毕后的模板,在模板与砼接触面涂上废机油或其它隔离剂。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。

a、根据设计规范要求,对钢筋进行力学性能试验,保证使用合格的钢筋,不符合要求的材料禁止使用。进场的钢筋必须随有出厂合格证书及相应的试验报告。

b、根据施工详图,进行钢筋的制作。加工后的钢筋允许偏差应符合设计及规范要求。钢筋的接头采用闪光对焊,或双面电弧焊。加工后的钢筋应平直,无局部弯拆。

c、按照设计施工详图进行钢筋放样,并在模板或其它建筑物上明确标记。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。为了保证混凝土保护层的必要厚度,应在钢筋模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块,垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧,垫块应互相错开,分散布置。

施工放样结束后,进行模板、钢筋工序的施工,经监理单位验收合格后的工作面,方可进行混凝土施工,在混凝土施工前,保持基层的清洁和湿润状态。

a、原材料试验及配合比设计:首先对原材料进行试验,确定最优配合比作为施工控制依据。同时根据施工进度计划进行原材料的备料建筑工程水电安装工程施工方案,满足施工的连续性。所有配合比试验结果均应在书面请示监理工程师并得到批准后方能使用。

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