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某市东湖居住小区东区会所钢结构工程施工组织设计简介：

《某市东湖居住小区东区会所钢结构工程施工组织设计》是一份详细的施工方案，主要用于指导东区会所钢结构工程的建设和实施。以下是其简介概要：

1. 项目背景：本项目位于某市东湖居住小区，东区会所是小区的重要配套设施，其钢结构工程是整个会所建设的核心部分，承担着会所的主体结构支撑。

2. 工程概况：东区会所的钢结构工程主要包括主体钢结构的设计、采购、制造、安装以及相关辅材的配套。钢结构类型可能包括梁、柱、板、网架等，需要结合建筑结构和功能需求进行设计。

3. 施工目标：主要目标是确保钢结构的精度、安全和质量，同时尽量缩短施工周期，减少对周边环境和居民生活的影响。

4. 施工组织：本设计将按照科学的施工流程进行，包括施工准备、基础施工、钢结构制作、钢结构安装、防腐、涂装等阶段，同时设置专门的质量、安全和进度控制措施。

5. 施工队伍：将选用专业的钢结构施工队伍，确保工程的技术水平和施工质量。同时，对施工人员进行严格的培训和管理，以保证施工质量和安全。

6. 风险管理：针对可能遇到的施工风险（如天气影响、材料供应、施工技术等），制定相应的应急预案，确保工程的顺利进行。

7. 环保与可持续性：施工过程中注重环保，减少噪音、尘土等污染，同时考虑使用可回收材料，实现绿色施工。

这份施工组织设计旨在提供一个全面、有序的施工方案，以保证东区会所钢结构工程的顺利实施和优质完成。

某市东湖居住小区东区会所钢结构工程施工组织设计部分内容预览：

除外观检查外还要做力学性能试验，热轧钢筋进场分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60T，从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验结果不合格，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项实验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。

7.3.1.5为减少钢材的变形和锈蚀，便于钢筋加工运输，到达钢筋加工场的钢筋原材露天堆放，四周设排水沟，下部用方木支垫，分层码放时，中间还应用方木分隔，码放高度不应超高。在钢材的端部挂牌编号注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。

7.3.1.6各种钢筋加工机具进场就位，安装调试正常后方可组织加工。

7.3.1.7针对本工程实际情况，在施工现场主要设钢筋加工场、成品钢筋堆放场。

《《公路试验检测数据报告编制导则》释义手册 JT/T 828-2012》7.3.2.1钢筋加工工序：

A.钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，严禁使用。

B.钢筋调直：ø10以下盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，>ø10以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。

C.钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。

7.3.2.2为了保证钢筋加工的准确，采取如下措施：

A.做好节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。

B.根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。

C.所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。

D.钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。

基础底板、基础梁采用双面覆膜木胶合板。地下室底板外侧砌砖墙，高度根据底板厚度而定，高出底板300mm，砖墙内侧抹灰，底板外墙预留30cm高导墙。

模板拆除时遵循先支后拆、后支先拆、先拆不承重的模板后拆承重模板，自下而上、支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。考虑拆模的方便、安全和对模板及配件的有利保护，支模和拆模由一个作业班执行。梁、板、柱模板拆模时，不死撬硬砸。拆除的模板竖向放在用钢管搭设的支架里，以防模板变形；拆下的模板在运输、堆放过程中，注意保护，避免碰伤，以增加模板的周转次数。

承重结构模板拆除必须符合设计和施工规范的规定。拆除前，必须有拆模通知单。（砼的强度以同条件养护的抗压强度为依据，直到砼强度完全达到设计强度方可拆除。）

本工程全部采用商品砼。底板、地下结构采用泵车浇筑；

工艺流程：作业准备→砼搅拌→砼运输→砼浇灌振捣→砼养护

砼浇筑施工前必须作好各项准备工作。具体准备工作如下：

7.5.1.1各种机具设备的准备、检测。

7.5.1.2钢筋、模板、水、电管线、盒、槽、预埋件、预留孔洞等，隐预检验收。

7.5.1.3施工缝的留置和接槎的处理。

7.5.1.4标高水准点的控制。

7.5.1.5劳动力的组织布置及浇筑顺序的安排。

7.5.2混凝土养护及拆模：

7.5.2.1养护：混凝土浇筑完成后，定期进行养护。

7.5.2.2拆模：拆模时间由技术部、实验室统一发拆模报告，施工队不得私拆模板。

7.5.2.3拆模时将封堵施工缝的钢板网，堵模板缝的海绵条等清理干净，将墙转角部位的凹凸槎及时剔平，将墙柱顶面与顶板接合部位的浮浆剔除，露出石子为准（非松散石子），再次浇筑时，此部位浇水润湿，先浇一层5cm厚同标号、同成份水泥砂浆。

7.6.1回填土采用业主指定土源取土。

7.6.2由于基础结构施工完后继续进行地上结构的施工，因此，回填土须与结构施工穿插进行，应制定安全防护措施，做好临边防护，保证回填土施工中交叉作业的安全施工。

7.6.4回填土应过筛，不得含有机杂质、冻土块，含水率符合规定。灰土要拌匀，随拌随下，每层土虚铺厚度250mm，用蛙式打夯机和平板振动夯夯打，每层至少打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。

7.7.1 钢构件制作前准备工作

与设计单位配合绘制钢结构施工详图，组织人员在较短时间内完成详图设计。

熟悉施工图样和产品制造工艺，根据施工图样及排板图验明样板及号料数据，核对钢材牌号、规格，保证图样、样板、材料三者的一致，并要求材料具有质量合格证明书。检查材料有无裂纹、夹层、表面疤痕、或厚度不均匀等缺陷，并根据产品的技术要求酌情处理。当材料有较大变形、影响号料精度时，应先进行矫正。

本工程钢构件的加工制作工艺流程如下：

详图设计→放样→号料→切割→弯弧→装配焊接→工厂预拼装→修改、调整、焊接→焊缝和尺寸检查→构件喷砂除锈→涂装→标注编号→包装→运输至施工现场

7.7.2选择材料供应厂家

为确保构件加工质量及工期的要求，其材料供应厂家应具备相应的加工设备并能满足建筑钢结构加工工艺规程的技术要求，在已确定的工期内按质、按量完成材料供应能力。选择生产厂家应考察的主要项目为：

1)设备、机械、人员和年产量；

2)技术人员的数量和力量；

3)技术工人的数量及其技术水平与资格；

4)质量保证体制及检查试验设备；

根据上述考察项目，经考察后最终选择与我公司长期合作的，且通过ISO9000系列认证的宝钢、南钢、武钢、济钢、天钢、首钢和舞阳钢铁厂做为板材供应厂家，马钢、莱钢和鞍钢为H型钢材料供应厂家。

7.7.3加工前的技术准备

1)、熟悉技术经济合同

为确保工程质量，按期完工，应了解下列内容：

（1）、了解工程项目的内容和性质、服务对象及地理位置；

（2）、了解工程项目的建设、设计、监理、总包及其相互的合同关系；

（3）、熟悉合同中的技术、质量承诺，强化技术管理及技术措施，确保承诺的实现；

（4）、了解合同中工程开、竣工日期，合理安排施工进度及人力和物力的投入。

专业技术人员应认真进行结构施工图的预审，并完成下列工作：

(1）、审核图纸和资料是否齐全，图纸本身及相互间有无错误和矛盾；

（2）、搞清设计规模、结构形式和特点；

（3）、所用连接部件的种类、型号、规格及技术要求；

（4）、工程所用材料的材质、型号规格及数量。

图纸预审后，业主组织设计单位向施工单位和监理进行设计交底工作。设计单位全面介绍该工程的设计思想、设计原则及构造细节，对施工方提出的疑问及设计存在的问题进行技术答疑并商讨确定。对设计交底过程及有关问题、解决方案应进行记录，并由各方签字。需做设计变更的地方，设计单位需做好补充设计技术文件，作为施工依据。

（1）、设计原则施工图深化设计是根据施工单位提供的现场条件、对各类单元构件的要求以及设计交底进行设计，是构件制作和现场安装的依据，不改变原结构设计形式，因此不进行受力计算。深化施工图设计时的注意事项：

A、构件焊接应尽量在工厂完成。根据运输和吊装的要求，尽量增大构件；

B、尽量避免在施工现场进行仰焊；

C、计算构件吊装重心，确定构件吊点；

D、设计构件在安装、调整、测量时所需的施工平台或挂吊篮；

E、深化施工图应完整、尺寸齐全；材料明细表应有型号、规格、材质、数量及单重、总重；

F、对构件结构不合理或施工有困难需进行修改的，应与业主或设计单位办好变更洽商手续。

（2）、深化施工图的审核

深化施工图设计完成后，应经原结构施工图设计单位（或设计人）审核签字后，方可提供给施工单位，施工单位应及时组织工厂及现场的施工技术人员对图纸进行审核，其内容如下：

A、设计文件是否齐全，应包括施工图、图纸说明和设计变更通知单；

B、构件的几何尺寸是否齐全、正确；

C、节点图是否符合国家标准，且完整和清楚；

D、材料明细表中构件的数量是否正确；

E、构件之间的连接形式是否合理；

F、加工、焊接符号是否齐全、正确；

J、安装单位的设备和技术条件能否满足图纸上的技术要求；

（3）、施工图深化设计确定后的技术交底

施工图深化设计完成后，应对深化设计的加工方案、重要工装方案、施工方案及图纸中的关键部位、有特殊要求的地方分别向构件加工及施工单位进行交底，并进行记录；

（4）、编制制作工艺文件

为了指导和控制施工质量，根据设计文件、施工详图、业主提供的工程洽商文件，并结合工厂的具体条件，编制制作工艺文件

a、工艺规程应采用最新的技术成果，适应工程实际，符合现行国家技术标准，以保证稳定的工程质量；

b、多方案选择，以减少人员投入、降低材料与能源消耗、缩短施工工期；

c、降低劳动强度，完善安全措施。

a、构件的总图、部件图和零件图；

b、构件的设计说明和技术要求；

c、构件制作的批量、尺寸精度和形状、位置精度；

d、加工车间的作业面积、供电能力、起重设备和加工设备的能力；

JCT748-2010 预应力与自应力混凝土管用橡胶密封圈.pdfe、车间工人数量、工种和技术等级等。

a、零件、构件的加工工艺流程及构件组焊拼装的工艺；

b、分析工艺特点，比较经济性，选择可靠的装配、焊接顺序；

c、设备、工装及检测工具DB32／T 4024-2021标准下载，专用工艺装备的设计任务书；

d、材料消耗定额和材料汇总表；

a、使用方便，操作容易、安全可靠；