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桩承台施工方案简介：

桩承台施工方案是建筑工程中，用于设计和实施桩基础与基础承台之间连接的一种施工计划。它主要包括以下几个步骤：

1. 设计阶段：首先，根据建筑物的结构、地质条件、荷载需求等因素，由专业设计人员绘制桩承台的结构图，确定桩的数量、直径、深度以及承台的尺寸和形状。

2. 场地准备：清除施工场地的障碍物，平整土地，保证施工道路畅通。

3. 钻孔或挖掘：使用钻孔机或挖掘机在预定位置钻孔或挖掘桩位，形成桩孔。

4. 桩的制作与安放：根据设计要求，制作混凝土桩，然后按照预定的排列和深度安放入桩孔中。

5. 桩的固结：对打入的桩进行锤击或振实，以确保桩的密实度和稳定性。

6. 承台浇筑：在桩的顶部浇筑承台混凝土，一般采用分层浇筑，每层振捣密实。

7. 养护：承台浇筑后，需要进行养护，保证混凝土强度的稳定增长。

8. 验收：施工完成后，进行质量检验和验收，确保桩承台的结构安全和稳定性。

9. 附属工作：如设置防潮层、防腐处理等，以保证桩基的长期性能。

以上是桩承台施工的基本流程，具体施工方案可能因项目特点和工程要求而有所不同。在施工过程中，需要严格遵守相关规范和安全规定，以确保工程质量和人员安全。

桩承台施工方案部分内容预览：

本工程位于惠州市大亚湾西侧的澳头湾内，毗邻澳头。前导标灯塔总高41.4m，共12层；平面采用矩形形状，层层面积相同，均为楼梯间，每层为17.82m2，建筑面积213.84 m2；耐火等级二级，采用钢筋混凝土剪力墙结构。基础采用冲孔灌注桩基础，桩径Φ1.8m，数量为4根。桩长约为27m，砼强度等级为C35。

前导标灯塔工程为抗震设防工程，抗震等级为三级，按照7度抗震设防；本工程为丙类建筑，结构安全等级为二级，结构使用年限为50年；场地土类别为III类；环境类别为二a类。本建筑年预计雷击次数为0.35273次/a，按第三类防雷建筑设置防雷措施。

前导标灯塔基础为桩承台基础。承台尺寸为9m×9m×2m，混凝土强度等级为C35高性能混凝土，抗渗等级为S8；承台下方垫层为100mm厚C15素混凝土。

《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》CECS122：2001.pdf1、承台基础施工工艺流程

开挖基坑土方→桩头凿除→素混凝土垫层→承台基础钢筋绑扎→安装模板→立墙柱插筋筋→预埋接地装置→浇筑混凝土

2、承台基础施工方法及要点

该项施工的主要内容是截除桩头超高部分的钢护筒和混凝土。桩顶标高为+1.6m，凿除前须先进行测量复核，并在每个桩顶标高处画好红漆标记。使用电焊切除红漆以上部分钢护筒，并且使用风镐和人工凿除红漆以上桩头松散浮浆及混凝土，将桩头周边及桩顶凿毛，直至粗骨料露出1/3。凿桩时，待凿至桩顶设计标高处时必须细凿到位，防止桩顶破碎损坏。截除完成的桩头，要求上表面平整，无缺棱角及劈裂现象。

基坑开挖后测量放垫层边界线，并测出控制标高，垫层顶标高为+1.5m（即承台底标高）。垫层混凝土采用C15素混凝土。浇筑之前，基底保证平整湿润。浇筑时可使用方木作为垫层混凝土模板，使用振捣器进行振捣，并根据控制标高找平。垫层比承台平面尺寸每边大10cm，即垫层尺寸为9.2m×9.2m×0.1m。在保证平整度的前提下，垫层浇筑“宁低勿高”。浇筑完成后洒水保养。

2.4、承台基础钢筋绑扎

（1）钢筋的性能必须符合现行国家技术标准，具有出厂质量证明书和试验报告单。进场后进行进场检验，检验合格后待用。

（2）钢筋加工时，保证钢筋表面洁净，使用前先将表面的油渍、漆皮和锈斑等清除干净。对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直使用调直机。

（4）钢筋安装位置的偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的要求。

（5）浇筑混凝土前，对钢筋进行自检，自检合格后，报监理进行隐蔽工程验收，各项施工记录必须完整、齐全。

2.5.1、模板安装要点

（1）安装模板前，测量人员对承台四个角点、边线及控制标高进行测定，并在模板安装完成后，对模板进行测量复检，保证模板的边线及垂直度准确无误。

（2）本承台采用定型组合木模板。模板表面确保平整、光洁，且具有足够的强度、刚度和稳定性。模板安装前，须首先检查模板质量，不符合质量标准的不得投入使用。

（3）模板对缝严密，无漏浆。模板在现场拼装时，必须严格按照承台模板尺寸拼装成整体；控制好相邻板面之间的拼缝，并在阴阳角处模板连接加设胶条进行密封，以防漏浆。

（4）模板支撑须牢固，无松动、位移、跑模现象。本施工中，模板支撑在基坑周围的基土上，基土必须坚实，且为保证支撑部分具有足够的支撑面积，在其支架的下方垫以木板。

（5）模板内不应有积水、杂物等。浇筑混凝土前，对模板内表面洒水湿润，模板与混凝土的接触面应清理干净。

（6）浇筑混凝土前，模板安装须根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》进行验收，确保模板安装的质量。

2.5.2、模板拆除要点

（1）不可过早拆除模板，拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

（2）拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计规定进行。若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模扳，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

（3）模板拆除后，分规格堆放整齐。

墙柱纵筋必须与承台基础内钢筋固定牢固，保证在浇筑混凝土的过程中不发生位移。

钢筋安装完成后进行自检，自检合格后，报监理进行隐蔽工程验收，各项施工记录完整、齐全。

在灌注桩主钢筋处加焊两根圆钢12，加焊的圆钢与剪力墙内的两根主钢筋进行焊接连通，然后采用等电位连接线（热镀锌扁钢40×4）进行焊接贯通。详见前导标灯塔电气平面图。利用作接地系统的结构钢筋及避雷构件连接均采用双面搭接连续焊，焊缝长度不应小于圆钢直径的6倍，扁钢宽度的2倍。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。焊接完毕后清扫干净，并以红丹打底刷银灰色铅油二道。

承台采用C35高性能混凝土，抗渗等级为S8。混凝土一次浇筑完成。混凝土采用导管入模方式，分层浇筑，分层厚度取500mm；用插入式振捣器进行振捣，快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏；当混凝土浇筑完成后，及时养护。

浇筑混凝土时，现场对混凝土进行试验取样。离析、坍落度等性能不满足要求的混凝土严禁使用。

（1）施工准备工作充分。施工前要熟悉图纸，对进场工人进行质量、安全技术交底。

（2）桩基承台施工过程中，注意成品保护，保证已完成工程不受损。施工过程中注意保护已完成的四根灌注桩；垫层及承台浇筑完成后，也要加以保护。

（3）施工过程中，确保有专人负责钢筋施工。检查确认钢筋型号及长度以及搭接焊接质量等工作，确保钢筋安装依照设计规范等要求进行。

（4）由于承台基础高度达2m，混凝土必须分层浇筑，分层厚度取500mm；混凝土浇筑保证连续作业。

（5）混凝土浇筑过程中，须派专人盯守模板、钢筋等，确保模板、插筋无变形移位等情况。发现问题时，立即通知现场技术管理人员进行处理。

（6）混凝土浇筑完成后，及时覆盖和洒水养护。

（1）加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，施工前对进场工人进行三级安全生产教育，以后定期与不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。

（2）进入现场的所有人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，施工现场设置安全警告牌。

（3）现场机械设备必须由合格人员操作，操作者必须持有相应的资格证书。

（4）所有机械的运动部分、设备或电动工具必须安装防护罩，防止人体接触。

（5）所有的电缆、电线绝缘保护良好，以保证所有工作及生活用电安全，夜间施工必须有足够的照明。

（6）所有临时配电箱必须安装接地保险，所有电器设备必须接地良好。

（7）现场施工用电严格遵照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定及要求进行布置架设DL／T 5755-2017标准下载，并定期对闸刀开关、插座及漏电保护器的灵敏度进行常规的使用安全检查。

（8）基坑临边防护设施齐全，警示标牌明显醒目。

（9）施工现场文明标化管理必须严格执行公司的各项规定，制定本项目部开展文明施工的有关规定，各项工作应落实到人，做到有计划、有实施、有检查。

（10）实行标准化现场管理，按国家、地方政府部门有关文明施工的法令、法规及条例进行现场布置及组织施工。

（11）现场施工区布置科学合理辽2002G802 钢筋混凝土建筑抗震构造，施工全程文明有序、质量严控、标牌齐全、场容整洁、消防达标、治安良好、遵纪守法、和谐合作；现场材料堆放整齐、工完场净。

（12）施工现场的材料堆放应分品种、规格，堆放整齐、有序。

（13）建筑材料及装修材料均选用“环保型”产品。