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某影视大厦工程主体施工方案简介：

影视大厦的主体施工方案通常会包含以下几个关键步骤：

1. 项目规划与设计：首先，会进行详细的项目规划，包括大厦的规模、功能布局、建筑风格等，同时结合当地的建筑法规和标准，设计出符合要求的建筑图纸和施工蓝图。

2. 地基处理：影视大厦主体施工的开始通常是从地基打桩或混凝土浇筑开始，确保基础稳固，能够承受大厦的重量和未来可能的地震载荷。

3. 主体结构施工：这阶段主要进行钢筋混凝土结构的施工，包括墙体、梁、柱等关键结构的搭建。可能会采用塔吊、升降机等设备进行高层作业。

4. 楼层施工：按照设计图纸，逐层进行主体结构的搭建，同时进行预埋件、防火、防潮、防震等前期工作。每层完工后会进行验收，确保工程质量。

5. 幕墙和外装修：主体结构完成后，进行幕墙和外装修施工，如玻璃幕墙、涂料、瓷砖等，这将影响大厦的外观和内部环境。

6. 室内装修与电气安装：随着外墙装修的完成，内部装修和电气安装开始，包括水电管道、消防设施、空调系统等。

7. 质量检测与验收：在每个施工阶段完成后，都会进行严格的质量检测，确保每个环节都达到规范标准。最后，整个项目完成后会进行竣工验收。

8. 环保与安全管理：整个施工过程中，环保措施和安全措施也是必不可少的，包括噪音控制、尘埃控制、废弃物管理以及施工人员的安全培训和防护。

以上是一个大致的施工流程，具体的施工方案会根据大厦的规模、设计复杂度以及当地的技术和法规进行调整。

某影视大厦工程主体施工方案部分内容预览：

本工程矩形截面柱尺寸有500*500、800*800、900*900、1000*1000、1150*1150、1500*1500和一根直径600的圆柱。模板采用18厚竹胶合板模板、50×100方木竖档间距200，柱角处采用100*100的方木。柱箍采用槽钢间距450，最底一道距地面300。截面尺寸≥1000的用100#槽钢，≤1000用80#槽钢，槽钢采用对拉螺栓加固，截面尺寸大于800的中间设置一道对拉螺栓，采用Φ14＠450。螺栓直径和间距经计算确定.圆柱采用定型钢模板支设。

根据柱子的截面尺寸，绘制模板配制图，按模板配制图预先加工制作柱子模板，并按柱子分类、编号。

柱子模板支设时采用单块就位组装的方法：先将柱子第一段四面模板就位组装拼好，校正、调整好对角线，要求模板垂直、位置准确并用槽钢固定住。然后以第一道模板为准，用同样的方法组拼第二道模板直到柱子全高。全段组装时，其水平、垂直缝要相互错开，用方木固定。

柱子模板拼装完成后DB42／T 1523-2019标准下载，再进行依次全面检查，检查其位置、截面尺寸、垂直度是否正确。柱子根部用水泥沙浆堵住防止漏浆。

墙模板采用91.5*1830，18厚的镜面竹胶合板，60*100方木做背楞（方木均经压刨找平），φ48*3.5mm钢管做横楞，φ14间距450对拉螺栓和钢管支撑加固。地下室外墙对拉丝中间加止水片。其余部位墙体不设止水片，加设套筒。

直墙段模板竖楞采用60*100方木，间距250，外横楞采用

2*φ48*3.5mm钢管间距450布置。地下室外墙采用φ14对拉止水螺栓间距450，内墙采用φ14穿墙螺栓布置间距450，设穿墙套管。用

φ48*3.5mm钢管设置四道斜撑，上下排交错布置。

阴阳角处的模板现场定型加工直接拼装，如下图所示：

直梁的底模和侧模均采用18厚的镜面竹胶合板，主龙骨采用60*100方木，双面刨光。支撑为满堂脚手架，立杆间距1000，梁底加设一道立杆支撑。梁中设φ12穿墙螺栓布置间距500，与钢管拉紧固定。

弧形梁的底模和侧模均采用18厚的镜面竹胶合板，梁侧模的内楞按图纸尺寸加工成定型圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板。梁底模、侧模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板，用塔吊运至作业面组合拼装，然后加横楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧，其它同直梁模板。

楼板模板采用18厚镜面竹胶合板，主龙骨采用60*100方木间距250，双面刨光方木。为保证楼板的整体砼的成型效果，将整个楼板的模板按同一方向对缝拼接，必须保证接缝处下放有龙骨，且接缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将模板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。楼梯处的钢筋在浇筑本楼层的砼时予留插筋，等砼浇筑完毕，模板拆除后，再支设楼梯的模板，砼浇筑比相应楼层低一层。

模板采用18厚竹胶合板，内衬60*100方木作为龙骨，用钉子与方木固定住，内加剪刀撑和阳角斜撑防止模板变形。如图所示：

模板采用18厚竹胶合板， 60*100方木作为龙骨，间距250。用钉子与方木固定住，踏步侧板按图纸尺寸加工。制作时在梯段侧板内画出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。

根据工程实际情况，后浇带、加强带处的模板采用钢丝网支设。两层细目网和一层粗目网，外用HRB335 20钢筋支设间距500，并架设水平支撑，间距500。

1、支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距1000，水平杆间距1500，扫地杆距地面300，梁底处的立杆加剪刀撑。本工程模板全部采用18厚镜面竹胶合板，龙骨为60*100、100*100方木。

2、对于宽度≥4米的梁，按全跨长读的1‰起拱，起拱从支模开始时进行（通过顶杆调整底模各部位的标高），而后将侧模和底模连成整体。模板支设完毕后，将模板内的杂物清理干净。

3、梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。

1、模板的加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需要进行刨边，否则禁止使用。龙骨必须经过压刨，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

2、模板加工完毕后必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的模板，如果有毛边、破损现象，必须切掉破损部分，然后在利用。

3、竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备安装模板。安装模板前将钢筋内的杂物清理干净。作好测量方线工作，抹好模板下的找平砂浆。

墙体模板安装顺序及技术要点

模板定位、调整垂直度 模板加固 验收 砼浇筑 拆模

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，清楚墙体内的

物，作好测量放线工作。为防止墙体根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，作到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。地下室外墙模板安装前，水平施工缝处的膨胀止水带安装在予留槽内。

梁模板安装顺序及技术要点

搭设和调整模板支架（包括水平拉杆和剪刀撑） 按标高铺设梁底模板 拉线找直 绑扎梁钢筋 安装垫块 梁两侧模板 调整模板。

按设计要求起拱（跨度大于4米时起拱），

楼板模板安装顺序及技术要点

满堂红脚手架 龙骨铺设 柱头模板龙骨 柱头模板、楼板模板 拼装 调整验收

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4米时起拱1‰，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

柱模板安装顺序和技术要点

搭设脚手架 柱模就位安装 安装柱模 固定柱模 浇筑砼 拆除脚手架、模板 清理模板

板与板竖向接缝处理，作成企口拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

1、墙、柱模板：当砼强度达到80%，能保证表面棱角不因拆除模板而受到损伤后方可拆除模板。先松开对拉螺栓，在松开地脚螺栓模板。脱模困难时，采用翘棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆下的模板及时清理，刷好隔离剂。

2、楼板模板拆除：有予应力钢筋的部位，当砼强度达到100%，予应力钢筋张拉完毕后拆除楼板模板。无予应力钢筋的部位，板跨度在2米以下的当砼强度达到50%即可拆除，跨度大于8米的当砼强度达到100%时方可拆除，其余跨度模板当砼强度达到80%时即可拆除。模板拆除时注意保护模板，不能硬撬模板接缝，以防损坏模板，拆除的模板、扣件、钢管要码放整齐，并注意不集中堆放。拆掉的钉子要回收利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。

1、吊装模板时轻起轻放，不能碰撞已安装好的模板和其他硬物。

2、登高作业时，各种配件放在工具箱内，严禁放在脚手架或模板上。

3、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁放在脚手架上或抛掷。

4、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。

5、模板放置时不得压有电线、气焊管线等。

本工程全部采用商品砼，先施工墙、柱，在施工梁板分项，采用泵送工艺。砼浇筑采用两台HBT60地泵和塔吊配合浇注砼

A、钢筋的隐检工作已经完成，并已经核实予埋件、予留孔洞的位置、数量及固定情况。

B、模板的隐检工作已完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定牢靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

C、提前通知搅拌站作好配合比和原材料的准备工作。

D、砼浇筑前作好技术交底，设专人负责，作到人人心中有数。

E、浇筑砼用的架子、走道、工作平台，安全稳固、能够满足浇筑要求。

F、浇筑前仔细清理泵管内的残留物，确保泵管畅通，仔细检查泵管支架的牢固性。

根据工程实际情况，四层以下砼浇筑采用墙、柱与梁、板分开浇筑的方法。四层以上采用整体浇筑，两台泵车，一台泵车浇筑墙、柱，一台泵车浇筑梁板。先浇筑墙、柱砼，等墙、柱砼浇筑完后，另一台泵车开始浇筑C40砼。

墙、柱、楼板模板支设完毕后，先浇筑墙、柱砼。柱、墙砼浇筑前先填3~5cm厚与砼同配合比的砂浆。柱、墙砼分层浇筑、分层振捣，每次浇筑厚度不超过50cm，浇筑厚度用尺杆加以控制。墙洞口两侧砼高度保持一致，必须同时浇筑，同时振捣，以防止洞口变形，封闭洞口设置透气孔。振动棒不得触动钢筋和予埋件，除上面振捣外下面要有人敲打模板检查是否漏振。砼浇筑采用塔吊将砼运至柱、墙部位进行浇筑。出料口各布置2台50型插入式振动棒，振动棒要正确操作，间距400㎜进行振捣，振动棒要快插慢拨，插入下层砼5cm左右，振捣时间一般为15～30s，并采用复振，让砼中气泡排出，确保振捣密实，不得漏振、欠振。砼浇筑时，钢筋工长和木工工长应随时对钢筋、预埋件和模板进行检查，发现异常，应立即停止砼浇筑，修整加固后再继续浇筑。

地下室外墙在砼浇筑完毕后予留膨胀止水带凹槽。浇筑梁板砼前将膨胀止水带镶嵌至凹槽内。

墙、柱砼浇筑后YD／T 5026-2005 电信机房铁架安装设计标准 （英文版）.pdf，开始绑扎楼板、梁钢筋。梁板钢筋绑扎完毕后,经监理、甲方验收合格后，开始浇筑梁、板砼。

梁板砼浇筑时，先用塔吊浇筑柱头的C50砼，柱头浇筑完毕后，开始用砼输送泵浇筑梁板砼。浇筑时先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，连续向前推进，倾倒砼方向与浇筑方向相反。砼要振捣密实，振捣时不得触动钢筋和予埋件，梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振动帮振捣，并加密棒点。砼的虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。用木抹子压实，楼板砼表面在终凝前不少于三次抹压，最后用木抹子搓毛。

《建筑工程冬期施工规程》规定：当室外日平均气温连续5d 低于5℃即进入冬期施工。

进入冬期施工以后，及时了解天气情况，提前做好气温突然下降的防冻准备工作。

DL／T 2246.9-2021 电化学储能电站并网运行与控制技术规范 第9部分：仿真计算模型与参数实测.pdf准备好冬期施工用具：旧麻袋、塑料薄膜、草垫子等保温材料。

本工程采用商品混凝土，保证入模温度不低于5℃。

拌制混凝土的水泥采用普通硅酸盐水泥，外加剂为高效防冻剂，可提高混凝土的可泵性早期强度及成型后的密实度，从而改善混凝土的抗冻性。