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内蒙古某电厂工程施工组织设计简介：

一份内蒙古某电厂工程施工组织设计通常会包含以下几个部分：

1. 项目概述：这部分会介绍工程的基本情况，比如项目名称、地点、规模、投资、工期、业主信息、设计单位等基本信息。

2. 工程概况：详细描述电厂的结构、功能和设备，包括主设备选型、输电线路、电气系统、燃烧系统、冷却系统等。

3. 施工组织：包括施工队伍的组织结构、主要施工方法、施工流程图、施工阶段划分等。可能还会涉及到施工顺序、施工场地布置、施工技术措施等内容。

4. 进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括各阶段的目标完成时间、关键节点的控制等。

5. 资源配置：包括人力、物力、财力等资源的配置和调度，包括施工设备、材料的采购和运输计划。

6. 安全与环保：阐述施工过程中的安全管理和环保措施，包括应急预案、环保设施、职业健康与安全管理等。

7. 质量管理：提出质量控制目标、方法和保证措施，确保工程的质量达到设计和规范要求。

8. 施工协调：明确各方合作与协调机制，包括与设计、监理、业主、供应商等的沟通与配合。

9. 风险评估与控制：识别并评估施工过程中可能遇到的风险，制定相应的预防措施和应急处理方案。

10. 附录：可能包括施工图纸、技术参数、标准规范等参考资料。

以上内容是工程施工组织设计的基本框架，具体的内容可能会根据项目的具体情况有所调整。

内蒙古某电厂工程施工组织设计部分内容预览：

内蒙古*****电厂三期工程5"机组施工组织总设

主导风向：全年W，夏季S，冬季W。

次主导风向：全年WSW，夏季W，冬季WSW。 厂址距黄河的直线距离约6km，厂区场地标高高于黄河河滩70

GB／T 20258.1-2019 基础地理信息要素数据字典 第1部分：1∶500 1∶1000 1∶2000比例尺1.5.1燃烧及制粉系统

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C、原煤仓 每台锅炉设置6座原煤仓，每座原煤仓的有效窖为637㎡，按设计煤种5座煤斗储量 能满足锅炉MCR负荷9.41小时耗煤量；校核煤种1按6座煤斗储量，校核煤种2按5座 煤斗储量也分别能满足锅炉MCR负荷10.57小时、11.71小时的耗煤量。 d、密封风机 6台磨煤机配置100%容量的密封风机2台，1台运行，1台备用。 e、一次风机 每台锅炉配置一次风机2台，为动叶可调式，风机风量为136.6m/s，全压为13519Pa， 风机的风量裕量为40%并加温度裕量，风压裕量为30%。风机入口安装消音器。 f、送风机 送风机的型式选择为动叶可调轴流式风机，它具有调节范围广，运行效率高，经济性 好，检修工作量小等特点，可以满足机组在调峰和变负荷下运行。风机风量为259.6m/s， 全压为4085Pa。风机入口分别安装消音器。 g、空气预热器 每台锅炉配备两台三分仓回转容克式空气预热器。 h、引风机 引风机的型式选择为静叶可调轴流式风机，风机风量为616.7m/s，全压为4451Pa， 风机的风量裕量为15%并加温度裕量，风压裕量为25%。 i、静电除尘器 每台锅炉配置二台双室五电场静电除尘器，燃用设计煤种时停1个电场后保证除尘效 率不小于99．76%，且除尘器出口含尘浓度不高于100mg/Nm。除尘器压力不大于200Pa， 本体汛风率不大于2.0%

1.5.2点火及助燃油系统

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a.主蒸汽和再热蒸汽系统 主蒸汽、冷再热和热再热蒸汽系统管道均采用“2一—1一一2”连接方式。主蒸汽和 再热热段蒸汽管道分别从过热器和再热器的出口联箱两侧引出，在炉前汇成一根干管，到 汽轮机前再分成两根支管接入高压缸和中压缸。冷再管道从高压缸的两个排汽口引出，在 高排逆止阀后汇入干管，在炉前分为两支管，分别从炉左、右接入再热器入口联箱。 汽轮机的主汽关断阀，高压、低压旁路阀均能承受锅炉的水压试验压力。在锅炉到汽 轮机主汽关断阀前的主汽管道上不设电动隔离阀；再热器的进出口管道上设有再热器水压 试验隔离装置。 在主蒸汽管路上不设流量测量装置，通过测量高压汽轮机调节级后的压力计算出主蒸 汽流量。主蒸汽还向汽轮机汽封系统提供高温启汽电源。 冷再热蒸汽系统向给水泵汽轮机提供高压备用汽源，用于机组低负荷时汽动给水泵的 运行。冷再蒸汽系统还向辅助蒸汽系统、汽机预暖缸提供汽源。汽机高压缸排汽止回阀前 设有至排汽装置的通风阀管道，汽机高排止回阀前还设有旁路，用于旁路运行汽轮机启动 时预暖缸。 主蒸汽主管和支管采用ASTMA335P91无缝钢管（无负偏差的内径管），热再热蒸汽主 管和支管采用ASTMA335P22无缝钢管（无负偏差的内径管），主蒸汽和热再热蒸汽小口径 管道（疏水管道等)采用10CrMo910或12CrMoV无缝钢管。冷再热管道采用A672B70CL32 有缝电熔焊外径钢管，其它小口径管道（疏水管道)采用20号钢无缝钢管。 b.汽轮机旁路系统 旁路系统的组成： 为改善机组启动性能和回收工质，并满足空冷排汽装置冬季启动和低负荷运行时防冻 最小流量的要求，每台机组主蒸汽和再热蒸汽系统上设有一套高和低压两级串联的汽轮机 旁路系统，其容量暂定为锅炉最大连续蒸发量（BMCR)的40%。高、低压旁路阀的驱动方式 为气动或电动，具体方式待设备招标时确定。 C.给水系统 除氧器水箱中的水由锅炉给水泵升压经三台高压加热器后输送到锅炉省煤器入口联 箱。本系统设备两台50%容量的汽动给水泵和1台30%容量的电动启动/备用给水泵。 电动给水泵采用调速给水泵，配有一台与其同轴布置的前置泵和液力偶合器。 两台汽动给水泵各配置一台电动前置泵，给水泵汽轮机各自单独配置一台水冷凝器。 每台机组安装三台高压加热器和三台低压加热器，高低压加热器全部采用卧式，其中 7号低压加热器为双列，分别布置在两个排汽装置的喉部。三台高压加热器采用电动关断

知名地产设计过程中的成本控制要点100页.pdf内蒙古*****电厂三期工程5"机组施工组织总设

公用旁路系统。当任何一台高加故障切除时，三台高加要同时从系统中退出运行，这时机 组仍能带额定负荷。 d.抽汽系统 汽轮机采用七级非调整抽汽，其中，高压缸两级抽汽(包括高压缸排汽)、中压缸两级 抽汽（包括中压缸排汽)、低压缸三级抽汽，分别供至1号、2号、3号高压加热器、除氧 器以及5号、6号、7号低压加热器。 e.辅助蒸汽系统 辅助蒸汽系统设有高压辅助蒸汽联箱和低压辅助蒸汽联箱，两台机组的高压辅助蒸汽 联箱之间设有联络母管，且三期工程的5号机组与二期工程的4号机组的辅助蒸汽联箱之 间也设有联络母管，每台机组的低压辅助蒸汽接自高压辅助蒸汽，其间设有减压减温器。 机组正常运行时，高压辅助蒸汽联箱的汽源来自汽轮机四段抽汽，启动或低负荷时来自冷 再热蒸汽系统或3、4号机组的辅助蒸汽系统。 f.凝结水系统 空冷排汽装置的凝结水自流到位于低压缸下方的排汽装置的热井中，在热井中进行部 分加热除氧，热井中的凝结水由凝结水泵升压后，经中压凝结水精处理装置、轴封冷凝器 和三台低压加热器后进入除氧器。 每台机组安装2台100%容量的电动凝结水泵。 凝结水处理装置设有100%容量的电动旁路；轴封冷却器也设有旁路管道，用于机组 试运行凝结水管道冲洗时旁通轴封冷凝器；7、6、5号低压加热器各设有一个电动旁路 每台机组设有一套凝结水补充水系统，包括一座300㎡凝结水补充水箱和1台100% 容量的凝结水补充水泵、1台100%容量的锅炉上水泵。由化学水处理车间来的除盐水补到 凝结水补充水箱，水箱中的除盐水通过凝结水补充泵或靠凝结水补充水箱与排汽装置之间 的压差通过凝结水补充水泵的旁路管向排汽装置补水。在排汽装置补充水管上设有调节 阀，以调节排汽装置热井的水位。凝结水补充水泵还为发电机定子冷却水箱提供补水。 机组启动时，锅炉上水泵为锅炉、除氧器水箱、闭式循环冷却水系统膨胀箱、给水泵 汽轮机凝汽器热井水。 每个加热器的疏水管路上均设有蔬水调节阀。加热器正常疏水调节阀为角型阀，危急 疏水调节阀为球型阀。所有低压加热器均设有两个分开的蔬水接口，正常蔬水接口位于加 热器疏水冷却段，危急蔬水接口位于加热器的凝结段。 g.加热器疏水及排气系统 高压加热器和低压加热器正常蔬水系统均采用逐级自流方式。

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h.空冷凝汽器有关系统 空冷凝汽器单独招标采购，目前尚未订货。 由汽轮机两个低压缸来的排汽，经过两根Φ6000的排汽管道，再分成若干支管进入 空冷凝汽器，每根支管对应一列冷却单元。 在两根排汽管道之间设有联络管，以消除两根排汽管道之间的不平衡压力。排汽管道 上设有检修人孔门。 为防止冬季启动或低负荷运行时空冷凝汽器管束结冻，在部分排汽支管上设置隔绝 阀，以旁路相应的空冷单元，增大其它单元的热负荷。隔绝阀的数量待定。 排汽经空冷凝汽器冷却后，凝结水经空冷平台上的凝结水收集母管汇合，然后自流进 入主厂房内的热并装置。 i.空冷凝汽器抽真空系统 每台机组安装3台50%容量水环真空泵组，机组正常运行时，2台运行，1台备用； 机组启动时，为加快抽真空速度，3台真空泵同时运行，在40分钟内可使空冷凝汽器的 压力达到0.035MPa（绝对）。水环真空泵组由空冷岛供货商选择，业主采购。 每个排汽装置壳体上还设置1只带有滤网和水封的真空破坏阀。 j.冷却水系统 本工程的冷却水系统分为开式循环冷却水系统和闭式循环冷却水系统。 k.开式循环冷却水系统 开式循环冷却水系统的冷却工质为循环水，经过被冷却的辅助设备后，回至自然通风 冷却塔冷却后循环使用。该系统主要为用水量大且对水质要求不高的设备提供冷却水。 每台机组设有两台100%容量的开式循环冷却水升压泵，其中一台运行，一台备用。 1.闭式循环冷却水系统 闭式循环冷却水系统采用除盐水做为冷却工质，主要向用水量小且对水质要求高的设 备提供冷却水。 每台机组设有两台100%容量的闭式循环冷却水泵、两台100%容量的冷却水热交换器 1台10m膨胀水箱。 闭式循环冷却水泵和冷却水热交换器为一台运行，一台备用。 m.采暖加热系统 全厂采暖循环水经热网循环泵升压、采暖加热器加热后，送至采暖热用户。 两台机组共安装两台100%容量的采暖加热器和两台100%容量的热网循环泵。 采暖加热器的加热蒸汽由辅助蒸汽系统供给。

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n.给水泵汽轮机凝结水系统 给水泵汽轮机凝汽器热井中的凝结水由凝结水泵升压后，进入主机的排汽装置。每台 给水泵汽轮机安装2台100%容量的电动凝结水泵。 0.给水泵汽轮机凝汽器抽真空系统 两台汽动给水泵组安装3台50%容量水环真空泵组。正常运行时，2台运行，1台备 用。 p.汽机润滑油净化、贮存和排空系统 每台汽轮发电机组设有一套在线润滑油净化装置，对汽轮机主油箱中的油进行净化处 理。 两台汽轮发电机设置1台脏油/干净油组合贮油箱，其容量为45/45m。 主汽轮机主油箱、给水泵汽轮机油箱、润滑油贮油箱及润滑油净化装置分别设有事故 放油管道《建筑给水氯化聚氯乙烯（PVC-C）管管道工程技术规程》CECS136：2002.pdf，其放油排至布置在汽机房外的润滑油事故放油池。润滑油事故放油池为每台机 组各一个。

1.6主要技术数据及参数

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