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某大桥主要工程项目的施工方案、方法与技术措施简介：

大桥主要工程项目的施工方案、方法与技术措施通常会涵盖多个方面，以下是一个大致的简介：

1. 施工方案：首先，需要制定详细的施工计划，包括项目的整体布局、各个阶段的施工顺序、施工时间表等。这通常会根据大桥的类型（如悬索桥、斜拉桥、梁桥等）、地质条件、气候因素等进行定制。

2. 方法：一般使用先进的机械设备，如挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等进行基础开挖和桥墩施工。对于桥梁主体，可能采用预制构件吊装法，或者现场浇筑混凝土。如果是钢结构桥梁，可能采用焊接、螺栓连接等方式。

3. 技术措施： - 结构设计：采用先进的结构分析软件进行设计，确保桥梁的强度、稳定性及耐久性。 - 施工技术：使用高精度测量仪器和计算机控制的施工设备，确保桥梁的几何精度。 - 防水防渗：采用防水材料和技术，防止雨水和地下水对桥体的侵蚀。 - 安全措施：实施严格的施工安全管理体系，包括施工人员的培训、设备的安全检查、应急预案的制定等。 - 环保措施：采用环保施工方法，减少对环境的影响，如噪音控制、废弃物处理等。

4. 质量控制：设置多道质量检验环节，如原材料检验、施工过程中的自检、互检，以及完工后的第三方检测，确保每一环节都符合施工标准和设计要求。

以上只是一个大致的概述，具体的技术措施会根据大桥的规模、结构形式、施工环境等因素有所不同。

某大桥主要工程项目的施工方案、方法与技术措施部分内容预览：

1.5.6.2 施工方案及施工工艺

依据设计图纸和施工技术规范及以往同类工程的施工经验，我们经过深入细致的分析与探讨连续箱梁施工中的各个工序，并经仔细研究，确定了详细、周密的施工技术方案，确保连续箱梁的施工质量。采取土牛法施工现简述如下：

1.5.6.2.1 土牛制作

①利用全站仪将箱梁中心线放于地面上GB∕T 4582-1984 钢丝网水泥名词术语及其定义，并将两翼缘板的外边线放置地面上，两边各向外加宽1.2米，作为外扩夯实的依据。

②按照路基施工方法，为保证箱梁砼结构的质量，分3层夯实至箱梁底面。

③至距箱梁底板30㎝时，严格测算碾压后的系数，采用原地表施工法精确挂线碾压其压实度达到95％，需经试验检验确定。

④为了防止压路机具碰撞墩台身，保护墩台混凝土外观，墩柱采用土工布外加塑料薄膜双控包裹后，在其30㎝～50㎝范围内人工用电动夯进行有效夯实。

⑤在土牛体外侧挖水沟排水，以防止雨水和其它水流入，引起地基下沉。

1.5.6.2.2 预压

通过预压来掌握土牛体的沉降变形和施工过程中各种荷载对土牛的影响，同时取得地基的压缩沉降的实际数值。

预压方法依据箱梁砼重量分布情况，在原地面经碾压后土牛上的堆放与梁跨荷载等重的砂袋或土砂袋(梁跨荷载统一考虑安全系数为1.2)，并按箱梁结构形式合理布置砂袋数量，待压缩沉降稳定后取得地基压缩沉降的实际数值，即完成预压施工。撤除压重砂袋后，人工手抄后拿木楔找平。

预压时间视地面沉降量而定，桥跨堆载预压前，在梁端及梁中部两侧设立沉降观测点，观测点采用10㎝×10㎝×100㎝的混凝土预制桩深埋。在堆载预压前测设断面观测点标高，堆载预压的第一天进行两次观测，以后每天观测一次，直至日沉降小于2mm(不含测量误差)，连续3天且满足72h观测结果在5mm以内，则可为地基沉降基本稳定。

依据观测资料，经过计算得出：永久性沉降h永，弹性沉降h弹，则测点总沉降量为h沉=h永+h弹，据此调整底模标高。弹性变形h弹等于沉降稳定后标高减去卸载后标高。弹性变形是设置施工预拱度的依据。

1.5.6.2.3 施工预拱度的预留

1.5.6.2.4 永久支座的安装

①永久支座安装前对支座进行检查。

②先将支座上、下座板临时固定相对位置，整体吊装支座，固定在设计位置上，在安装时注意根据安装温度不同调整支座预控位移量。

③支座处梁底调平楔块现浇时模板与底模连接紧密不漏浆。

1.5.6.2.5 模板制作和安装

箱梁底模、外模、内模等全部采用厚15mm的竹胶板。内模做成可调式支撑，腹板内外模间设上下两排拉杆。立模顺序：底模→侧模→绑扎底、腹板钢筋→立内模→第一次浇筑砼→绑扎顶板钢筋→第二次浇筑砼。

底模竹胶板直接铺钉砼底座上，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于20cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用拼缝间夹贴双面棉胶，拼缝表面用石腊密封，模板之间的错台不超过2mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。

在铺设底模前先放置好盆式支座，并在支座位置处根据梁底的楔块尺寸在底模上开孔，在开孔处支立梁底楔块的模板，楔块的底模根据预埋钢板的尺寸也开孔，预埋钢板与楔块的底模用高强砂浆密封。

侧模板和翼缘板模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板。

翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。

③由于箱梁混凝土分两次浇筑，箱室模板分两次安装。第一次用普通模竹胶板做内模板，用5×10cm方木做横撑，同时用定位筋进行定位固定，并拉通线校正竹胶板模板的位置和整体线型。当第一次混凝土达到一定强度后拆除内模，再用方木搭设小排架，在排架上铺设2cm厚的木板，然后在木板上铺一层油毛毡，油毛毡接头相互搭接5cm，用一排铁钉钉牢，防止漏浆。在浇筑砼过程中派专人检查内模的位置变化情况。为方便内模的拆除，在每孔的设计位置合理布设人孔。

堵头模板因有钢筋及预应力管道孔眼，模板采用胶合板挖孔，按断面尺寸挖割。孔眼必须按钢筋及预应力管道位置精确定位切割。每个预应力预留孔位要编号，以便在下节段现浇施工中快速准确定位。竖向及横向预应力张拉端槽口尺寸及位置要求准确。

A、制作模板前首先熟悉施工图和模板配件加工图，核实工程结构或构件的各细部尺寸，复杂结构应通过放大样，以便能正确配制。

B、按批准的加工图制作的模板，经验收合格后方可使用。

C、模板的接缝必须密合，涂石腊处理，保证模板光洁、严密不漏浆。

D、所有排气孔、压浆孔、泄水孔的预埋管及桥面泄水管按设计图纸固定到位，预埋件的预埋无遗漏且安装牢固，位置准确。

1.5.6.2.6 钢筋加工及安装

A、安装绑扎箱梁底板下层钢筋网；

B、安装腹板钢筋骨架和钢筋；

C、安装横隔板钢筋骨架和钢筋；

D、安装和绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋；

E、第一次浇筑混凝土，待砼强度上来以后，安装和绑扎顶板上下层钢筋、侧角钢筋和护栏、伸缩缝等预埋件。

A、钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可事先焊接的应提前成批次焊接，以提高工效。焊缝长度、饱满度等均应满足规范要求。

钢筋加工及安装应注意以下事项：

B、钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。

C、钢筋在加工场内集中制作现场安装。

钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的砼垫块或采用高强塑料垫块，砼保护层的厚度要符合设计要求。

D、在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固。

E、钢筋骨架焊接采用分层调焊法，即从骨架中心向两端对称、错开焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。钢筋焊接要调整好电焊机的电流量，防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象。钢筋焊接优先采用双面焊，当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊接。钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲除掉。钢筋焊接完成后自检合格后，报请监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。

F、钢筋安装位置与预应力管道或锚件位置发生冲突时，应适当调整钢筋位置，确保预应力构件位置符合设计要求。焊接钢筋时应避免钢绞线和波纹管道被电焊烧伤，防止造成张拉断裂和管道被混凝土堵塞而无法进行压浆。

钢筋加工安装完毕，经自检合格报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。

1.5.6.2.7 混凝土浇筑

箱梁混凝土分两次浇筑，第一次浇筑底板和腹板，浇注至腹板顶部，第二次浇筑顶板和翼板，两次浇筑接缝按施工缝处理。混凝土浇筑从一端向另一端呈梯状分层连续浇筑，上层与下层前后浇筑距离保持2m左右，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。混凝土浇筑应注意以下事项：

①混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对吊车、拌合站、罐车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。

②混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。混凝土分层厚度为30cm，浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度及和易性。

③混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，作用半径约为振动棒半径的8～9倍。

④振动棒振捣时与侧模保持5～10cm的距离，避免振捣棒接触模板和预应力管道等。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10cm左右。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。

⑤在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。在浇筑混凝土前截面位置的底模板下挂垂线，垂线下系钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋棍，在两根钢筋棍交错位置划上标记线，以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。

⑥第一次浇筑混凝土，浇注至腹板顶部时，做好施工缝。混凝土高度略高出设计腹板顶部1cm左右，将顶面的水泥浆和松散砼凿除掉，露出坚硬的混凝土粗糙面，用水冲洗干净。

⑦第二次浇筑箱梁顶板混凝土时，在墩顶等断面处，从内侧向外侧间距5m布设钢筋棍，将钢筋棍焊在顶层钢筋上，使顶端标高为顶板标高，以此办法来控制顶板砼浇筑标高及横坡度。

⑧在浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前，应清除箱内杂物，避免堵塞底板排水孔。主梁顶面预留孔四壁凿毛，填筑预留孔混凝土要振捣密实。

⑨混凝土养生采用土工布覆盖洒水养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养生时间不少于7天。用于控制张拉、落架的混凝土强度试块放置在箱梁室内，同条件进行养生。养生期内，桥面严禁堆放材料。

1.5.6.2.8 拆除侧模、内模与端模

顶板混凝土强度达到设计的50％，由施工人孔进去拆除内模及支撑DB15／T 1054-2016 计算机软件处理检测数据记录要求.pdf，由施工人孔运出，运完后封闭施工人孔。

箱梁混凝土强度达到设计强度的75％后，拆除侧模和端模，严禁使用锤击等方法拆除模板。

1.5.6.2.9 预应力施工

预应力工程分孔道成型、下料编束、穿索、张拉、压浆、封锚六个步骤：

预应力管道成型采用塑料波纹管，塑料波纹管在使用前要逐根检查，不得使用有锈包裹及沾有油污，泥土或有撞击、压痕、裂口的波纹管。塑料波纹管在安放时，根据管道座标值，按设计图纸要求设置定位筋，并用绑丝绑扎牢固，曲线部分采用U型定位环与定位筋点焊，卡牢波纹管。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，用宽胶带粘绕紧密，保证其密封，不漏浆。

锚头安装时，应使锚头入槽，不得随意放置。限位板安装过程中注意钢绞线与孔洞一一对应，防止错位，造成张拉过程中钢绞线断丝，限位板槽的深浅合适【11层】9975.24平米1层钢框架写字楼毕业设计（计算书、部分建筑、结构图），防止过浅钢绞线刻痕厉害，过深造成夹片外露较长或错位。