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生活垃圾处理场工程渗滤液调节池工程施工组织设计简介：

生活垃圾处理场工程的渗滤液调节池是处理垃圾渗滤液的重要设施，其工程施工组织设计通常包括以下几个部分：

1. 项目概述：首先，会对项目的基本情况进行介绍，包括项目名称、地点、规模、设计处理能力等，以及渗滤液调节池的功能和作用。

2. 工程内容与特点：详细描述调节池的具体工程内容，如池体结构（如圆形、矩形、深浅等）、材质选择（如混凝土、钢混结构等）、尺寸规格等，强调其特殊的环境适应性和技术要求。

3. 施工准备：包括现场准备（如场地平整、排水设施、电力供应等）、材料准备（如混凝土、钢筋等）、技术准备（如施工图纸审查、施工工艺熟悉等）。

4. 施工方案：详细制定施工流程，如基础施工、池体建造、渗滤液处理设备安装、防腐防渗处理、配套设施安装等，并考虑施工顺序、质量和安全控制措施。

5. 进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制。

6. 质量管理：提出质量控制策略，包括质量目标、质量保证措施、质量检测和验收标准等。

7. 安全管理：强调施工过程中的安全措施，如防坠落、防触电、防火等，确保施工过程安全。

8. 环保与文明施工：提出对环境的保护措施，如噪音控制、扬尘控制、废水处理等，以及文明施工的要求。

9. 应急预案：制定应对可能发生的施工风险和突发事件的应急预案。

以上只是一个大致的框架，具体的施工组织设计会根据项目实际情况进行详细规划和调整。

生活垃圾处理场工程渗滤液调节池工程施工组织设计部分内容预览：

IV、在焊接中要保持焊缝的平、直整齐，应及早对膜下不平整部分采取应对措施，避免影响焊机顺利运行。遇到特殊故障时，应及时停机，避免将膜烫坏，并应做好记号进行重点检查。

V、在坡度较大的坡面上安装时，焊接和辅助人员必须在软梯上操作，且系好安全带。

VI、在陡坡或垂直面处作业时，焊接人员要在吊篮里或直梯上操作，均应系牢安全带。必要时，在坡顶处设置固定点，对焊机的升降进行辅助控制，以便于准确操作，并确保焊机的安全运行。

VII、焊接人员必须监控焊机的电源电压是在220±11V之内，否则应即时停机检修。

《水源涵养林工程设计规范 GBT50885-2013》3）挤压热熔焊机（单轨）的焊接程序及工艺要求

I、检查接缝处的基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理妥善。

II、检查焊缝处的搭接宽度是否合适（≥60mm）接缝处的膜面应平整，松紧适中，不致形成“鱼咀”。

V、试焊：在正式焊接之前，要取一块小样，根据经验初定设备参数进行试焊。然后切取试件，在拉伸机上进行剪切和剥离试验，如果检验结果符合规定，则锁定设备参数依此焊接；否则，重新调机、试焊、检验，直到合格时为止。

b)挤压熔焊机焊接操作工艺要求

I、焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、跳焊。

II、焊缝中心的厚度一般应为垫衬厚度的2.5倍，且不低于3mm。

III、一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛50mm，然后进行搭焊。

IV、使用的焊条，入机前必须保持清洁、干燥，不得用有油污、脏物的手套、脏布、棉纱等擦试焊条。

V、根据气温情况，对焊缝即时进行冷却处理。

VI、挤压熔焊作业因故中断时，必须慢慢减少焊条挤出量，不可突然中断焊接、重新施工时应从中断处进行打毛后再焊接，在中断处应做记号，以备重点检查。

8、作业组的工作要以焊接人员为中心，紧密配合。打毛工序要适当先行一步，便不可超越过多，冷却要及时，焊条要适应焊接的速度。

接缝的破坏性试验在每个焊机运行每150m取1个样品，每个破坏性试验从接缝中央取1个样品宽300mm，长1.5m。2个样本（从样品的两头各取1个）进行切割和现场测试。

剩下的样品，分成大小一样的3份，1份送去现场货场外实验室做破坏测试；1份送到工程师做独立的破坏测试（由工程师决定）；另1份送至工程师存档。

1、样品试验室破坏性测试

进行破坏性试验需把试验室的样品分成10个样本进行测试。其中5个小样本用于剪切试验，另外5个用于剥落试验。热熔焊接样品的剥落测试要在焊接的两面进行。剪切和剥落样品交替取样，以避免不会有相邻的样品进行相同测试。

破坏性的样品中心放在拉力机的夹具之间。土工膜十字头的分离测试速度是50mm/min。

2、跟踪不合格的破坏样品

热熔和挤压机的不合格样品的取样点的每个方向相隔3m的位置割取额外的破坏试验样品来跟踪不合格的样品。

样品跟踪继续到上一个或下一个记录的接缝长度和接缝周期，任何进一步跟踪的样品不合格将延续跟踪步续，直到取得合格的破坏试验的样品为止。

当接缝被跟踪破坏样品包围，接缝认为是不合格，需修补或再重新铺放。

测试样品必须满足表5的有关要求，并且不应在焊接处发生破坏。任何其中一个剪切力参数不能满足时，这个样品将视为不合格。

I、对焊接检验切除样件部位、铺焊后发现的材料破损与缺陷、焊接缺陷以及检验时发现的不合格部位等，均应进行修补。

II、修补的程序是：对随时发生的缺陷部位用特制的白笔标注，并加编号记入工作日记，以免修补时漏掉；修补处的编号规则为B1，B2，B3……连接排列；修补方案应该经过队长的认可；修补后应100%检验（负压法、正压法或电火花法）。

a)补片：补片用于所有的撕裂、洞和那些穿过整个土工膜的针孔（除非破坏的试验的空气压力的针孔），也可用于覆盖不均匀的树脂或被外来物质（汽油、油等）污染的地方或其他表面缺陷。补片要超出缺陷边缘175mm并且是圆角，补片要与缺陷的形状相似，并且要完好没卷缩。

补片和缺陷的地方要没有污染、水分、杂物和标志。在焊接前，补片的周边要用手动的磨具进行打磨，从而在挤压焊接的地方产生一个粗糙的表面和在接缝的地方产生一个斜边。打磨要在永久焊接前的1个小时内完成且不能引起过度磨损或在土工膜上穿洞，同时不能明显超出挤出焊接的范围。

b)热熔接缝帽：用于覆盖热熔接缝的挤压接缝和不合格的热熔接缝。任何土工膜的交叠热熔接缝暴露在外的那一面必须首先切割掉，沿着连接打磨得长边要用手动磨具进行打磨，从而在挤压接缝的地方产生一个粗糙的表面积和接缝连接的地方产生一个斜边。打磨要在永久焊接前的1个小时内完成且不能引起过度磨损或在土工膜上穿洞，同时不能明显超出挤出焊接的范围。

c)磨碎和焊接：用于修补长度小于300mm的小型挤压缺陷极细小表面操作和没有穿透整个土工膜厚度的局部缺陷。在需要修补的地方要打磨产生粗糙的表面。

修补任何的操作，只能是在专业人员指导下进行；修补后要对成品抽样做检漏实验。

用于双轨热熔接缝的非破坏性测试。压力测试设备包括一个能产生400kpa的空气压力泵、压力管、压力表和压力输入设备。

密封测试接缝的两边，在双轨热熔接缝插入针头或一个压力输入设备，空气压力达到200kpa。空气输入阀保持关闭，空气通道内的压力保持在一个稳定的水平。在这个期间如果在针头或其他地方漏气要重新测试；达到稳定状态后要观察5分钟，并记录最后结果，如果气压下降小于20kpa，位于压力表另一端的接缝口要打开，从而减少压力和检测空气通道的堵塞情况。如果不归为零表示接缝被堵塞，说明有通过非破坏性测试；如果归为零，说明没通过非破坏性测试。

挤压焊接包括挤压焊缝、补片修补和帽和修补等可用真空测试法作破坏测试。任何不能用真空测试的挤压焊接用电火花测试进行测试。

真空测试方法是用于进行挤压焊缝、补片修补、帽的修补、磨碎的焊接修补等的非破坏测试。真空箱是一个坚硬的盒子，并在顶上带有透明观测窗，在底部有一个柔软带弹性的垫圈。在其两边有一个舷窗和阀门，连结至泵和其他所有的压力控制、管道连接、压力管和配件。

要进行测试的焊缝不能有任何泥块或水珠，焊缝要用软毛的毛刷、布或喷射器涂上肥皂水湿润。真空箱放在挤压接缝的中央润湿的地方，真空泵连接电源，产生压力到真空箱，直到在真空泵与土工膜之间产生气密封，真空箱里的空气用真空泵抽走，直到真空压力为35kpa并在土工膜和真空箱之间慢慢的产生一个防漏密封，取得合适的压力后通过观察窗观察接缝15秒。如果在接缝中没有看到气泡则通过测试，然后打开阀门去除真空状态，真空可以到下一部分的接缝做测试，两个真空测试位置之间要有75mm的重叠交叉；如果在接缝中看到无气泡则为通过测试。

电火花测试方法时用于进行挤压焊缝、补片修补、帽的修补、磨碎和焊接修补等的非破坏性测试。

电火花测试主要包含一个电极，此电极是有一个便携式的脉动高压发动机及刷型电极组成。

在挤出焊接之前，在接缝的连接处插入一根裸露连续的铜线丝，清扫所有在测试地方的碎块，例如土工膜碎片、金属丝、金属物和污物，在测试过程中，可移动的高压发动机充电到2万和3万伏之间，刷型电极以小于每分钟6m的速度扫过接缝，而距离不大于5mm。如埋在土工膜下的铜丝和电极发出火花，标明接缝有缺陷，在有缺陷的地方，可观察到火花和火花碰击的声音说明没有通过测试，要进行修补和重新测试。

I.土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其他材料采取特殊措施，以防止由于切割土工布而对其造成的损坏。

II.在铺设土工布时，必须采取一切必要措施，以防止对下面一层材料造成破坏。III.在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能堵塞排水渠或过滤网、或有可能给下一步连结带来困难的物质进入土工布或土工布下面。

IV.工作人员不能抽烟、不能穿着可能破坏土工布的鞋子或从事任何有可能破坏土工布的活动。

V.安装结束后，对所有土工布表面进行目测已确定所有损坏的地方，做上标记并进行修补，铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如针、树枝等。

VI.土工布的连接必须遵循以下规定：正常情况下，坡面上不能有水平连接，除修补的地方外。

VII.如采用缝合，缝合线需采用与土工布材料相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材质。缝合线与土工布须有明显的色差，以便于检查。

储存、运输和处理土工布

土工布宽度为4米，每卷重量约200kg，每卷都有塑料包装，以避免紫外线对土工布的老化。土工织物（土工布）料场应远离火源及化学腐蚀性物质，同时要选择地势较高的平坦地段，避免使土工布受水浸泡。堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别牌及可以进行验收试验。

在装卸、运输中，避免弄破包装，使材料受到污损。

Ⅰ.用于铺放土工布的设备不能在已铺好的土工合成材料上面进行工作，在土工膜上安装土工布时，户外空气温度不能低于0℃或高于40℃。

Ⅱ.外露的土工布边缘用沙袋压上，避免被风吹起和被拉出周边锚固沟。土工布不可在大风情况下展开，防止被风吹起。

Ⅲ.一般用人工滚铺避免“自由下落”，布面要平整，并适当留有变形余量。

Ⅳ.土工布的铺设方式保证不会引起土工布或下面的土工材料折叠或褶皱JC∕T 2109-2012 砖瓦行业专用减速机，为了避免这些情况，要根据技术说明对土工布进行重新铺放或通过切割、修理来消除这些问题。

Ⅴ.当土工布铺放在坡度大于10%的斜坡时，要使坡上横向搭接数量最少，所有土工布必须超过坡脚最少1.5m。

Ⅵ.土工布和被土工布覆盖的土工合成材料必须没有泥块、灰尘、污物和杂质这些损害下层土工材料或堵住排水系统的东西。

DBJ43／ 323-2017标准下载Ⅶ.不能使用没有保护的剃刀或“快速刀”。

土工布的缝合要连续进行（例如：点缝是不允许的）。在重叠之前，土工布重叠至少要150mm，最小缝针距离织边最少为25mm。缝好的土工布至少包括1行双线缝针，用于缝合的线是多股的最小张力超过不从心60N的树脂材料，并优于土工布有相当或超出的抗化学腐蚀及紫外线能力。

Ⅰ.有缺陷的接缝必须在土工布上清楚标出。