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乐山市垃圾收运及处理系统工程垃圾卫生填埋场土建工程--施工组织设计简介：

施工组织设计是工程项目实施的重要文档，它主要用来规划和指导整个工程的施工过程。对于乐山市垃圾收运及处理系统工程中的垃圾卫生填埋场土建工程，其施工组织设计可能会包括以下几个关键部分：

1. 工程概述：这部分会详细介绍垃圾卫生填埋场的地理位置、规模、设计容量、填埋技术等基本信息，以及土建工程的具体内容，例如基础建设、场地平整、防渗系统、排水设施、绿化等。

2. 施工目标：明确土建工程的施工目标，如工期、质量标准、安全要求等。

3. 施工进度计划：详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制。

4. 施工组织：包括施工队伍的组织结构、职责分工、施工机械设备的配置和使用计划等。

5. 施工方法和技术：介绍采用的土建施工技术和工艺，如基础施工、场地硬化、防渗处理等。

6. 质量与安全管理：提出工程质量控制措施，应急预案，以及安全操作规程和应急预案。

7. 环保与节能减排：阐述如何在施工过程中减少对环境的影响，如扬尘控制、噪音控制、废水和废弃物处理等。

8. 应急预案：针对可能遇到的施工风险和问题，制定相应的应急处理方案。

以上只是一个大致的框架，具体的内容会根据项目的实际情况和相关法规进行详细制定。

乐山市垃圾收运及处理系统工程垃圾卫生填埋场土建工程--施工组织设计部分内容预览：

按照施工组织设计的要求，认真落实季节性施工的临时设施和技术组织措施。

（4）做好施工前期调查，查明施工区域内的各种地下管线、电缆等分布情况。

5247平米，四层教学楼（计算书、PKPM模型、建筑图、部分结构图） 4.1.4劳动组织准备

（2）组建精干的施工队。

（3）集结施工力量，组织劳动力进场。

（4）做好职工入场教育培训工作。

4.1.5施工场外协调

及时与甲方代表、监理工程师、当地政府及交通部门取得联系，协商外围事宜，做好施工前准备工作。

根据各项材料需用量计划，同建材及加工单位取得联系，签订供货协议，保证按时供应。

4.2测量放线及标高控制

本工程建筑物除综合楼为二层外，其余均为单层建筑，施工时根据总平面图的角点坐标值定位，利用全站仪、水准仪易于控制轴线及标高，故不再详述。

本工程综合楼、机修车间、门卫房、值班室、地磅房基础为条形砖砌基础，仓库为人工挖孔灌注桩基础。

4.3.1条形砖基础施工

工艺流程为：测量放线→沟槽开挖→清除槽底→浇砼垫层→砌砖→浇地圈梁砼→回填

（1）按基础平面图放线，用白灰撒出开挖线。

（2）先沿灰线直边切出槽边的轮廓线，自上而下分层开挖每层以600mm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘，每层清底和出碴，然后

逐步挖掘。本工程基槽开挖深度较深，故应在施工时进行合理放坡。在挖方土侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，当土质良好时，抛于边的土石方要求距槽边缘1.5m以外，其高度不超过1.5m。

开挖基槽沿纵向分二段开挖，在挖到距槽底500mm以内时，测量抄出槽底500mm水平线，由两端轴(中心线)引桩拉通线，检查距槽边尺寸确定槽宽标准，据此修整槽底，清除槽底土石方渣。

（3）槽底清理完毕，垫层砼在验槽后应立即浇筑，以免地基土被扰动。

（4）垫层达到一定强度后，在其上弹线，并应将垫层表面杂物清扫干净，并浇水湿润。

（5）在垫层转角处，交接处及高低处立好基础皮数杆。基础皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内地面标高相一致。

（6）砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间接准线砌中间部分，其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑。

（7）内外墙的砖基础应同时砌起。如因特殊情况不能同时砌起时，

应留置斜槎，斜槎的长度不应小于斜槎高度。

（8）基础底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接。如设计无要求，搭接长度不应小于大放脚的高度。

（9）水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8mm；最大不得超过12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

（10）砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口，应砌筑平拱或设置过梁，另外在砌砖至地圈梁底标高时，进行支模、扎筋浇地圈梁砼。

（11）基础施工完毕后，应及时回填。回填土应在基础两侧同时进行，

并分层夯实。单侧填土应在砖基础达到侧向承载能力和满足允许变形要求

4.3.2 人工挖孔扩底灌注桩基础

（1）工艺流程为：场地整平→ 放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水，通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道工序。

（2）为防止坍孔和保证操作安全，采用井口1/4砖或1/2砖护圈高1.2m。

（3）挖孔由人工从自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、

钎破碎；挖土次序为先挖中部部分后挖周边，允许尺寸误差3cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用1～2t慢速卷扬机提升，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。人工挖孔桩底部如为基岩，一般应伸人岩面150～200mm，底面应平整不带泥砂。

（4）桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设

横杆吊大线坠作中心线，用水平杆找圆周。

（5）直径1.2m内的桩，钢筋笼的制作与一般灌注桩的方法相同，对直径和长度大的钢筋笼，一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径25～

30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接

头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为5～7mm，钢筋笼外形尺寸比孔小11～12cm。

钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。

（6）混凝土用粒径小于50mm石子，水泥用425号普通水泥或矿渣水泥，坍落度4～8 mm，用机械拌制。混凝土用翻斗汽车、机动车或手推车向桩孔内浇筑。混凝土下料采用串桶，混凝土要垂直灌人桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。小直径桩孔， 6m以下利用混凝土

的大坍落度和下冲力使密实；6m以内分层捣实。大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难时；可在混凝土中掺水泥用量0.25％木钙减水剂，使混凝土坍落度增至13—18cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位仍应用振捣器振捣密实。

（7）桩混凝土的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土

浇筑12h后进行湿水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。

根据施工部署安排，本工程建筑物为一个施工区域，构造柱、框架柱、

圈梁、框架梁、楼板均为现浇砼，墙体为页岩砖。

工艺流程为：放线→搭支架→焊接柱筋→绑扎柱筋→检查→安装柱模板→检查并浇柱砼→定梁底板、扎梁筋→安梁侧模及板模→扎板筋→水电等预留预埋→浇梁板砼→养护→转上一层施工。

a.本工程柱、梁板支撑系统均采用普通钢管脚手架搭设。柱搭设“灯笼架”，梁板均采用一次性满堂脚手架。

b.梁的支撑系统为立柱＠600mm，横杆＠1000mm，板支撑系统站柱纵横向间距匀为800mm，，横杆＠1000mm。为了有效抵抗施工中的水平剪力，横向每隔三排设一道剪力撑。站柱钢管搭设时必须拉线搭设，底层搭设时对地基较弱的地方先要夯实，垫好木枋后再搭设。

a.以轴线控制点为依据，按放线程序，放好柱轴线、柱边线、柱模及柱模控制线。

b.采用短角钢定位，将角钢置于四大角焊于主筋上，角钢长40～50mm。

c.矩形柱模采用钢模拼装，采用由φ12对拉螺杆插钢管作柱箍，模板稳定利用楼盖支撑系统。柱模用锤球校正，采用支架加设短钢管，用扣件联系，分上中下先稳定柱模。夹具采用短钢加扣件连接，柱模夹具不宜大

于＠600mm，上下端不能大于200mm，方柱夹具用四根钢管对夹。加双主柱窗对拉螺杆，螺杆间距＠600mm左右。

d.柱下脚与楼面(或梁面)间隙在冲洗模板清渣后用草纸夹木条或用草纸填实。

a.本工程柱、梁板模板分次支设，梁模板采用木模(九夹板)，梁底模于场外加工，加工时考虑柱模位置，就位后拉通线与柱顶线相吻合，先固定底板两端，然后固定中部，最后校核(固定均采用十字扣件解决)。梁侧模高度>700mm以上模板，沿高度及长度方向设对拉钢片＠300×300解决。梁侧模首先校正梁两端模板，校正时用吊线锤吊正后，用钢管将其与背枋连接，然后将钢管连接在满堂架上，将其侧模板拉撑稳定，两端侧模板校正后再拉通线，加支撑校正，其支撑间距<900或同横向间距。

b.现浇板底模施工

本工程现浇板采用60×160中枋面铺竹压板办法施工，其铺设和注意事项如下：

1)60×160中枋下水平钢管事水平标高为梁侧模顶面向下60mm处，应严格操平水平钢管，拉线搭设或用铝合金尺枋搁于梁侧模顶面按尺寸搭

设。搭设好后用水平仪检查无误后方可按＠200～250内净空搁置60×160中枋。

3）铺木枋前必须具备梁的侧模垂直度已校好：梁侧模支撑按间距已支撑好且紧贴模板；支撑钢管、立柱钢管均没伸出木枋下钢管顶面；找平钢管已检查完好，全部平整。

（4）模板拆除、维修及堆放

模板拆除关系到砼质量及模板的损坏，所以，模板必须控制时间拆除，掌握拆模方法，加强维修，合理堆放；确保重复利用。

a.浇砼24小时后可拆除边梁侧模及支撑，柱模板及支撑，但梁板底模及支撑必须在砼强度在到100％以上才能拆除。悬挑构件应在其强度达到100％后方可拆除底模及支撑。

b.梁侧模及柱模采用散装散拆，先拆除钢管支撑，再用钉锤击模，使模板逐步脱离梁面，拆除的模板必须用人力传下或用绳钩放到地面。

c.现浇楼面模板DB51／T 2677-2020标准下载，竹编板拆除必须用人力传到堆码场分规格平放。

d.模板拆除后应及时进行清理，除去模板面砼浆，对变形模板和钢管应及调平校正，在模板上刷上脱模剂进行堆放。

e.模板堆放直接关系到模板变形问题，模板应按规格进行堆放，梁侧模入模平放在垫木上，确保模板不变形。

a.本工程钢筋用量品种规格不多，钢筋加工场设在现场内。

钢筋加工前必须查验质保书JB／T 11279-2012 无损检测仪器 线阵列涡流探头.pdf，并抽样检验，抽样检验结果除满足钢筋机械性能外，还应满足抗震要求。(钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25)

采用冷拉调直的光圆钢筋，调直长度50米，冷拉控制率3％，调直后的钢筋分品种整齐堆放，不允许二次冷拉调直。

钢筋弯曲对直径φ16以上的钢筋，采用机械弯曲，弯心直径≥4d，对直径φ16以下的钢筋，可采用人工弯曲，其平直部分长度按设计要求。