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引水隧洞施工组织设计方案简介：

引水隧洞施工组织设计方案是水利工程中的一项重要规划，它主要用于指导引水隧洞的施工过程，包括设计、施工、管理和质量控制等全过程。以下是其简介：

1. 项目背景：首先，根据项目地理位置、水源类型、引水需求、地质条件等因素，明确引水隧洞的建设目标和任务。

2. 设计方案：详述隧洞的几何尺寸、位置、进出水口设计，以及隧洞的结构形式（如圆形、矩形等），并考虑施工的可行性。

3. 施工组织：包括施工队伍的选择、施工流程设计、施工进度计划、机械设备配置、施工方法选择（如明挖法、盾构法等）等。

4. 安全保障：制定安全生产措施，包括防坍塌、防渗漏、防滑坡、防洪水等安全预案，以及应急救援计划。

5. 质量控制：明确质量控制标准和验收程序，包括原材料检验、施工过程质量监控、质量检测等。

6. 环保与生态：考虑施工对环境的影响，如噪音、废水、粉尘等的控制，以及如何保护生态环境，如保护水源地、植被等。

7. 成本控制：估算和控制工程的总投资，包括材料费用、人工费用、设备租赁费用等。

8. 项目管理：采用何种管理模式，如项目管理、施工总承包、分包等，确保项目按期、按质完成。

9. 后期维护：考虑隧洞的日常维护和检修计划，以保证其长期稳定运行。

以上内容是引水隧洞施工组织设计方案的基本框架，具体内容会根据项目实际情况进行详细规划和调整。

引水隧洞施工组织设计方案部分内容预览：

根据技术规范隧洞工程的量测及监控要求。我们初步确定三个量测项目：

山体变形（地表下沉）量测；

隧洞周边收敛位移（净空水平）量测；

2、量测断面和测点的布置

量测断面的布置数量与地质条件和工程性质有关。一般50~100m布设一个。拱顶下沉。周边收敛及围岩内位移DB11T 1997-2022标准下载，原则上应在同一个断面内进行。地质条件变化显著时，其间距应缩短，拱顶下沉，水平收敛位移量测间距见下表D。

注：①施工的初期阶段或地质变化显著，位移及下沉量大时可取表中较小的间距，根据情况还可以更小一些；②当施工进展到一定程度，地质良好变化不大，且位移及下沉量较小时，可取表中较大数值，根据情况也可以再加大。

地质下沉量测沿隧洞纵向的量测断面间距如表E。

浅埋隧洞多为土沙隧洞或软岩隧洞，往往产生地表下沉，地表下沉量测必不可少。观测桩间距不大于5~10m。

⑴净空变形（水平收敛）的测点布置

净空变形量测的测线（点）数以表1－1为标准，表中的测线（点）数是大致的标准，监察人员可根据每座隧洞施工的实际量测资料进行判断予以变更。

（2）拱顶下沉的测定布置

量测拱顶下沉的测定，原则上应在隧洞拱顶的中心点。但因施工防碍或变形量过大，量测工作不便进行时，也可将测点设在拱顶中心之外。

（3）地表下沉的测点布置

地表下沉的测点布置，原则上应把测点设在隧洞的中心线上如遇有房屋，道路或大树等，不能把测点设在中心线时，应尽可能设在附近的位置上。

拟配备自动安平水准仪MB28，隧道周边收敛计QJ—85及SGW—84隧道拱顶位移计或悬挂钢尺观测。

依据《技术规范》有关量测及监控的要求，进行认真观测，具体安排如下：

拱顶下沉及水平收敛量测频率见下表。

拱顶下沉及水平收敛量测频率表

5、量测记录与处理

不论变形量大小，正确地掌握开挖后的初读数是最重要的，应尽早量测取初始读数。原则上要在开挖后12小时内尽早进行读取初始读数，在迫不得已的情况下也要在24小时内进行。

位移量测按表F记录，如采用水准基点观测其记录按抄平标准办理。

位 移 量 测 记 录 表

第 页 共 页

测点编号 设里程 位置 时间 年 月 日

位移速度一般每日仅有若干毫米。因此，现场应及时将各项量测情况填入记录中，并根据量测结果绘制相关曲线和图表，应用数据，判断危险状态。当量测结果出现异常时，监察人员应及时分析原因，提出处理意见，抱监理工程师批准后实施。

⑴量测数据的整理

根据量测结果，最后应绘制下列曲线的散布点图：

a 拱顶下沉量随时间变化曲线；

b 水平收敛量随时间变化曲线；

c 地表下沉曲线；

d 位移速度随时间变化曲线等等。

⑵判断危险状态

根据我们的经验，当喷砼表面出现大量明显裂纹时，或当隧洞支护上任何部位的实测收敛达到《我国规定的允许洞周收敛量（草案）》表列数据的70%，或用回归方程分析进行预报的总收敛量接近该表所列数据，而此时收敛速度仍无明显下降（减少）时即处于危险状态，必须采取补强措施，并改变原设计参数，当实测最大收敛量远小于该表所列数据时，可适当降低原设计参数。

另外，还可用回归分析，研究变量间的关系，由此预测和控制变量的变化范围。由于牵涉基础理论较多，这里不在赘述。

隧洞开挖石碴运输：由于隧洞断面较小，大型机械设备无法进入施工，故只有采用中小型机械配合人工装碴，自卸车运输出碴。

施工用风：采用20m3压风机布置于每个洞口，用3寸风管铺设管路至工作面。

隧 洞 掘 进 作 业 循 环 进 度 表

隧洞开挖后，及时进行监控量测，分析围岩变形位移情况，为确定后续开挖方法，混凝土模筑衬砌时间提供可靠的依据。

施工用水：采取就近利用洞口水源并铺设供水管路至工作面。

隧洞通风：隧洞通风除尘必须满足洞内施工需求。掘进中采用单一的压入式通风即可满足通风要求，满足工作面所需空气。

隧洞排水：因隧洞为单一坡度设计，在上坡施工时，采用挖排水沟利用隧洞单向纵坡自然排水；在下坡施工时，采用每隔50m设挖集水坑，将隧洞内的水集入集水坑后用水泵逐级抽排出隧洞。

隧洞开挖施工断面布置下图。

隧洞开挖断面布置示意图

为了加快引水隧洞施工进度，提高出渣效率，在隧洞主线每隔200m扩挖2m，扩挖长度15m，设立错车洞。

2．2 调压竖井井挖

其爆破参数见表5－3、5－4。

导 井 钻 爆 参 数

扩 挖 钻 爆 参 数

实际施工中将根据爆破效果修定爆破参数。

3．1 隧洞C20砼衬砌

隧洞C20砼衬砌在隧洞掘进完成后及时进行。搅拌站在各洞口就近设置，0.35m3搅拌机拌合，自卸车运送，钢铁模成型，

基岩清理采用风镐，人工撬挖松动岩石，高压风水冲洗仓面干净，根据实际情况安排水泵进行仓面排水，施工缝处理方法为砼初凝后用高压水进行缝面冲毛，局部辅以人工凿毛。水平施工缝浇筑前铺设2cm厚同标号砂浆，以利于新老砼结合。

采用钢拱架钢模板衬砌，每6m为一仓。先利用钢筋台车根据测量控制点绑扎、焊接钢筋，再将钢拱架支撑并相互固定，同时制作好挡头模板；浇筑时人工入仓，先浇筑底仓，接着边墙，再拱顶，边浇边组装钢模板，插入式振捣器振捣密实，人工养护。衬砌作业循环进度见表5－5。

隧洞砼衬砌施工工艺框图

隧洞衬砌完毕，砼达到一定的强度后即可进行，并根据设计要求对隧洞进行回填灌浆和固结灌浆。

隧洞制浆站选在洞口交通方便的地方，隧洞内设中转站，再将浆液输送到灌浆所在点。

(1) 水泥：用于回填灌浆的水泥标号为425#，用于固结灌浆的水泥标号为525#，固结灌浆采用纯水泥浆。

根据设计图纸进行布眼，在钻孔过程中严格按照设计的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜施工，并做好施工记录，钻孔结束后必须有监理工程师鉴认后，才可进入下道工序。除非监理人另有规定，固结灌浆孔钻进作业应在砼覆盖的情况下进行，钻孔灌浆须在相应部位砼达到100%设计强度后方可进行施工。

灌浆孔必须进行冲洗，可根据现场情况和监理工程师要求，采用风水联合冲洗、大流量水冲洗等方法。

冲洗水压采用80%的灌浆压力，当压力超过1Mpa时，采用1Mpa；冲洗风压采用50%灌浆压力，当压力超过0.5Mpa时，采用0.5Mpa。

裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，且总时间：单孔不少于30min，串通孔不少于2h。

压水试验：采用简易压水试验，为了节省时间和费用，压水试验结合裂隙冲洗进行。压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量。

制浆材料必须称量，其误差应小5%，以确保浆液质量。

浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和黏滞度等参数，并做好记录。

纯水泥浆液搅拌时间应大于3min。浆液在使用前应过筛，放至时间不超过4h。

回填灌浆施工工艺流程见图。

(1) 回填灌浆在衬砌混凝土达到100%设计强度后进行。

(2) 在素混凝土衬砌中的回填灌浆孔，可采用直接钻孔的方法；在钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆孔采用在预埋管中钻孔的方法，孔深深入岩石10cm，并记录混凝土厚度和空腔尺寸。

(3) 遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等情况时，需制定特殊灌浆措施，并报送监理人审批。

(4) 回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密进行，分序序数和分序方法应根据地质情况和工程要求确定，并报送监理人审批。

(6) 回填灌浆在设计的压力下，灌浆孔停止吸浆，再延续灌浆5分钟即可结束。

(7) 回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行补灌浆。

固结灌浆工艺流程见图。

(2) 固结灌浆孔的钻孔应按施工图纸指定的孔位采用风钻进行钻孔，孔径不小于38mm，孔深和孔向均应满足施工图纸要求。

(3) 固结灌浆按施工图纸要求或监理人指示，按分序加密的原则划分灌浆单元，按“环间分序、环内加密”的原则进行LD∕T 73.1-2008 建设工程劳动定额 装饰工程-抹灰与镶贴工程，遇有地质条件不良地段，可增为三序，并报经监理人批准。

(6) 灌浆质量检查应在灌浆完毕28天后钻孔作压水试验，检查单位吸水率，要求W<0.05，检查孔数不应小于灌浆孔总数的10%。

回填灌浆质量检查应在该部灌浆结束7天后进行，检查孔数量不少于灌浆孔总量的5%。

回填灌浆检查孔合格标准：在设计规定的压力下，在10min时间里，孔内注入水灰比2∶1的浆液不超过10L，即认为合格。

固结灌浆质量检查压水试验的方法，在设计的压力下单位吸水量W≤0.01L／min时即为合格；在该部位灌浆结束3天后进行，检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%，其孔段合格率应在80%以上，不合格孔段的透水值不超过规定数值的50%，即认为合格，否则，进行补灌处理。

3．2 进口启闭塔C20砼施工

引水渠底板结构简单，仓面准备工作完成以后，绑扎钢筋和立模，并在仓面上立运输脚手架，人工推胶轮车运输砼，Ф100振捣器振捣，收仓后抹面，两侧挡墙采用浆砌石。

进口闸墩圆弧段采用圆弧木模，直线段采用钢模，Ф10拉条和方木进行支撑和对拉、斜拉，钢筋采用常规方法施工，分层浇筑上升，每层3m高。

进口段先进行钢筋施工，分底板、侧墙、顶拱三层绑扎、焊接，侧墙采用钢模板，Ф12拉条内拉、方木对撑，顶拱用模板，钢木排架支撑，上游端头侧模板顶预留进料口和进人口，最后封口JTS 144-1-2010 港口工程荷载规范，泵送砼入仓，Ф50振捣器振捣。