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江西某有限公司一期工程管道安装施工组织设计简介：

江西某有限公司一期工程管道安装施工组织设计是一个详细的规划，旨在指导管道安装工程的实施。以下是一个简介性的概述：

1. 工程概况：首先会介绍工程的基本信息，如项目名称、地点、建设规模、主要管道类型（如供水管道、燃气管道、排污管道等）以及施工的起止时间。

2. 施工目标：明确施工的主要目标，如按期完成管道安装，保证管道的质量和安全性，满足设计规范和标准。

3. 施工队伍：介绍负责该项目的施工队伍，包括项目经理、技术人员、施工人员等的配置和职责。

4. 施工方案：详细设计管道安装的方法和步骤，包括材料采购、现场测量、管道预制、管件连接、管道敷设、试压和验收等环节。

5. 安全与质量管理：强调施工过程中的安全措施，如防尘、防滑、防坠落等，并制定质量管理计划，确保管道安装的精度和耐用性。

6. 施工进度计划：按照项目的关键节点，制定详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键工序的施工时间。

7. 应急预案：针对可能遇到的施工难题或突发事件，如天气变化、设备故障等，制定应对策略和应急预案。

8. 环保与文明施工：强调施工期间的环保措施和文明施工要求，如噪音控制、废弃物处理等。

这只是一个基本框架，具体内容会根据项目的实际需求和具体情况来详细制定。

江西某有限公司一期工程管道安装施工组织设计部分内容预览：

1.5.2、设备的安装要求：

标高：+20 –10mm

《消防控制室通用技术要求 GB25506-2010》纵、横向水平度小于1/1000

系统安装完毕后，应进行试动转，流量调整及参数整定：

单机试运转：水泵、通风机等设备、逐台启动进行试运转，考核其基础、转向、传动、润滑、温升等的可靠性、正确性、灵活性、合理性等。

设备试运转后，进行调整：使各压力及温度正常。

设备及管道组装完毕后，应进行吹扫和试压，目的是清扫设备及管道中的杂物，焊碴、氧化皮、水分等吹扫排除，保持系统洁净，使以后的试运转能顺利进行，并通过试压检查管道及阀体、设备连接部位是否有泄漏现象。

1.6.1系统的吹扫排污符合下列要求：

①在吹扫系统中，当没有与大气相通的吹扫阀时，可在适当位置开设吹扫孔，待吹扫结束后，用盲板封堵。

②与各设备连接的进、出口管断开，防止杂物进入设备内部，待吹打后按原样重新连接。

1．6.2应采用压力为0.5～0.6Mpa（表压）的干燥压缩空气按系统顺序反复多次吹扫，并在排污口处设靶检查，直止无污物为止。吹扫时间一般不得低于4小时。采用沾湿的白色滤纸或白布按在吹扫出口处，经5分钟后观察，在纸或白布上无机械杂质及其它污物为合格。其方法：在出口前500毫米处加设控制阀门，并在出口处加设靶牌支承架，更利于观察吹扫情况。

1.6.3系统吹扫洁净后，应拆卸可能积存污物的阀门，并清洗洁净，重新组装。

系统负荷试运转合格后，办理工程验收工程验收具备下列资料：

③主要材料和用于重要部位材料的出厂合格证和检验记录或试验记录。

⑤设备安装重要工序施工记录

⑧设计修改通知单，竣工图及其他有关资料。

2.1管道及组件进行现场必须有质量证明书，其质量不能低于国家现行标准的规定，其材质、规格、型号、质量符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，而且要及时向监理单位报验。

a、钢管宜采用机械切割，管径大的采用氧一乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。

b、管子的切口表面应平整，无裂纹，重皮，毛刺，凸凹，缩口，熔渣，氧化物，铁屑等。切口端倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

管子切口端面倾斜偏差

c、丝扣连接的钢管套丝采用标准的代丝、套丝机，板牙套丝，如不及时安装的，应对套完丝的管口采取保护措施，防止上锈等。连接时，必须检查管件的螺纹。

d、管径≤DN65不锈钢管道全部采用砂轮切割机进行切割,管径＞DN65的不锈钢管道采用砂轮机切割机或等离子切割机切割,打磨干净管口毛刺、溶渣、飞溅物及其它杂物，管子的坡口形式和尺寸应按照规范执行。

2.3管道安装前，内部要清理干净，防止杂物进入，清理完的管道封闭管口。清理用铁线缠洁布进行抽拉。

2.4管子对口时应在距接口中心200mm处测平直度（如下图），管子公称直径小于100mm，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差2mm，但全长允许偏差为10mm。

2.5当管子安装有间断时，应及时封闭敝开的管口。可用玻璃丝布包裹、用铁线绑扎。

2.6直管上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径于大或等于150mm时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。

2.7焊接距离弯管起点不得小于100mm且不得小于管子外径。

2.8环焊缝距支，吊架净距不应小于50mm。不宜在管道焊缝及其边缘上开口。

2.9管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

2.10法兰连接时应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

2.11法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴。

2.12管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢套管应与墙体饰面或楼板底部齐平，上部高出楼层地面20～50mm，并不得将套管作为管道支撑。保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。

2.13 给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。

2.14 给水立管和装有 3 个或 3 个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。

2.15 冷、热水管道同时安装应符合下列规定:

1 上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。

2 垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。

2.16 在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，应符合下列规定:

1 在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为 1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。

2 在连接 2 个及 2 个以上大便器或 3 个及 3 个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于 200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于 400mm。

3 在转角小于 135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

4 污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。

2.17 埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有 5%坡度，坡向检查口。

2.18 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用 45°三通或 45°四通和 90°斜三通或 90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个 45°弯头或曲率半径不小于 4 倍管径的 90°弯头。

2.19 卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。

2.20 排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于 50mm。

2.21 卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。

2.22 与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。

2.23 连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。

2.24 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

2.26 室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。

3.1阀门进场后要进行抽检，每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

3.2阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

3.3阀门安装时应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。当阀门与管道的法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，并按介质流向确定其安装方向。

3.4水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。

4.1管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接角触应紧密。

4.2支吊架间距应符合下表规定，所有与设备相连接的管道均应有独立支撑，不应将管道重量施加在设备上。

管道支、吊架的最大间距

4.3所有的保温管道穿越支、吊架时，应采用与保温材料厚度相同的沥青木材填充。

4.4固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。所有溶液及水系统支吊架均为防晃支吊、架，型钢制作并应进行除锈，刷油。

4.5对个别大型较重的阀门，过滤器等，应单独设置支吊架，以保证重量不全部压在管道及设备上。

5.1水压试验压力应满足设计要求与规范要求,在试验压力下稳压10min压力不得下降,再将系统压力降至工作压力,外观检查无滲漏为合格.

5.2当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。

5.3水压试验前应具备的条件：

a、试验范围内的管道安装工程除涂漆，绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

b、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

d、有充足的洁净水源。

5.4待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开

5.5进行试压前，注液体时应排尽空气。对于位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。

5.6试验结束后，应及时拆除盲板，补偿器的限位设施，排尽积液，排液时应防止形成负压，并不得随地排放，应排放到附近的排水井或地沟内。

6.1管道系统应在系统冲洗DBJ∕T 15-78-2011 民用建筑能效测评与标识技术规程，排污合格，再循环试运行2小时

以上，并清除过滤器杂质，确保过滤器可正常工作，且水质正常后才能与设备接通。

6.2冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。

6.3排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%，排水时，不得形成负压。

6.4管道的排水支管应全部冲洗。

6.5水冲洗应连续进行GB∕T 17772-2018 土方机械 保护结构的实验室鉴定挠曲极限量的规定，以排出口的水色和透明度与入水口目测一致为合格。

6.6物料管道，必须冲洗干净。

6.7管道与设备过仪表阀等一起进行冲洗时，必须在设备或仪表阀前加上过滤网，防止杂物冲进设备或仪表中。冲洗后，把法兰打开，将网前赃物清理干净。